一种液力耦合器实时监测保护系统的制作方法

1.本实用新型涉及液力耦合器，特别是一种液力耦合器实时监测保护系统。


背景技术：

2.液力偶合器是由液力变矩器取消导轮衍生而成，除了“变矩”功能，它保留了变矩器其他优异功能，如带载软起动、吸收冲击与扭振、对传动系统有良好的限矩保护、改善异步电机起动能力、多动力并机驱动中自动均衡动力机负荷等，因而比变矩器有更为广阔的市场。其不足之处是当其严重过载时工作温度会大幅上升直至安全塞熔化喷液（自备的正常保护），极端情况（如传动比小于零、安全塞失效等）下还可能导致爆炸！喷油导致工作环境污染，并且重启需要重新加油和更换安全塞，为解决这个行业痛点问题，目前有一种防喷安全塞，当防喷安全塞低熔合金熔化时，将碰杆释放触发行程开关进行声光报警，但是该报警是在安全塞熔化后才有，仅能防止喷油，不能做到预警，而且恢复运行需更换安全塞，例如申请号为cn201210307447.4的《液力耦合器过温保护装置及其修复方法》。
3.目前，有部分公司开发出液力耦合器运行状况实时监测技术与装置，即采用螺塞式传感器与无线信号传输方式对液力耦合器内部的运行温度和压力实时监测，将液力耦合器上的一个安全塞替换成螺塞式传感器，例如：申请号为cn201910158694.4的《一种智能定充型液力偶合器》，其在外壳或泵轮上设有压力传感器、温度传感器以及主动端转速传感器，在主轴上设有被动端转速传感器；各传感器信号分别采集送入各自的mcu微控制单元处理，再分别通过无线发射模块发射，由无线接收模块接收后传送给电子控制单元，实现对液力偶合器工况的实时检测。但是，经因果分析可知，压力是因温度上升而升高，只要实时监测温度并以此参数用于控制，其他问题就迎刃而解，根本无需监测压力，使用过程中因温度过高需要对液力耦合器停机降温保护，等温度下降之后需要人工再次启动设备，该过程操作时间长，容易造成时间的耽误，影响生产加工的效率，是目前急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于自动控制对液力耦合器进行断电降温保护，能自动恢复生产，降低高温对设备的影响，提高设备使用寿命的液力耦合器实时监测保护系统。
5.本实用新型的技术方案是：一种液力耦合器实时监测保护系统，包括红外测温装置、plc控制器、声光预警系统和冷却装置，红外测温装置、声光预警系统和冷却装置均受plc控制器的控制，所述红外线测温装监测到的温度达到设定值的上限时，plc控制器自动启动冷却装置对液力耦合器实施降温作业，同时启动声光预警系统分别发出报警和驱动电机断电停机对液力耦合器保护；红外线测温装监测到的温度达到设定值的下限时，plc控制器自动启动液力耦合器的工作，同时停止声光预警系统的作业。
6.本发明的优点在于，通过红外线测温装置对液力耦合器的温度进行实时检测，并将温度信息反馈至plc控制器，plc控制器将温度信息与设定的温度值比对，当超过设定温
冷却装置。
具体实施方式
23.如附图所示：一种液力耦合器实时监测保护系统，包括红外测温装置1、plc控制器2、声光预警系统3和冷却装置6，红外测温装置1、声光预警系统3和冷却装置6均受plc控制器2的控制，红外线测温装监测到的温度达到设定值的上限时，plc控制器2自动启动冷却装置6对液力耦合器5实施降温作业，同时启动声光预警系统3分别发出报警和驱动电机4断电停机对液力耦合器5保护；红外线测温装监测到的温度达到设定值的下限时，plc控制器2自动启动液力耦合器5的工作，同时停止声光预警系统3的作业。优选地，红外测温装置1用于监测液力耦合器5工作温度：plc控制器2用于分析、处理、利用红外测温装置1监测获取的温度信息，并控制声光预警系统3和冷却装置6工作的启闭；声光预警系统3，通过plc控制器2的控制发出报警的声音和/或灯光。
24.在实施例中，冷却装置6为强力风机或制冷风机，冷却装置6安装在液力耦合器5的上方或一侧。用于提高液力耦合器5周围气体的流动，从而实现对液力耦合器5的降温。本实施例中采用制冷风机，便于提高对液力耦合器5的降温效果。
25.在另一个实施例中，冷却装置6包括镂空状箱体和循环水，箱体罩设在液力耦合器5外，箱体下端设有冷却水进口，箱体的上端设有出水口，箱体内流通循环水。用于降低液力耦合器5周围的局部温度实现热交换，降低液力耦合器5的温度。
26.在实施例中，冷却装置6对液力耦合器5的降温速率为2~3℃每秒。便于保证降温的速度，避免频繁停机，影响设备的工作效率。 优选地，红外测温装置1为红外测温仪，并设置在液力耦合器5体外。更优地，红外测温装置1每秒测量0.6~4次。便于红外线测温装置对液力耦合器5温度的检测效果和检测精度的提升。
27.红外测温装置1实时监测液力耦合器5工作温度，并将温度信息传输至plc控制器2。优选地，plc控制器2设定值包括设定温度和温度变化率，温度信息包括测量温度和温度的变化率，当温度或其变化率达到设定值时，plc控制器2控制声光预警系统3报警启动或关闭，或实施对驱动电机4断电停机对液力耦合器5进行保护，或控制驱动电机4的启动。更优地，plc控制器2设定的包括设定温度和温度变化率；设定温度为75~150℃，温度变化率为0.5~2℃每秒，即设定温度的上限值为150℃，设定温度的下限值为75℃。
28.在实施例中，声光预警系统3对温度和温度变化率分别作预警和报警设置；声光预警系统3包括蜂鸣器和/或报警指示灯，优选地，如果同时响应，蜂鸣器和报警指示灯以并联最优，并联时，plc控制器2应当设置在主电路上，蜂鸣器和报警指示灯也可以单独和plc控制器2连接，plc控制器2设有多个常闭与常开的输出控制端点。
29.在使用过程中，当液力耦合器5的刚启动或者从plc控制器2设定的温度下限开始启动工作时，在液力耦合器5的温度上升到plc控制器2设定温度的上限过程中，当温度上升的变化率大于2℃每秒时，plc控制器2控制声光预警系统3启动，蜂鸣器和/或报警指示灯工作，提示操作人员；而当液力耦合器5的温度从上限降温到下限的过程中，温度下降的变化率对声光预警系统3无任何的影响，不触发其工作。
30.本发明通过红外线测温装置对液力耦合器5的温度进行实时检测，并将温度信息反馈至plc控制器2，plc控制器2将温度信息与设定的温度值比对，当超过设定温度的上限
时，plc控制器2自动进行停机保护，并开启声光预警系统3，并启动冷却装置对耦合器进行降温，当到达设定温度的下限时，自动控制液力耦合器5的启动，停止声光预警系统3和冷却装置，有效的降低了人工的操作，同时能够最大限度的对液力耦合器5进行保护，同时降低人工的操作，避免液力耦合器5在断定停机过程中因错过开机时间而耽误生产，有效的提高了工作效率和使用安全。
31.以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。


