一种金属波纹管抗均布荷载试验用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属波纹管抗均布荷载试验用夹持装置技术领域，具体为一种金属波纹管抗均布荷载试验用夹持装置。


背景技术：

2.金属波纹管在投入使用前均需要进行抗均布荷载试验，为保证测试数据的准确、稳定和可靠，金属波纹管的均布荷载夹持装置十分重要，需要对装置中的上加荷板固定牢固，在其自重不能施加在波纹管进行测试的同时，下加荷板要保证能够稳定可靠，不能出现滑动、变形等现象，另外通过，制备一系列的抗均布荷载试验用夹持装置，满足不同公称内径波纹管均布荷载测试的需要，为此本实用新型提出一种金属波纹管抗均布荷载试验用夹持装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属波纹管抗均布荷载试验用夹持装置，其能够采用万能试验机速度均匀恒定加载时，通过抗均布荷载试验用夹持装置按规定测试试件的变形量，并计算变形比，观察试件是否出现咬口开裂、脱扣或其他破坏现象。
4.本实用新型的另一目的在于通过改变上下加荷板的弧度，制备一系列的抗均布荷载试验用夹持装置，满足不同公称内径波纹管均布荷载测试的需要。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属波纹管抗均布荷载试验用夹持装置，包括上夹板装置，所述上夹板装置上端固定设有万能试验机，所述上夹板装置底端固定安装有下夹板装置，所述上夹板装置与下夹板装置之间活动插设有试件，所述下夹板装置固定安装于上夹板装置下端正中心，所述下夹板装置底面固定安装有支座装置。
6.在一个或多个实施方式中，所述上夹板装置包括有上加荷板，所述上加荷板内弧面均匀粘有第一海绵，所述上加荷板上表面固定设有连接头，所述连接头上表面圆形阵列分布式的螺孔贯穿有多个第一螺栓，所述第一螺栓底端均与上加荷板上表面螺孔配合连接，所述连接头上表面固定设有第二螺栓，所述第二螺栓外表面固定套接有上盖，所述第二螺栓顶端外表面开设有第一圆孔，所述第一圆孔内贯穿插设有第一插杆，目的是为了使上夹板装置与万能试验机固定连接。
7.在一个或多个实施方式中，所述下夹板装置包括有下加荷板，所述下加荷板内弧面均匀粘有第二海绵，所述下加荷板底面开设有凹槽，所述凹槽底端固定安装有支座装置，目的是为了使下夹板装置与上夹板装置被固定在同一直线上。
8.在一个或多个实施方式中，所述支座装置包括有台座，所述台座上表面中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔与凹槽叠合连接，所述螺纹孔内底端螺纹连接有第三螺栓，所述螺纹孔内上端活动安装有突出点，所述第三螺栓外表面固定套接有下盖，所述第三螺栓底端外表面开设有第二圆孔，所述第二圆孔内贯穿插设有第二插杆，目的是为了通过支座装置使
下夹板装置与万能试验机固定连接。
9.在一个或多个实施方式中，所述第一海绵、第二海绵厚度均为10mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过上夹板装置上的连接头将其固定在万能试验机上，利用第一插杆并拧紧第二螺栓固定，保证上夹板装置牢靠固定，与万能试验机形成一体，避免上夹板装置自身重量对测试的影响；
12.2、在上、下加荷板上粘贴海绵，能够保证测试时试件管子受力均匀稳定准确，避免海绵移动对受力的影响；
13.3、下加荷板下部有凹槽，与台座的突出点相吻合，从而保证上、下加荷板在同一直线上，同时避免在测试过程中下加荷板滑动对测试的影响；
14.4、台座下部固定在万能试验机上，利用第二插杆和拧紧第三螺栓固定，保证下夹板装置牢靠固定，与万能试验机形成一体，保证台座稳定可靠；
15.5、通过改变上、下加荷板的弧度，制备一系列的抗均布荷载试验用夹持装置，满足不同公称内径波纹管均布荷载测试的需要。
附图说明
16.图1是根据本实用新型一实施方式的示意图。
17.图2是根据本实用新型一实施方式的上夹板装置示意图。
18.图3是根据本实用新型一实施方式的下夹板装置示意图。
19.图4是根据本实用新型一实施方式的支座装置示意图。
20.主要附图标记说明：1、上夹板装置；11、上加荷板；12、第一海绵；13、连接头；14、第一螺栓；15、上盖；16、第二螺栓；17、第一圆孔；18、第一插杆；2、下夹板装置；21、下加荷板；22、第二海绵；23、凹槽；3、支座装置；31、台座；32、螺纹孔；33、第三螺栓；34、下盖；35、第二插杆；36、第二圆孔；37、突出点；4、试件。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
