一种保温层厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种保温层厚度检测装置。


背景技术：

2.目前在我国建筑施工中，为确保施工质量，验收时需要对保温层的厚度进行检测，对保温层厚度设定有一定的标准。目前普遍采用的保温层厚度检测装置，采用钻芯试验采集数据的方法得到保温层的厚度，此方法操作复杂，而且破坏了保温层，在测量完毕后需要对保温层进行修补，测量效率低，测量成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种保温层厚度检测装置，利用该检测装置检测保温层厚度时，对保温层破坏性极小，且破坏处不用补修，同时，该检测装置检测操作方法简单，利于提高检测效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种保温层厚度检测装置，包括检测本体、插杆，在所述检测本体上设置有两个对称分布的通孔，在所述通孔的上部设置有与通孔贯通的导向槽，所述导向槽的后端呈封闭状态，在所述检测本体的前部两侧对称设置有两个l形找平板，在所述l形找平板的横板上设置有与所述通孔相对应的贯通孔，在每一个所述通孔内均套置一所述插杆，在所述插杆上设置一导向杆，所述导向杆套置在所述导向槽内，在所述导向杆的上端设置一刻度指针，在所述检测本体的上侧壁上设置有两组对称分布的长度刻度标记，每一组所述长度刻度标记与对应的所述刻度指针相邻，当导向杆顶置在导向槽后端后，插杆的锥形尖端与l形找平板的前侧壁处于同一平面内，且刻度指针指向长度刻度标记的起始位置。
5.优选地，在所述检测本体的右侧壁上设置一把手。
6.进一步地，在所述l形找平板的横板的前侧壁上设置有若干辅助定位钉。
7.进一步地，在所述检测本体的下侧壁上设置有两个用于插杆顶压定位的顶压螺栓。
8.进一步地，在所述插杆的后端设置一辅助压板。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；在检测时，只有较细的插杆插入到保温层内，从而使得在检测时，对保温层的破坏性极小，检测完成后，无需对保温层上遗留的插孔进行补修；检测时，将l形找平板贴合在保温层表面，然后，用手顶压压板便可顺利将插杆出入到保温层中，当插杆前端顶压到基础墙面时，停止插杆的按压，然后，便可读取数值，继而完成厚度检测，上述检测过程方便快捷，利于提高检测效率；在一次检测过程中，利用两个插杆进行两次厚度检测，然后，取两次检测数值的平均值作为检测结果，利于提高检测精确度。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
13.图3为图1中a处放大图；
14.图4为图1中b处放大图；
15.图5为插杆的整体结构示意图；
16.图中：1检测本体、11导向槽、12l形找平板、121横板、122贯通孔、123辅助定位钉、13长度刻度标记、2插杆、21锥形尖端、22辅助压板、23导向杆、24刻度指针。
具体实施方式
17.下面将结合具体实施例及附图1
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5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
18.本实用新型提供了一种保温层厚度检测装置(如图1所示)，包括检测本体1、插杆2，在所述检测本体1上设置有两个对称分布的通孔，在所述通孔的上部设置有与通孔贯通的导向槽11，所述导向槽11的后端呈封闭状态，在所述检测本体1的前部两侧对称设置有两个l形找平板12，在所述l形找平板12的横板121上设置有与所述通孔相对应的贯通孔122，在每一个所述通孔内均套置一所述插杆2，插杆2与l形找平板12的横板121保持垂直状态，在实际应用中，两个横板121的外侧面均与保温层面相贴合，从而保证了插杆2与保温层的垂直度，插杆2与保温层垂直，从而在检测时，插杆2可垂直插入到保温层内，继而可保证检测的准确性，进一步地，在检测过程中，为防止横板121发生移动，在此，在l形找平板12的横板121的前侧壁上设置有若干辅助定位钉123，检测时，辅助定位钉123可插入到保温层表层内，从而实现横板121的移动限位。在所述插杆2上设置一导向杆23，所述导向杆23套置在所述导向槽11内，导向杆23可在导向槽11内自由滑动，在所述导向杆23的上端设置一刻度指针24，在所述检测本体1的上侧壁上设置有两组对称分布的长度刻度标记13，每一组所述长度刻度标记13与对应的所述刻度指针24相邻，当导向杆23顶置在导向槽11后端后，插杆2的锥形尖端21与l形找平板12的前侧壁处于同一平面内，且刻度指针24指向长度刻度标记13的起始位置。