技术特征：
1.一种液力耦合器实时监测保护系统，包括红外测温装置、plc控制器、声光预警系统和冷却装置，红外测温装置、声光预警系统和冷却装置均受plc控制器的控制，其特征在于：所述红外测温装监测到的温度达到设定值的上限时，plc控制器自动启动冷却装置对液力耦合器实施降温作业，同时启动声光预警系统分别发出报警和驱动电机断电停机对液力耦合器保护；红外测温装监测到的温度达到设定值的下限时，plc控制器自动启动液力耦合器的工作，同时停止声光预警系统的作业；所述冷却装置为强力风机或制冷风机，冷却装置安装在液力耦合器的上方或一侧。2.根据权利要求1所述的液力耦合器实时监测保护系统，其特征在于：所述冷却装置包括镂空状箱体和循环水，箱体罩设在液力耦合器外，箱体下端设有冷却水进口，箱体的上端设有出水口，箱体内流通循环水。3.根据权利要求1或2所述的液力耦合器实时监测保护系统，其特征在于：冷却装置对液力耦合器的降温速率为0.2~3℃每秒。4.根据权利要求1所述的液力耦合器实时监测保护系统，其特征在于：所述红外测温装置为红外测温仪，并设置在液力耦合器体外。5.根据权利要求4所述的液力耦合器实时监测保护系统，其特征在于：所述红外测温装置每秒测量0.6~4次。6.根据权利要求5所述的液力耦合器实时监测保护系统，其特征在于：所述红外测温装置实时监测液力耦合器工作温度，并将温度信息传输至plc控制器。7.根据权利要求6所述的液力耦合器实时监测保护系统，其特征在于：所述plc控制器设定值包括设定温度和温度变化率，温度信息包括测量温度和温度的变化率，当温度或其变化率达到设定值时，plc控制器控制声光预警系统报警启动或关闭，或实施对驱动电机断电停机对液力耦合器进行保护，或控制驱动电机的启动。8.根据权利要求7所述的液力耦合器实时监测保护系统，其特征在于：所述plc控制器设定的包括设定温度和温度变化率；所述的设定温度为75~150℃，温度变化率为0.5~2℃每秒。9.根据权利要求8所述的液力耦合器实时监测保护系统，其特征在于：对温度和温度变化率分别作预警和报警设置；声光预警系统包括蜂鸣器和/或报警指示灯。

技术总结
本实用新型提供了一种液力耦合器实时监测保护系统，包括红外测温装置、PLC控制器、声光预警系统和冷却装置，红外线测温装监测到的温度达到设定值的上限时，PLC控制器自动启动冷却装置对液力耦合器实施降温作业，同时启动声光预警系统分别发出报警和驱动电机断电停机对液力耦合器保护；红外线测温装监测到的温度达到设定值的下限时，PLC控制器自动启动液力耦合器的工作，同时停止声光预警系统的作业。本发明提高了对液力耦合器的保护效果，防止其温度过高对液力耦合器造成损坏，同时结合冷却装置的作用，大大的降低了液力耦合器断电停工降温的时间，通过PLC智能控制低了人工等待时间，便于自动化控制，有效的提高了工作效率。率。率。


技术研发人员：吴立平
受保护的技术使用者：湖南中特液力传动机械有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/1/14