一种二次配管线盒质量控制专用水平尺的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为一种二次配管线盒质量控制专用水平尺。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，二次配管质量控制阶段，线盒、强弱电箱出墙厚度及水平度控制影响现场二次配管整体施工质量及后期工程质量。但是由于工人施工水平参差不齐造成的建筑施工过程中出现的二次配管阶段线盒及强弱电箱出墙高度不一致、水平度不一致等问题，因此需要一种测量简单，且计算精准的水平尺。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种二次配管线盒质量控制专用水平尺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次配管线盒质量控制专用水平尺，包括尺身，所述尺身上端面开设有水平槽，所述水平槽内部设置有第一水准泡管，所述尺身前端面一侧开设有安装槽，所述安装槽底部固定连接固定管的一端，所述固定管内部固定连接线绳的一端，所述线绳背离固定管的一端固定连接有配重块，所述安装槽内部固定连接有透明盖，所述透明盖前端面设置有角度线刻盘，所述尺身前端面转动连接有转动连接框，所述转动连接框内部安装有第二水准泡管，所述尺身前端面设置有指示盘，所述尺身前端面开设有调节槽，所述调节槽内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱侧端面固定连接有调节柱。
5.进一步优选，所述第一水准泡管为椭圆体，且第一水准泡管与尺身平行，所述第一水准泡管侧端面设置有定位线，所述定位线关于第一水准泡管的中心线对称。
6.进一步优选，所述透明盖前端面与尺身前端面齐平，所述透明盖外部覆盖有一层透明薄膜，所述透明盖为圆形，且透明盖的中心点与与固定管在一条直线上，所述角度线刻盘的中心点与透明盖相同。
7.进一步优选，所述指示盘在尺身前端面将转动连接框框住，所述指示盘上设置有间距为45
°
的角度线，所述转动连接框前端面对称设置有四组角度线，且有两组角度线与第二水准泡管平行。
8.进一步优选，所述调节槽共有两组对称开设在尺身前端面两侧，且安装槽和指示盘在两组调节槽之间。
9.进一步优选，所述螺纹柱的两端分别贯穿调节槽的顶部和底部，所述调节柱在调节槽内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在尺身上端面开设水平槽，在水平槽内部安装第一水准泡管，同时在尺身前端面开设安装槽，在安装槽的底部固定连接固定管的一端，固定管内部固定连
接线绳的一端，线绳背离固定管的一端固定连接有配重块，配重块在重力作用下会将线绳拉紧，同时在安装槽内部设置有透明盖，在透明盖外部设置有角度线刻盘，通过角度线刻盘与线绳对应的刻度值确定第一水准泡管的角度偏移量，进而精确计算出二次配管线盒的水平度，同时在尺身前端面转动连接有转动连接框，转动连接框内部安装有第二水准泡管，且转动连接框在尺身前端面被指示盘框住，指示盘上设置有间距为45
°
的角度线，所述转动连接框前端面对称设置有四组角度线，且有两组角度线与第二水准泡管平行，通过转动转动连接框调节第二水准泡管确定水平后，配和角度线刻盘、线绳和配重块确定水平的角度值，即可计算任意角度的水平度，同时在尺身前端面对称开设有两组调节槽，调节槽内设置有螺纹柱，螺纹柱侧端面固定连接有调节柱，螺纹柱的两端分别贯穿调节槽的顶部和底部，调节柱在调节槽内部，通过转动螺纹柱可对装置进行水平的校准，进而使测量的数据更精确。
附图说明
12.图1为本实用新型的装置主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的装置主体仰视结构示意图。
14.图中：1-尺身、2-水平槽、3-第一水准泡管、4-调节槽、5-调节柱、6-螺纹柱、7-指示盘、8-转动连接框、9-安装槽、10-透明盖、11-角度线刻盘、12-固定管、13-第二水准泡管、14-线绳、15-配重块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种二次配管线盒质量控制专用水平尺，包括尺身1，尺身1上端面开设有水平槽2，水平槽2内部设置有第一水准泡管3，尺身1前端面一侧开设有安装槽9，安装槽9底部固定连接固定管12的一端，固定管12内部固定连接线绳14的一端，线绳14背离固定管12的一端固定连接有配重块15，安装槽9内部固定连接有透明盖10，透明盖10前端面设置有角度线刻盘11，尺身1前端面转动连接有转动连接框8，转动连接框8内部安装有第二水准泡管13，尺身1前端面设置有指示盘7，尺身1前端面开设有调节槽4，调节槽4内部设置有螺纹柱6，螺纹柱6侧端面固定连接有调节柱5。
17.在本实施例中，第一水准泡管3为椭圆体，且第一水准泡管3与尺身1平行，第一水准泡管3侧端面设置有定位线，定位线关于第一水准泡管3的中心线对称，通过第一水准泡管3便于确定水平尺的水平度是否精确。
