精密光学反射腔结构的制作方法

1.本实用新型涉及光学测量装置技术领域，具体为精密光学反射腔结构。


背景技术：

2.在利用光谱能量衰减进行物理测量的过程中，增大有效测量光程能够显著提升系统测量效能，但是随着测量光程的增大同时会带来体积及重量的增加，同时引起光学能量衰减等不利因素，从而失去实际工程测量意义。
3.现有技术中，利用内接于两个不同直径圆的正棱柱面组合反射方法，可以解决对体积重量有严格限值条件下的光程增大问题，满足特定测量需求。但是，其内反射面和外反射面的数量为固定值，即光线在反射腔内经过的反射次数无法调节，使得其不能满足于多种测量需求。


技术实现要素：

4.本实用新型针对解决现有技术中反射腔内反射面数量无法调节的问题，设计了精密光学反射腔结构。
5.为实现上述目的，精密光学反射腔结构，包括底板和筒体，所述筒体的内腔设置有外反射面和内反射面，所述外反射面与所述内反射面的横截面呈正多边形，所述筒体的轴心位置设置有中心柱，所述外反射面设置于所述筒体的内壁上，所述内反射面设置于所述中心柱的外壁上，所述筒体正面中心位置的两侧分别设置有入射孔和反射孔，所述底板的顶面固定连接有固定外圈，所述底板顶面对应所述固定外圈的轴心位置垂直固定连接有中心轴，所述固定外圈内转动套接有转盘，所述转盘顶面靠近外缘位置沿环形均匀开设有多个圆槽，所述筒体套接于所述圆槽内，所述转盘外壁对应所述入射孔和反射孔的位置分别开设有豁口，所述固定外圈正面居中位置开设有开口槽。
6.优选的，所述筒体正面的居中位置设置有卡块，所述入射孔和反射孔分别设置于所述卡块的正面，所述卡块与所述豁口沿竖直方向滑动卡接。
7.优选的，所述转盘的中心开设有与所述中心轴转动套接匹配的转孔。
8.优选的，所述中心轴的中心开设有螺孔，所述螺孔内螺纹套接有螺杆，所述螺杆的顶端垂直固定连接有端板，所述螺杆的靠近顶端位置套有固定压板，所述固定压板均匀设置有多个沿径向延伸的板条。
9.优选的，所述筒体和圆槽的数量均为六个，所述固定压板设置径向板条的数量为六个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型涉及的反射腔结构包括多个筒体，每个筒体内分别对应设置有外反射面和内反射面，而且每个筒体内反射面的数量互不相同，通过转动转盘，使得对应筒体的入射孔和反射孔位于开口槽内，从而能够获得一定的反射次数，以便于解决反射腔内反射面数量无法调节的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型整体的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型底板的俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型转盘的俯视结构示意图；
16.图5为本实用新型筒体的立体结构示意图；
17.图6为本实用新型筒体的主视结构示意图。
18.图中：1
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底板；11
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固定外圈；12
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开口槽；13
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中心轴；14
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螺孔；2
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转盘；21
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圆槽；22
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豁口；23
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转孔；3
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筒体；31
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中心柱；32
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外反射面；33
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内反射面；34
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入射孔；35
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反射孔；36
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卡块；4
