1.本实用新型涉及滚针检测技术领域，尤其涉及用于滚针轴承的滚针检测工具。
背景技术：
2.目前，对于滚针尺寸检测主要采用人眼观看的方法，采用该方法检测滚针不仅仅费时费力，而且由于人的主观意识会对检测结果造成一定的误差，经常会导致工人在对滚针形状检测时出现失误，为解决上述问题，我们提出了用于滚针轴承的滚针检测工具。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于滚针轴承的滚针检测工具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.用于滚针轴承的滚针检测工具，包括检测箱体，所述检测箱体上表面的中部竖直连接有第一电动推杆，第一电动推杆的左侧竖直设有两组第一限位板，第一限位板上均水平连接有限位螺杆，限位螺杆相互靠近的一侧连接有第一夹紧块，第一电动推杆的右侧设有两组第二限位板，第二限位板之间的检测箱体上表面竖直插设有限位管体，第二限位板相互靠近的一侧连接有第二电动推杆，第二电动推杆相互靠近的一侧连接有第二夹紧块，限位管体两侧开设有与第二夹紧块对应的通槽，限位管体的后方设有第三限位板，第三限位板上安装有第三电动推杆，第三电动推杆上连接有推块，且推块与第二夹紧块设在同一高度；
6.所述第一电动推杆的顶端水平连接承载板，承载板的上表面设有控制单元，承载板的下方通过安装座水平连接有螺纹杆，螺纹杆上套有两组移动块，移动块的底端竖直连接检测杆，所述检测箱体的一侧开设有进料口，限位管体延伸至检测箱体内部端面上，且其靠近进料口一侧开设有对应的豁口，进料口与豁口之间设置有斜槽。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述螺纹杆的一端连接有电机，移动块与螺纹杆螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述检测杆的下端连接有检测头，其检测头中设有压力传感器，且控制单元通过线束与两侧的压力传感器电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述斜槽由进料口向豁口倾斜设置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：还包括设在检测箱体两侧的定位杆，所述承载板的两侧开设有与定位杆连接的定位导孔。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述检测箱体靠近限位管体一侧的内顶壁上连接有第四电动推杆，第四电动推杆底部连接有挤压块，挤压块的下部设有锥度。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，将标准滚针夹紧在第一夹紧块之间，再由检测箱体的进料口处放入待检测滚针，当滚针移至限位管体的通槽处时被第二夹紧块夹紧，随之检测头由第一
电动推杆以及螺纹杆驱动同时落在标准滚针与待检测滚针的表面，将压力传感器测量到压力数据通过控制单元进行对比，从而能够检测出滚针是否合格；
14.2、本实用新型中，检测箱体中放入一定数量的滚针后，滚针会通过斜槽从进料口到达豁口处，再由挤压块推入限位管体中，从而实现了自动出料检测的过程，检测完毕后，通过推块可以将滚针推出，检测快速而又精准。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的用于滚针轴承的滚针检测工具的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的用于滚针轴承的滚针检测工具局部的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的用于滚针轴承的滚针检测工具检测箱体的内部结构示意图。
18.图中：检测箱体1；斜槽101；第一电动推杆2；承载板3；第一限位板4；限位螺杆5；第一夹紧块6；限位管体7；第二限位板8；第二电动推杆9；第二夹紧块10；螺纹杆11；移动块12；检测杆13；控制单元14；第三限位板15；第三电动推杆16；推块17；第四电动推杆18；挤压块19；定位杆20。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，用于滚针轴承的滚针检测工具，包括检测箱体1，检测箱体1上表面的中部竖直连接有第一电动推杆2，第一电动推杆2的左侧竖直设有两组第一限位板4，第一限位板4上均水平连接有限位螺杆5，限位螺杆5相互靠近的一侧连接有第一夹紧块6，第一电动推杆2的右侧设有两组第二限位板8，第二限位板8之间的检测箱体1上表面竖直插设有限位管体7，第二限位板8相互靠近的一侧连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9相互靠近的一侧连接有第二夹紧块10，限位管体7两侧开设有与第二夹紧块10对应的通槽，还包括设在检测箱体1两侧的定位杆20，承载板3的两侧开设有与定位杆20连接的定位导孔，第一电动推杆2的顶端水平连接承载板3，承载板3的下方通过安装座水平连接有螺纹杆11，螺纹杆11上套有两组移动块12，移动块12的底端竖直连接检测杆13，螺纹杆11的一端连接有电机，移动块12与螺纹杆11螺纹连接，检测杆13的下端连接有检测头，其检测头中设有压力传感器，且控制单元14通过线束与两侧的压力传感器电性连接。