18.具体的，透明盖10前端面与尺身1前端面齐平，透明盖10外部覆盖有一层透明薄膜，透明盖10为圆形，且透明盖10的中心点与与固定管12在一条直线上，角度线刻盘11的中心点与透明盖10相同，通过透明薄膜可保护透明盖10不会因磨损二模糊不清，导致观察数据不清，同时透明薄膜随时可更换新的。
19.在本实施例中，指示盘7在尺身1前端面将转动连接框8框住，指示盘7上设置有间距为45
°
的角度线，转动连接框8前端面对称设置有四组角度线，且有两组角度线与第二水
准泡管13平行。
20.具体的，调节槽4共有两组对称开设在尺身1前端面两侧，且安装槽9和指示盘7在两组调节槽4之间。
21.进一步的，螺纹柱6的两端分别贯穿调节槽4的顶部和底部，调节柱5在调节槽4内部，通过调节槽4可将水平尺自身调节水平。
22.工作原理，在对二次配管线盒进行水平测量时，先调节尺身1两侧的螺纹柱6使第一水准泡管3处于水平状态，然后将水平尺与二次配管线盒紧贴，观察线绳14在角度线刻盘11上对应的数值并记下，同时转动转动连接框8，使第二水准泡管13处于水平状态，然后将水平尺与二次配管线盒的接触面放置在水平面上，转动第二水准泡管13至水平状态，观察线绳14在角度线刻盘11上对应的数据记下，最后计算两次数值的差值，即可得到二次配管线盒的水平度数据。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种二次配管线盒质量控制专用水平尺，包括尺身(1)，其特征在于：所述尺身(1)上端面开设有水平槽(2)，所述水平槽(2)内部设置有第一水准泡管(3)，所述尺身(1)前端面一侧开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)底部固定连接固定管(12)的一端，所述固定管(12)内部固定连接线绳(14)的一端，所述线绳(14)背离固定管(12)的一端固定连接有配重块(15)，所述安装槽(9)内部固定连接有透明盖(10)，所述透明盖(10)前端面设置有角度线刻盘(11)，所述尺身(1)前端面转动连接有转动连接框(8)，所述转动连接框(8)内部安装有第二水准泡管(13)，所述尺身(1)前端面设置有指示盘(7)，所述尺身(1)前端面开设有调节槽(4)，所述调节槽(4)内部设置有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)侧端面固定连接有调节柱(5)。2.根据权利要求1所述的一种二次配管线盒质量控制专用水平尺，其特征在于：所述第一水准泡管(3)为椭圆体，且第一水准泡管(3)与尺身(1)平行，所述第一水准泡管(3)侧端面设置有定位线，所述定位线关于第一水准泡管(3)的中心线对称。3.根据权利要求1所述的一种二次配管线盒质量控制专用水平尺，其特征在于：所述透明盖(10)前端面与尺身(1)前端面齐平，所述透明盖(10)外部覆盖有一层透明薄膜，所述透明盖(10)为圆形，且透明盖(10)的中心点与固定管(12)在一条直线上，所述角度线刻盘(11)的中心点与透明盖(10)相同。4.根据权利要求1所述的一种二次配管线盒质量控制专用水平尺，其特征在于：所述指示盘(7)在尺身(1)前端面将转动连接框(8)框住，所述指示盘(7)上设置有间距为45
°
的角度线，所述转动连接框(8)前端面对称设置有四组角度线，且有两组角度线与第二水准泡管(13)平行。5.根据权利要求1所述的一种二次配管线盒质量控制专用水平尺，其特征在于：所述调节槽(4)共有两组对称开设在尺身(1)前端面两侧，且安装槽(9)和指示盘(7)在两组调节槽(4)之间。6.根据权利要求1所述的一种二次配管线盒质量控制专用水平尺，其特征在于：所述螺纹柱(6)的两端分别贯穿调节槽(4)的顶部和底部，所述调节柱(5)在调节槽(4)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种二次配管线盒质量控制专用水平尺，包括尺身，所述尺身上端面开设有水平槽，所述水平槽内部设置有第一水准泡管，所述尺身前端面一侧开设有安装槽，所述安装槽底部固定连接固定管的一端，所述固定管内部固定连接线绳的一端，所述线绳背离固定管的一端固定连接有配重块，所述安装槽内部固定连接有透明盖，所述透明盖前端面设置有角度线刻盘，所述尺身前端面转动连接有转动连接框，所述转动连接框内部安装有第二水准泡管，所述尺身前端面设置有指示盘，所述尺身前端面开设有调节槽，所述调节槽内部设置有螺纹柱，所述螺纹柱侧端面固定连接有调节柱。本实用新型有效的提高的水平测量的精度，且测量简单，数据易观察。观察。观察。


技术研发人员：韩艺培 史文杰 王通 张卫东 朱礼庆 王勇 韦佑鑫 王金龙 王佳 程光辉
受保护的技术使用者：中建新疆建工（集团）有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/19