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螺杆；41
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端板；5
‑
固定压条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案，精密光学反射腔结构，包括底板1和筒体3，筒体3的内腔设置有外反射面32和内反射面33，外反射面32与内反射面33的横截面呈正多边形，筒体3的轴心位置设置有中心柱31，外反射面32设置于筒体3的内壁上，内反射面33设置于中心柱31的外壁上，筒体3正面中心位置的两侧分别设置有入射孔34和反射孔35，底板1的顶面固定连接有固定外圈11，底板1顶面对应固定外圈11的轴心位置垂直固定连接有中心轴13，固定外圈11内转动套接有转盘2，转盘2顶面靠近外缘位置沿环形均匀开设有多个圆槽21，筒体3套接于圆槽21内，转盘2外壁对应入射孔34和反射孔35的位置分别开设有豁口22，固定外圈11正面居中位置开设有开口槽12。
21.本实施例中，筒体3正面的居中位置设置有卡块36，入射孔34和反射孔35分别设置于卡块36的正面，卡块36与豁口22沿竖直方向滑动卡接。
22.本实施例中，转盘2的中心开设有与中心轴13转动套接匹配的转孔23。
23.本实施例中，中心轴13的中心开设有螺孔14，螺孔14内螺纹套接有螺杆4，螺杆4的顶端垂直固定连接有端板41，螺杆4的靠近顶端位置套有固定压板5，固定压板5均匀设置有多个沿径向延伸的板条。
24.本实施例中，筒体3和圆槽21的数量均为六个，固定压板5设置径向板条的数量为六个。
25.工作原理：需要获得一定反射次数时，通过转动转盘2，使得对应的筒体3转动至最前端；最前端位置筒体3的入射孔34和反射孔35恰好位于开口槽12内；然后通过端板41转动螺杆4，螺杆4旋入螺孔14内，使得固定压板5的板条恰好分别对应筒体3顶面的中心处下压，从而使得筒体3和转盘2均被压持固定，此时从开口槽12内对应的入射孔34射入的光线即可经一定数量的反射后从反射孔35返回。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.精密光学反射腔结构，包括底板(1)和筒体(3)，所述筒体(3)的内腔设置有外反射面(32)和内反射面(33)，所述外反射面(32)与所述内反射面(33)的横截面呈正多边形，其特征在于：所述筒体(3)的轴心位置设置有中心柱(31)，所述外反射面(32)设置于所述筒体(3)的内壁上，所述内反射面(33)设置于所述中心柱(31)的外壁上，所述筒体(3)正面中心位置的两侧分别设置有入射孔(34)和反射孔(35)，所述底板(1)的顶面固定连接有固定外圈(11)，所述底板(1)顶面对应所述固定外圈(11)的轴心位置垂直固定连接有中心轴(13)，所述固定外圈(11)内转动套接有转盘(2)，所述转盘(2)顶面靠近外缘位置沿环形均匀开设有多个圆槽(21)，所述筒体(3)套接于所述圆槽(21)内，所述转盘(2)外壁对应所述入射孔(34)和反射孔(35)的位置分别开设有豁口(22)，所述固定外圈(11)正面居中位置开设有开口槽(12)。2.根据权利要求1所述的精密光学反射腔结构，其特征在于：所述筒体(3)正面的居中位置设置有卡块(36)，所述入射孔(34)和反射孔(35)分别设置于所述卡块(36)的正面，所述卡块(36)与所述豁口(22)沿竖直方向滑动卡接。3.根据权利要求2所述的精密光学反射腔结构，其特征在于：所述转盘(2)的中心开设有与所述中心轴(13)转动套接匹配的转孔(23)。4.根据权利要求3所述的精密光学反射腔结构，其特征在于：所述中心轴(13)的中心开设有螺孔(14)，所述螺孔(14)内螺纹套接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的顶端垂直固定连接有端板(41)，所述螺杆(4)的靠近顶端位置套有固定压板(5)，所述固定压板(5)均匀设置有多个沿径向延伸的板条。5.根据权利要求4所述的精密光学反射腔结构，其特征在于：所述筒体(3)和圆槽(21)的数量均为六个，所述固定压板(5)设置径向板条的数量为六个。

技术总结
本实用新型涉及光学测量装置技术领域，具体公开了精密光学反射腔结构，包括底板和筒体，筒体的内腔设置有外反射面和内反射面，外反射面与内反射面的横截面呈正多边形，筒体的轴心位置设置有中心柱，外反射面设置于筒体的内壁上，内反射面设置于中心柱的外壁上，筒体正面中心位置的两侧分别设置有入射孔和反射孔，底板的顶面固定连接有固定外圈，底板顶面对应固定外圈的轴心位置垂直固定连接有中心轴，固定外圈内转动套接有转盘，转盘顶面靠近外缘位置沿环形均匀开设有多个圆槽，筒体套接于圆槽内，转盘外壁对应入射孔和反射孔的位置分别开设有豁口，固定外圈正面居中位置开设有开口槽；解决了现有技术中反射腔内反射面数量无法调节的问题。无法调节的问题。无法调节的问题。


技术研发人员：张伟
受保护的技术使用者：青岛资涛创新科技有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/12/14