19.在实际应用中，为便于该检测装置的携带，在此，在检测本体1的右侧壁上设置一把手3，进一步地，在检测厚度时，为便于实现插杆2在检测本体1上的定位，在此，在检测本体1的下侧壁上设置有两个用于插杆2顶压定位的顶压螺栓4；进一步地，在检测人员手工推动插杆2插入到保温层时，为便于实现检测人员对插杆2的推动，在此，在插杆2的后端设置一辅助压板22。
20.在利用该装置进行保温层厚度检测时，先将插杆2拉到最后端，即使得刻度指针24
与长度刻度标记13的起始刻度对齐，然后，将两个横板121贴合在保温层表面上，贴合完成后，手工依次按压辅助压板22，使得插杆2插入到保温层中，当插杆2前端顶压在基层墙体上后，停止插杆2的按压，此时，插杆2已贯穿保温层整个厚度，然后，利用顶压螺栓4，实现插杆2的定位，插杆2定位好后，将该装置从保温层表面拿下，然后，读取两个刻度指针24指示的长度数值，取两个数值的平均数即为本次测量结果。
21.本实用新型中，“左”、“右”、“前”、“后”、“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。
22.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
23.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种保温层厚度检测装置，其特征是，包括检测本体、插杆，在所述检测本体上设置有两个对称分布的通孔，在所述通孔的上部设置有与通孔贯通的导向槽，所述导向槽的后端呈封闭状态，在所述检测本体的前部两侧对称设置有两个l形找平板，在所述l形找平板的横板上设置有与所述通孔相对应的贯通孔，在每一个所述通孔内均套置一所述插杆，在所述插杆上设置一导向杆，所述导向杆套置在所述导向槽内，在所述导向杆的上端设置一刻度指针，在所述检测本体的上侧壁上设置有两组对称分布的长度刻度标记，每一组所述长度刻度标记与对应的所述刻度指针相邻，当导向杆顶置在导向槽后端后，插杆的锥形尖端与l形找平板的前侧壁处于同一平面内，且刻度指针指向长度刻度标记的起始位置。2.根据权利要求1所述的一种保温层厚度检测装置，其特征是，在所述检测本体的右侧壁上设置一把手。3.根据权利要求2所述的一种保温层厚度检测装置，其特征是，在所述l形找平板的横板的前侧壁上设置有若干辅助定位钉。4.根据权利要求3所述的一种保温层厚度检测装置，其特征是，在所述检测本体的下侧壁上设置有两个用于插杆顶压定位的顶压螺栓。5.根据权利要求4所述的一种保温层厚度检测装置，其特征是，在所述插杆的后端设置一辅助压板。

技术总结
本实用新型给出了一种保温层厚度检测装置，包括检测本体、插杆，在检测本体上设置有两个对称分布的通孔，在通孔的上部设置有与通孔贯通的导向槽，导向槽的后端呈封闭状态，在检测本体的前部两侧对称设置有两个L形找平板，在L形找平板的横板上设置有与通孔相对应的贯通孔，在每一个通孔内均套置一插杆，在插杆上设置一导向杆，导向杆套置在导向槽内，在导向杆的上端设置一刻度指针，在检测本体的上侧壁上设置有两组对称分布的长度刻度标记，每一组长度刻度标记与对应的刻度指针相邻。利用该检测装置检测保温层厚度时，对保温层破坏性极小，且破坏处不用补修，同时，该检测装置检测操作方法简单，利于提高检测效率。利于提高检测效率。利于提高检测效率。


技术研发人员：倪红居
受保护的技术使用者：山东邦元装饰工程有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/1/4