一种显示板自动化测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及显示板测试技术领域，具体涉及一种显示板自动化测试工装。


背景技术：

2.目前，随着科技的发展，各种家用设备、办公设备上都设置有显示设备状态的各种参数的显示板(也称显示条、显示屏等)。例如，空调器上设置有显示板，在显示板上显示空调开关、制冷、制热、除湿、化霜图标等各种参数。此外，洗衣机、热水器、车辆仪表等设备上也设置有显示板。
3.传统上，在需要检测显示板时，一般通过人工进行检测，检测速度慢，很难实现自动化批量测试。
4.本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种显示板自动化测试工装，图像检测部能够移动位置，可靠获取显示板显示内容，准确实现对显示板的自动化测试，避免人工参与，提高测试效率。
6.为实现上述实用新型的目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.一种显示板自动化测试工装，其特征在于，包括：
8.机体，其包括第一框体；
9.测试治具，其安装于所述机体上，用于对待测试的显示板进行测试；
10.图像检测部，其用于获取所述显示板的显示屏上显示内容的图像；
11.中央处理单元，其向所述测试治具下发测试指令，并与所述图像检测部连接；
12.安装座，其位于所述测试治具上方，所述图像检测部设置于所述安装座上；
13.x向运动模组，其设置在所述第一框体上，且与所述中央处理单元连接，所述安装座安装于所述x向运动模组上；
14.y向运动模组，其与所述中央处理单元连接，所述x向运动模组安装于所述y向运动模组上；
15.z向运动模组，其与所述中央处理单元连接，且用于向所述第一框体提供z向运动。
16.在本技术中的一些实施例中，所述测试治具具有至少一个工作槽，各显示板定位于对应的工作槽内；
17.所述工作槽内安装有测试探针，用于与所述显示板上的测试点对应连接。
18.在本技术中的一些实施例中，所述显示板自动化测试工装还包括压合运动组件，其用于压合所述显示板，所述压合运动组件包括：
19.压板；
20.传动组件，其用于驱动所述压板能够沿所述显示板的长度方向或宽度方向移动；
21.驱动部，其与所述中央处理单元连接，用于向所述传动组件提供传动力；
22.下压机构，其与所述中央处理单元连接，用于向所述压板提供下压力。
23.在本技术中的一些实施例中，所述显示板自动化测试工装还包括：
24.旋转模块，其与所述中央处理单元连接，且设置于所述安装座上，所述旋转模块与所述显示板上旋转开关仿形配合。
25.在本技术中的一些实施例中，所述旋转模块包括：
26.驱动电机，其与所述中央处理单元连接；
27.主体部，其与所述驱动电机的输出轴连接，且所述主体部的底部与所述旋转开关顶部仿形配合。
28.在本技术中的一些实施例中，所述显示板自动化测试工装还包括：
29.屏蔽门，其用于打开时能够取放所述测试治具。
30.在本技术中的一些实施例中，所述显示板自动化测试工装还包括：
31.扫描设备，其用于扫描获取所述显示板的信息。
32.在本技术中的一些实施例中，所述机体的顶部设置有三色指示灯。
33.在本技术中的一些实施例中，所述机体的底部设置有支角和/或滚轮。
34.本技术涉及的显示板自动化测试工装，具有如下优点和有益效果：
35.（1）能够通过测试治具承载显示板，且通过中央处理单元向测试治具下发测试指令，实现显示板自动测试；
36.（2）通过x向运动模组、y向运动模块和z向运动模组，实现图像检测部的三轴向运动，覆盖更大的测试面积，且实现图像检测部的位置调整，确保能够准确获取测试中的显示屏上所显示的内容的图像，便于分析，有助于提高显示板测试质量。
37.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型提出的显示板自动化测试工装一实施例的结构图；
40.图2为本实用新型提出的显示板自动化测试工装一实施例的局部透视图。
41.附图标记：
42.100-机体；110-上机体；111-上框体；112-上机罩；120-中间平台；130-下机体；131-操作门；132-下机罩；140-三色指示灯；150-显示屏；
43.200-测试治具；
44.300-x向运动模组；
45.400-y向运动模组；
46.500-z向运动模组；
47.600-压合运动组件；
