一种金属板材生产检测用探伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属检测技术领域，尤其涉及一种金属板材生产检测用探伤装置。


背景技术：

2.金属板材探伤装置能显示出材料加工成的零件和焊接的表面及内部缺陷，以评定制品的质量。显示出不连续性的位置、形状和大小。可检出材料表面的极细微裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好，一般包括大型的探测设备和便携式探测设备，其中大型探测设备不易携带，便携式探测设备需要手动操作，两者功能难以结合以同时实现。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型提出一种金属板材生产检测用探伤装置。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种金属板材生产检测用探伤装置，包括传送台和固定连接于传送台上部的台架，所述台架的两竖臂内侧面之间竖向滑动连接有一个条板，所述条板中部开设有条槽，所述条槽内水平滑动嵌接有探头安装块，所述探头安装块通过中部开设的螺纹孔固定连接有探头，所述台架的前竖板开设有主机安装槽，所述主机安装槽内嵌接有探伤主机，所述探伤主机与探头通过数据线电性连接。
7.优选的，所述条板的两端上表面均转动连接有两个链轮，所述条板的一端内部固定连接有电机，且所述电机的输出轴与其中一个链轮固定连接。
8.优选的，四个所述链轮通过链带传动连接，且链带的两端分别与探头安装块的两侧面固定连接。
9.优选的，所述条板的两端上表面均一体固连有一个支臂，所述台架的上表面固定连接有两个气缸，两个所述气缸的活塞杆底端贯穿台架顶部后分别与对应位置的支臂固定连接。
10.优选的，所述台架的前竖板且位于探伤主机的两侧均固定连接有一个安装块，所述探伤主机两侧面均开设有与安装块对应的螺栓孔。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，将探伤主机和探头从台架和条板上拆除后可以实现便携式手动操作检测，将探伤主机和探头安装到台架和条板上可以实现定点自动检测，进而能同时实现两者的功能；在实现定点自动检测时，可以根据板材的厚度调节探头的高度，还可以结合探头的横向水平移动以及传送台上传送带的纵向水平移动来完成对板材的自动全面检测。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种金属板材生产检测用探伤装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处的放大示意图。
14.图中：1传送台、2台架、3条板、4条槽、5探头安装块、6探头、7主机安装槽、8探伤主机、9电机、10链轮、11气缸、12支臂、13安装块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.如图1-2所示，本实用新型提出的一种金属板材生产检测用探伤装置，包括传送台1和固定连接于传送台1上部的台架2，台架2的两竖臂内侧面之间竖向滑动连接有一个条板3，条板3中部开设有条槽4，条槽4内水平滑动嵌接有探头安装块5，探头安装块5通过中部开设的螺纹孔固定连接有探头6，台架2的前竖板开设有主机安装槽7，主机安装槽7内嵌接有探伤主机8，探伤主机8与探头6通过数据线电性连接。
17.条板3的两端上表面均转动连接有两个链轮10，条板3的一端内部固定连接有电机9，且电机9的输出轴与其中一个链轮10固定连接。
18.四个链轮10通过链带传动连接，且链带的两端分别与探头安装块5的两侧面固定连接。
19.条板3的两端上表面均一体固连有一个支臂12，台架2的上表面固定连接有两个气缸11，两个气缸11的活塞杆底端贯穿台架2顶部后分别与对应位置的支臂12固定连接。
20.台架2的前竖板且位于探伤主机8的两侧均固定连接有一个安装块13，探伤主机8两侧面均开设有与安装块13对应的螺栓孔。
21.工作原理：本实施例中，将探伤主机8和探头6从台架2和条板3上拆除后可以实现便携式手动操作检测，将探伤主机8和探头6安装到台架2和条板3上可以实现定点自动检测，进而能同时实现两者的功能；在实现定点自动检测时，可以根据板材的厚度调节探头6的高度，还可以结合探头6的横向水平移动以及传送台1上传送带的纵向水平移动来完成对板材的自动全面检测；
22.具体的，将探伤主机8嵌入主机安装槽7内，然后利用螺钉穿过安装块13后与探伤主机8侧面的螺栓孔连接以对探伤主机8进行安装限位，将探头6由上往下旋入探头安装块5中部的螺纹孔内安装，然后用数据线连接探头6和探伤主机8,将板材放置到传送台1的传送带上，条板3位于板材正上方，根据板材厚度调节条板3的高度以使探头6底部能接触板材，气缸11活塞杆的伸缩能通过支臂12带动条板3上下移动，板材随着传送带间断式纵向水平移动时，探头6能以纵向水平的方向对板材进行检测探伤，与此同时，电机9带动链轮10往复旋转，链轮10通过链带带动探头安装块5在条槽4内来回移动，进而带动探头6以横向水平的方向对板材进行检测探伤，结合传送带的移动即可对板材进行全面的自动检测。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种金属板材生产检测用探伤装置，包括传送台(1)和固定连接于传送台(1)上部的台架(2)，其特征在于，所述台架(2)的两竖臂内侧面之间竖向滑动连接有一个条板(3)，所述条板(3)中部开设有条槽(4)，所述条槽(4)内水平滑动嵌接有探头安装块(5)，所述探头安装块(5)通过中部开设的螺纹孔固定连接有探头(6)，所述台架(2)的前竖板开设有主机安装槽(7)，所述主机安装槽(7)内嵌接有探伤主机(8)，所述探伤主机(8)与探头(6)通过数据线电性连接。2.根据权利要求1所述的一种金属板材生产检测用探伤装置，其特征在于，所述条板(3)的两端上表面均转动连接有两个链轮(10)，所述条板(3)的一端内部固定连接有电机(9)，且所述电机(9)的输出轴与其中一个链轮(10)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金属板材生产检测用探伤装置，其特征在于，四个所述链轮(10)通过链带传动连接，且链带的两端分别与探头安装块(5)的两侧面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属板材生产检测用探伤装置，其特征在于，所述条板(3)的两端上表面均一体固连有一个支臂(12)，所述台架(2)的上表面固定连接有两个气缸(11)，两个所述气缸(11)的活塞杆底端贯穿台架(2)顶部后分别与对应位置的支臂(12)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种金属板材生产检测用探伤装置，其特征在于，所述台架(2)的前竖板且位于探伤主机(8)的两侧均固定连接有一个安装块(13)，所述探伤主机(8)两侧面均开设有与安装块(13)对应的螺栓孔。

技术总结
本实用新型公开了一种金属板材生产检测用探伤装置，包括传送台和固定连接于传送台上部的台架，所述台架的两竖臂内侧面之间竖向滑动连接有一个条板，所述条板中部开设有条槽，所述条槽内水平滑动嵌接有探头安装块，所述探头安装块通过中部开设的螺纹孔固定连接有探头，所述台架的前竖板开设有主机安装槽。本实用新型中，将探伤主机和探头从台架和条板上拆除后可以实现便携式手动操作检测，将探伤主机和探头安装到台架和条板上可以实现定点自动检测，进而能同时实现两者的功能；在实现定点自动检测时，可以根据板材的厚度调节探头的高度，还可以结合探头的横向水平移动以及传送台上传送带的纵向水平移动来完成对板材的自动全面检测。全面检测。全面检测。


技术研发人员：胡晓飞
受保护的技术使用者：上海金阳智芯实业有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/8/2