21.本实施例中请参阅图2，限位管体7的后方设有第三限位板15，第三限位板15上安装有第三电动推杆16，第三电动推杆16上连接有推块17，且推块17与第二夹紧块10设在同一高度。
22.本实施例中请参阅图3，检测箱体1的一侧开设有进料口，限位管体7延伸至检测箱体1内部端面上，且其靠近进料口一侧开设有对应的豁口，进料口与豁口之间设置有斜槽101，斜槽101由进料口向豁口倾斜设置，检测箱体1靠近限位管体7一侧的内顶壁上连接有第四电动推杆18，第四电动推杆18底部连接有挤压块19，挤压块19的下部设有锥度。
23.需要说明的是，本实用新型中部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部
件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：选取与待检测滚针类型相同的标准的滚针件，并通过第一夹紧块6将标准滚针夹紧，再通过检测箱体1的进料口依次放入若干待检测滚针，当一定数量的待检测滚针放入检测箱体1后，滚针会通过斜槽101从进料口到达限位管体7的豁口处，再由挤压块19推入限位管体7中，从而实现了滚针自动出料的过程，随之待检测滚针移至限位管体7的通槽处被第二夹紧块10夹紧，检测杆13的检测头在第一电动推杆2以及螺纹杆11驱动下可以同时落在标准滚针与待检测滚针的表面，将压力传感器测量到压力数据通过控制单元14进行对比，从而能够检测出滚针是否合格，检测完毕后，通过推块17可以将检测后的滚针推出，检测快速而又精准。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.用于滚针轴承的滚针检测工具，包括检测箱体（1），其特征在于，所述检测箱体（1）上表面的中部竖直连接有第一电动推杆（2），第一电动推杆（2）的左侧竖直设有两组第一限位板（4），第一限位板（4）上均水平连接有限位螺杆（5），限位螺杆（5）相互靠近的一侧连接有第一夹紧块（6），第一电动推杆（2）的右侧设有两组第二限位板（8），第二限位板（8）之间的检测箱体（1）上表面竖直插设有限位管体（7），第二限位板（8）相互靠近的一侧连接有第二电动推杆（9），第二电动推杆（9）相互靠近的一侧连接有第二夹紧块（10），限位管体（7）两侧开设有与第二夹紧块（10）对应的通槽，限位管体（7）的后方设有第三限位板（15），第三限位板（15）上安装有第三电动推杆（16），第三电动推杆（16）上连接有推块（17），且推块（17）与第二夹紧块（10）设在同一高度；所述第一电动推杆（2）的顶端水平连接承载板（3），承载板（3）的上表面设有控制单元（14），承载板（3）的下方通过安装座水平连接有螺纹杆（11），螺纹杆（11）上套有两组移动块（12），移动块（12）的底端竖直连接检测杆（13），所述检测箱体（1）的一侧开设有进料口，限位管体（7）延伸至检测箱体（1）内部端面上，且其靠近进料口一侧开设有对应的豁口，进料口与豁口之间设置有斜槽（101）。2.根据权利要求1所述的用于滚针轴承的滚针检测工具，其特征在于，所述螺纹杆（11）的一端连接有电机，移动块（12）与螺纹杆（11）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的用于滚针轴承的滚针检测工具，其特征在于，所述检测杆（13）的下端连接有检测头，其检测头中设有压力传感器，且控制单元（14）通过线束与两侧的压力传感器电性连接。4.根据权利要求1所述的用于滚针轴承的滚针检测工具，其特征在于，所述斜槽（101）由进料口向豁口倾斜设置。5.根据权利要求1所述的用于滚针轴承的滚针检测工具，其特征在于，还包括设在检测箱体（1）两侧的定位杆（20），所述承载板（3）的两侧开设有与定位杆（20）连接的定位导孔。6.根据权利要求1所述的用于滚针轴承的滚针检测工具，其特征在于，所述检测箱体（1）靠近限位管体（7）一侧的内顶壁上连接有第四电动推杆（18），第四电动推杆（18）底部连接有挤压块（19），挤压块（19）的下部设有锥度。
技术总结
本实用新型涉及滚针检测技术领域，尤其涉及用于滚针轴承的滚针检测工具，包括检测箱体，所述检测箱体上表面的中部竖直连接有第一电动推杆，第一电动推杆的左侧竖直设有两组第一限位板，第一限位板上均水平连接有限位螺杆，限位螺杆相互靠近的一侧连接有第一夹紧块，第一电动推杆的右侧设有两组第二限位板，第二限位板之间的检测箱体上表面竖直插设有限位管体，第二限位板相互靠近的一侧连接有第二电动推杆，第二电动推杆相互靠近的一侧连接有第二夹紧块，限位管体两侧开设有与第二夹紧块对应的通槽，限位管体的后方设有第三限位板，第三限位板上安装有第三电动推杆，检测完毕后，通过推块可以将滚针推出，检测快速而又精准。精准。精准。
技术研发人员：张开锋 张开松 徐美东
受保护的技术使用者：常州泽正轩轴承有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/3/25