48.700-安装座；
49.800-旋转模块；
50.900-支脚。
具体实施方式
51.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
52.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
55.为了实现对家电（例如，空调器、洗衣机、热水器等）用显示板的自动测试，降低人工测试任务量，且同时能够保证测试质量，本技术涉及一种显示板自动化测试工装。
56.参见图1和图2，该显示板自动化测试工装包括机体100、测试治具200、图像检测部（未示出）、中央处理单元（未示出）、安装座700、x向运动模组300、y向运动模组400和z向运动模组500。
57.参见图1，机体100形成该测试工装的整个架构，其可设置为柜体式结构，其底部可以设置有支脚900和/或滚轮，便于固定和搬运。
58.机体100包括上机体110、中间平台120和下机体130，上机体110、中间平台120和下机体130上下方依次设置。
59.上机体110包括上框体111、上机罩112和屏蔽门（未示出），上机罩112和屏蔽门形成上框体111的外观。
60.上框体111包括位于顶部的第一框体（未标注）和位于第一框体下方的第二框体（未标注），x向运动模组300和y向运动模组400设置在第一框体上，且x向运动模组300安装于y向运动模组400上。
61.z向运动模组500能够向第一框体提供相对于第二框体的z向运动。
62.测试治具200位于第二框体内。
63.屏蔽门可以设置为可升降的屏蔽门，且能够在屏蔽门打开时取放测试治具200。
64.测试治具200具有至少一个工作槽（未示出），对应一个工作槽可以放置一个显示板，根据显示板的结构设置适配的测试治具200的结构。
65.工作槽内设置有测试探针（未示出），在显示板置于工作槽内时，测试探针与显示板的测试点对应连接。
66.在本技术中，测试治具200在测试治具200的前后方向（即y向）上设置两个并排的工作槽，其能够同时测试两个显示板，提高显示板测试效率。
67.中间平台120位于机体100的中部，中间平台120上设置有操作按钮和/或键盘，便于人员操作。
68.中间平台120的下方为下机体130。
69.下机体130包括下框体（未示出）、下机罩132和操作门131，下机罩132和操作门131形成下框体的外观。
70.下框体内容纳有显示板自动测试工装的电气结构等。
71.操作门131为相对可旋转开闭的门体，通过打开操作门131，能够进入下框体内部，以对电气结构等进行维修等操作。
72.在机体100的外部悬挂设置有显示装置，其可以与设置在下框体内的主机形成中央处理单元，该显示装置为显示屏150。
73.该中央处理单元用于向测试治具200下发测试指令，并在显示装置上显示测试结果、或图像检测部所获取的图像等。
74.图像检测部可以为ccd相机，其用于获取显示屏150所显示的内容的图像，并发送至中央处理单元。
75.中央处理单元将所获取的图像与参考图像做参考，判断测试该显示屏150所显示的内容是否正确，若是，表示当前所测试的显示功能完好，若否，表示当前所测试的显示功能受损。
76.为了实现图像检测部对显示板150的准确拍照，本技术设置了安装座700、x向运动模组300、y向运动模组400和z向运动模组500，用于实现图像检测部的x向运动、y向运动和z向运动。
77.图像检测部设置在安装座700上，与安装座700同时运动。
78.安装座700安装于x向运动模组300上，实现x向运动模组300对安装座700及图像检测部的同步x向运动。
79.如上所述x向运动模组300和y向运动模组400均设置在第一框体上，x向运动模组300安装于y向运动模组400上，实现y向运动模组400对x向运动模组300、安装座700及图像检测部的同步y向运动。
80.z向运动模组500用于向第一框体提供z向运动，实现z向运动模组500向x向运动模组300、y向运动模组400、安装座700和图像检测部均提供同步的z向运动。
81.如此，可以通过x向运动模组300、y向运动模组400和z向运动模组500，用于实现图像检测部与显示板的准确定位。
82.x向运动模组300和y向运动模组400可采用齿轮传送结构，分别由x向电机和y向电机驱动，在需要测试显示板显示效果时，通过中央控制单元下发的指令，电机工作，x向运动模组300和y向运动模组400带动图像检测部在xy平面移动，确保图像检测部可准确地移动到显示板的显示屏的正上方。
