一种模具齿形圆管零件圆度检具的制作方法

1.本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种模具齿形圆管零件圆度检具。


背景技术：

2.模具齿形圆管零件是模具上用的一种管状零件，分为圆管部和齿轮部，齿轮部的形状为齿轮形，圆管部的形状为圆管状；在使用之前需要检测模具齿形圆管零件的圆管部的圆度。
3.现在常用的检测方式是，检验员将模具齿形圆管零件放置于投影仪上检测，检测成本高，投影仪操作复杂，提高了检测的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种模具齿形圆管零件圆度检具，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种模具齿形圆管零件圆度检具，包括底板、驱动件、传动件、检测件以及框架；所述底板上设置有滑槽和定位轴，所述驱动件通过动力件的旋转轴与底板活动连接，所述驱动件与定位轴位置相对应，所述驱动件与传动件啮合，所述传动件通过滑槽与底板活动连接，所述检测件通过安装板与框架连接，所述检测件与定位轴位置相对应，所述框架通过传动件和导向复位件与底板活动连接。
7.进一步的，所述检测件与定位轴在一条直线上，所述检测件包括千分表和检测针，所述传动件包括齿条和传动面，所述驱动件具体为齿轮。
8.进一步的，所述齿条与驱动件啮合，所述检测针与千分表的检测轴连接，所述传动面具体为斜面，所述传动面与框架接触。
9.进一步的，所述检测针与定位轴在一条直线上，所述传动面与框架的中部接触。
10.进一步的，所述导向复位件具体为导向轴和弹簧组件，所述导向复位件关于滑槽对称，所述动力件具体为电机和减速机组件。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种模具齿形圆管零件圆度检具，通过底板、驱动件、传动件、检测件以及框架相互配合使用，实现制作检具代替代替投影仪检测模具齿形圆管零件圆度的效果，降低了检测成本，降低了检测难度。
附图说明
12.图1为本实用新型一种模具齿形圆管零件圆度检具的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种模具齿形圆管零件圆度检具的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种模具齿形圆管零件圆度检具的整体结构主视图。
15.图4为本实用新型一种模具齿形圆管零件圆度检具的又一整体结构轴测图。
16.图中：1、底板；2、动力件；3、滑槽；4、驱动件；5、定位轴；6、传动件；61、齿条；62、传动面；7、安装板；8、检测件；81、千分表；82、检测针；9、框架；10、导向复位件。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参考图1至图4，一种模具齿形圆管零件圆度检具，包括底板1、驱动件4、传动件6、检测件8以及框架9；所述底板1上设置有滑槽3和定位轴5，所述驱动件4通过动力件2的旋转轴与底板1活动连接，用于带动驱动件4旋转，所述驱动件4与定位轴5位置相对应，用于驱动定位轴5外侧的模具齿形圆管零件旋转，所述驱动件4与传动件6啮合，用于驱动传动件6运动，所述传动件6通过滑槽3与底板1活动连接，所述检测件8通过安装板7与框架9连接，所述检测件8与定位轴5位置相对应，所述框架9通过传动件6和导向复位件10与底板1活动连接，所述动力件2与外部控制系统电性连接。
19.所述检测件8与定位轴5在一条直线上，所述检测件8包括千分表81和检测针82，所述传动件6包括齿条61和传动面62，所述驱动件4具体为齿轮，用于模具齿形圆管零件的齿轮部和齿条61啮合带动两者运动。
20.所述齿条61与驱动件4啮合，所述检测针82与千分表81的检测轴连接，所述传动面62具体为斜面，所述传动面62与框架9接触，用于驱动框架9上下运动，进而驱动检测针82做上下方向的运动。
21.所述检测针82与定位轴5在一条直线上，所述传动面62与框架9的中部接触。
22.所述导向复位件10具体为导向轴和弹簧组件，所述导向复位件10关于滑槽3对称，所述动力件2具体为电机和减速机组件。
23.本实用新型的工作原理为：当开始检测工作前，外部搬运机构将模具齿形圆管零件搬运到底板1上，在此过程中定位轴5插入模具齿形圆管零件中部的孔位内，在此过程中模具齿形圆管零件的齿轮部与驱动件4啮合，此时模具齿形圆管零件的圆管部与检测针82接触，然后开始检测步骤：在外部控制系统的控制下动力件2开始工作带动驱动件4旋转，在此过程中驱动件4与模具齿形圆管零件的齿轮部啮合，从而带动模具齿形圆管零件的圆管部旋转，与此同时驱动件4和齿条61啮合带动传动件6在滑槽3滑动，在此过程中传动面62驱动框架9运动，进而驱动检测件8做上下方向的运动，在此过程中检测针82在模具齿形圆管零件的圆管部的外侧的运动轨迹呈螺旋状，进而动力件2反转带动所有零件复位，在此过程中检验员观察千分表81的数值变化，从而判断出模具齿形圆管零件的圆管状的圆度，检测结束后外部搬运机构将模具齿形圆管零件搬运到指定位置处，并将新的模具齿形圆管零件搬运到底板1上，重复上述工序直到工作结束。
24.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模具齿形圆管零件圆度检具，其特征在于：包括底板(1)、驱动件(4)、传动件(6)、检测件(8)以及框架(9)；所述底板(1)上设置有滑槽(3)和定位轴(5)，所述驱动件(4)通过动力件(2)的旋转轴与底板(1)活动连接，所述驱动件(4)与定位轴(5)位置相对应，所述驱动件(4)与传动件(6)啮合，所述传动件(6)通过滑槽(3)与底板(1)活动连接，所述检测件(8)通过安装板(7)与框架(9)连接，所述检测件(8)与定位轴(5)位置相对应，所述框架(9)通过传动件(6)和导向复位件(10)与底板(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种模具齿形圆管零件圆度检具，其特征在于：所述检测件(8)与定位轴(5)在一条直线上，所述检测件(8)包括千分表(81)和检测针(82)，所述传动件(6)包括齿条(61)和传动面(62)，所述驱动件(4)具体为齿轮。3.根据权利要求2所述的一种模具齿形圆管零件圆度检具，其特征在于：所述齿条(61)与驱动件(4)啮合，所述检测针(82)与千分表(81)的检测轴连接，所述传动面(62)具体为斜面，所述传动面(62)与框架(9)接触。4.根据权利要求3所述的一种模具齿形圆管零件圆度检具，其特征在于：所述检测针(82)与定位轴(5)在一条直线上，所述传动面(62)与框架(9)的中部接触。5.根据权利要求1所述的一种模具齿形圆管零件圆度检具，其特征在于：所述导向复位件(10)具体为导向轴和弹簧组件，所述导向复位件(10)关于滑槽(3)对称，所述动力件(2)具体为电机和减速机组件。

技术总结
本实用新型涉及一种模具齿形圆管零件圆度检具，包括底板、驱动件、传动件、检测件以及框架；所述底板上设置有滑槽和定位轴，所述驱动件通过动力件的旋转轴与底板活动连接，所述驱动件与定位轴位置相对应，所述驱动件与传动件啮合，所述传动件通过滑槽与底板活动连接，所述检测件通过安装板与框架连接，所述检测件与定位轴位置相对应，所述框架通过传动件和导向复位件与底板活动连接。本实用新型提供一种模具齿形圆管零件圆度检具，降低了检测成本，降低了检测难度。降低了检测难度。降低了检测难度。


技术研发人员：耿正波 储鑫
受保护的技术使用者：昆山远之耀精密机械有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/1/14