22.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属波纹管抗均布荷载试验用夹持装置，包括上夹板装置1，所述上夹板装置1上端固定设有万能试验机，上夹板装置1与万能试验机固定连接，所述上夹板装置1底端固定安装有下夹板装置2，上夹板装置1与下夹板装置2配合连接形成夹持机构，所述上夹板装置1与下夹板装置2之间活动插设有试件4，试件4能被上夹板装置1与下夹板装置2夹持，所述下夹板装置2固定安装于上夹板装置1下端正中心，下夹板装置2与上夹板装置1处于同一直线上进行安装，所述下夹板装置2底面固定安装有支座装置3，下夹板装置2与支座装置3固定连接。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述上夹板装置1包括有上加荷板11，所述上加
荷板11内弧面均匀粘有第一海绵12，所述上加荷板11上表面固定设有连接头13，所述连接头13上表面圆形阵列分布式的螺孔贯穿有多个第一螺栓14，所述第一螺栓14底端均与上加荷板11上表面螺孔配合连接，从而连接头13与上加荷板11固定连接，所述连接头13上表面固定设有第二螺栓16，所述第二螺栓16外表面固定套接有上盖15，所述第二螺栓16顶端外表面开设有第一圆孔17，所述第一圆孔17内贯穿插设有第一插杆18，通过利用第一插杆18和拧紧第二螺栓16固定，保证上夹板装置1牢靠固定，与万能试验机形成一体。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述下夹板装置2包括有下加荷板21，所述下加荷板21内弧面均匀粘有第二海绵22，所述下加荷板21底面开设有凹槽23，所述凹槽23底端固定安装有支座装置3，支座装置3能够通过凹槽23安装于下夹板装置2底端中心。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述支座装置3包括有台座31，所述台座31上表面中心开设有螺纹孔32，所述螺纹孔32与凹槽23叠合连接，从而保证上加荷板11、下加荷板21在同一直线上，同时避免在测试过程中下加荷板21滑动对测试的影响，所述螺纹孔32内底端螺纹连接有第三螺栓33，所述螺纹孔32内上端活动安装有突出点37，第三螺栓33推动突出点37上移，所述第三螺栓33外表面固定套接有下盖34，所述第三螺栓33底端外表面开设有第二圆孔36，所述第二圆孔36内贯穿插设有第二插杆35，通过利用第二插杆35和拧紧第三螺栓33固定，保证下夹板装置3牢靠固定，与万能试验机形成一体，保证台座31稳定可靠。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一海绵12、第二海绵22厚度均为10mm，第一海绵12、第二海绵22厚度为10mm，防止滑动。
28.工作原理：对于金属波纹管均布荷载试验，主要结构由上夹板装置1、下夹板装置2、支座装置3以及试件4组成，上夹板装置1中包括上加荷板11与均与粘贴的10mm厚的第一海绵垫12，且上加荷板11上表面固定安装有连接头13，连接头13上端螺纹连接有第二螺栓16、与第一插杆18，将连接头13固定在万能试验机上，利用第一插杆18并拧紧第二螺栓16固定，保证上夹板装置1牢靠固定，并与万能试验机形成一体，避免上夹板装置1自身重量对测试的影响，下夹板装置2中包括下加荷板21与均与粘贴的10mm厚的第二海绵垫22，下加荷板21底面开设的凹槽23与支座装置3中开设的螺纹孔32内的突出点37中心点重合，从而保证上加荷板11与下加荷板21在同一直线上，同时避免在测试过程中下加荷板21滑动对测试的影响，并且台座31下部通过第三螺栓33与下盖34固定在万能试验机上，利用第二插杆35和拧紧第三螺栓33固定，保证下夹板装置2牢靠固定，与万能试验机形成一体，保证台,31稳定可靠，采用万能试验机加载测试时，要求加载速度均匀恒定，波纹管管径与加荷板圆弧同心，且管壁与上加荷板11、下加荷板21贴切，通过10mm后第一海绵12与第二海绵22使得管壁受力更加均匀。因此，为保证测试数据的准确、稳定和可靠，金属波纹管的均布荷载夹持装置十分重要。
29.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。