83.z向运动模组500可以采用现有的皮带轮组件及齿轮齿条组件结构，由z向电机驱
动，在图像检测部在xy平面移动到位后，通过控制z向电机，带动图像检测部z向位置调整。
84.例如，z向运动模组500包括皮带轮、缠绕于皮带轮上的皮带、与皮带轮同步转动的齿轮、以与齿轮相配合的齿条，其中齿条可以与第一框体连接或者齿条为设置在第一框体上的齿条，且齿条的长度方向沿z向，实现在皮带轮由z向电机驱动转动时，带动齿轮同步转动，从而使得齿条在z向运动。
85.x向电机、y向电机和z向电机可以均采用精密步进电机，该精密步进电机通过齿型带链接实现传动，其特点在于传动平稳，不易打滑，精度高。
86.上述x向运动模组300、y向运动模组400和z向运动模组500带动图像检测部在x向、y向和z向移动的距离可以根据根据指令程序控制实现。
87.图像检测部采用广角拍摄，覆盖范围更广，且通过调整位置后的图像检测部，能够更准确地获取到显示屏所显示的内容的图像，有助于测试显示屏的显示效果。
88.在本技术中，为了对显示板可靠固定，还设置有压合运动组件600。
89.该压合运动组件600用于在显示板放置在测试治具200的工作槽中后，对显示板的压合。
90.压合运动组件600包括压板（未示出）、传动组件（未示出）、驱动部（未示出）和下压机构（未示出）。
91.传动组件接收驱动部输出的传动力，并传递至压板上，驱动压板能够沿显示板的长度（即x向）或宽度（即y向）移动。
92.驱动部为驱动电机，在显示板放置在测试治具200到位时，电机工作，通过传动组件带动压板运动，在运动到显示板的正上方时，下压机构工作，将压板沿z向下压至显示板上。
93.如上压板在x向或y向上移动的距离和z向上的下压距离可以根据根据指令程序控制实现。
94.在本技术中，下压机构为气缸，其气缸杆在z向伸缩实现压板z向下压。
95.例如，传动组件为链轮链条组件，且压板通过弹性组件设置于链条上。
96.在驱动电机工作时，传动组件带动压板沿链条转动方向移动，在压板位于显示板正上方时，气缸工作，气缸杆伸出并将压板沿z向下压至显示板上并保持。
97.在完成显示板测试或需要压板移动时，气缸杆缩回，此时压板在弹性组件的作用下复位，从而与显示板脱离。
98.显示板上一般配备有旋钮开关，人工方式逐个旋转按压测试，测试效率低下。
99.为了方便测试旋钮开关，在本技术中，参见图2，设置旋转模块800，采用先下压后旋转的方式模拟人工旋转，提高测试效率。
100.在本技术中，设置有两个并列的旋转模块，对应两个旋转开关。
101.旋转模块800设置于安装座700上，类似图像检测部，通过x向运动模组300、y向运动模组400和z向运动模组500，实现旋转模块800下压至显示板的旋转开关上，并通过控制旋转模块800转动，带动旋转开关动作，以进行旋转开关旋转测试。
102.在需要对显示板上开关测试时，根据指令，将旋转模块800定位到位，并通过控制旋转模块800旋转，实现旋转开关的旋转，代替人工手动旋转。
103.如下以一个旋转模块800的结构为例进行说明。
104.在本技术中，旋转模块800包括驱动电机和主体部。
105.驱动电机与中央处理单元连接，接收所发送的指令。
106.主体部与驱动电机的输出轴连接，随驱动电机工作而转动，主体部的底部与旋转开关顶部仿形配合。
107.主体部可以设计如下。
108.主体部的底部为中空的，其内侧壁的形状与旋转开关顶部的旋转位置的外观形状仿形，因此，在主体部的底部卡扣在旋转开关顶部的旋转位置时，确保可以带动旋转开关进行旋转。
109.在测试时，驱动电机带动主体部转动，主体部带动旋转开关转动，中央处理单元接收旋转不同位置的反馈值，将该反馈值与参考值对比，确认旋转开关是否正常。
110.通过本技术显示板自动化测试工装，能够自动化实现对显示板的显示效果、旋转开关进行功能测试，降低人工任务量，提高测试效率。
111.在机体100的顶部还设置有三色指示灯140，用于提示在测试过程中的设备报警、是否在进行测试等。
112.也可以在机体100上配置有扫描设备（未示出），用于获取待测试的显示板的信息（例如产品编号），便于产品质量追踪。
113.在显示板上贴覆存储有信息的二维码或条形码，通过例如扫码枪扫描二维码或条码获取例如产品编号，并记录存储。
114.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。