一种热裂解进样加热管路的制作方法

1.本实用新型涉及分析仪器领域，特别是热裂解进样加热管路。


背景技术：

2.速热裂解rohs检测仪样品热裂解气化后，伴随载气进入气色色谱仪这一过程中，经过的气路管线需要进行加热，以防止样品气体冷凝在管路上，导致残留，对检测结果产生影响。
3.现有常规技术采用的热裂解进样管路存在管路过长，加热速率慢，样品气体在经过管路时，部分气体残留在管路上，导致管路污染，测试异常，经常需要清洗管路，现有技术具体采用加热线圈缠绕在管路上，由于管线长（1m以上），加热线圈外侧需加以保温层，防止热量散失，不仅加工复杂，成本较高，且过长的管路，容易残留样品，影响检测的稳定性与准确性，因此需要寻找合适的方式和方法。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提出了一种热裂解进样加热管路，包括底座加热模块、气管线路、安装在所述气管线路外周的加热套筒，用于加热所述加热套筒的加热棒，用于将所述底座加热模块和所述加热棒及所述加热套筒散失热量导入裸露在所述加热套筒外的所述气管线路且与裸露在所述加热套筒外的所述气管线路相配合进行热传导的气管导热夹。
5.其中，所述底座加热模块在测试样品经热裂解后，对其进行持续加热，位于加热套筒前部、石英裂解室后端，加热套筒与底座加热模块之间存在裸露管路，此裸露管路加装金属结构的气管导热夹，优选铝制结构，如此可将底座加热模块和加热套筒的余热导入裸露管路上，保证此段气管温度与其他位置的温度保持相对稳定，加热套筒卡在gc进样口上，并利用止付螺丝加以固定，可以保持整体加热管路结构稳定，并利用gc进样口上的热量，传导到加热套筒，加热套筒内的管路升温速率可以明显得到提升，使整个热裂解系统更快地进入测试状态。
6.通过本实用新型的热裂解进样加热管路，一方面减少了加热管路的长度，使用加热棒加热，相对传统技术的环形加热，速率及稳定性稳定性显著提高；另一方面采用导热夹利用热裂解检测器的底座加热的热量对管线进行加热，提高了热利用率，节约成本且保证了底座与管路加热棒之间段气路的温度。从而保证样品气体不残留在管路上，保证前后两次检测结果的准确性和稳定性，且连接方式简洁，方便调试，有效的降低生产和调试的难度，利用底座余热，节约成本，在经济上更具竞争性。
7.进一步地，所述气管线路为l型结构，所述l型结构竖直段设置在所述加热套筒内侧，所述加热棒贴近所述l型结构竖直段安装。
8.更进一步地，所述l型结构竖直段安装在所述加热套筒中心孔内，所述加热棒为n根且围绕所述中心孔均布。
9.进一步地，所述所述气管导热夹与所述底座加热模块和所述加热套筒相联，且一侧夹持裸露的所述气管线路。
10.更进一步地，所述气管导热夹为热良导体金属结构。
11.更进一步地，所述气管导热夹与所述气管线路联结的部分为可将设置在所述加热套筒外部的所述气管线路紧密夹持的夹持机构。
12.本实用新型实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1为传统加热管路的结构示意图；
15.图2为本发明一种实施例的结构示意图；
16.图3为图2中加热套筒半剖面的结构示意图；
17.图4为图2俯视结构示意图；
18.其中， a2温度检测器，a3环形加热管， 1热裂解室，2底座加热模块，3气管导热夹，4加热套筒，5气管线路，6加热棒，7温度监测器，b单独显示区域。
具体实施方式
19.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.根据本实用新型的实施例，本实用新型提出了一种热裂解进样加热管路，包括底座加热模块、气管线路、安装在所述气管线路外周的加热套筒，用于加热所述加热套筒的加热棒，用于将所述底座加热模块和所述加热棒及所述加热套筒散失热量导入裸露在所述加热套筒外的所述气管线路且与裸露在所述加热套筒外的所述气管线路相配合进行热传导的气管导热夹。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述气管线路为l型结构，所述l型结构竖直段设置在所述加热套筒内侧，所述加热棒贴近所述l型结构竖直段安装。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述l型结构竖直段安装在所述加热套筒中心孔内，所述加热棒为n根且围绕所述中心孔均布。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述所述气管导热夹与所述底座加热模块和所述加热套筒相联，且一侧夹持裸露的所述气管线路。
24.根据本实用新型的一个实施例，所述气管导热夹为热良导体金属结构。
25.根据本实用新型的一些实施例，所述气管导热夹与所述气管线路联结的部分为可将设置在所述加热套筒外部的所述气管线路紧密夹持的夹持机构。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的液压伺服系统的实验台实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种热裂解进样加热管路，其特征在于：包括底座加热模块、气管线路、安装在所述气管线路外周的加热套筒，用于加热所述加热套筒的加热棒，用于将所述底座加热模块和所述加热棒及所述加热套筒散失热量导入裸露在所述加热套筒外的所述气管线路且与裸露在所述加热套筒外的所述气管线路相配合进行热传导的气管导热夹。2.根据权利要求1中所述热裂解进样加热管路，其特征在于，所述气管线路为l型结构，所述l型结构竖直段设置在所述加热套筒内侧，所述加热棒贴近所述l型结构竖直段安装。3.根据权利要求2中所述热裂解进样加热管路，其特征在于，所述l型结构竖直段安装在所述加热套筒中心孔内，所述加热棒为n根且围绕所述中心孔均布。4.根据权利要求1中所述热裂解进样加热管路，其特征在于，所述气管导热夹与所述底座加热模块和所述加热套筒相联，且一侧夹持裸露的所述气管线路。5.根据权利要求4中所述热裂解进样加热管路，其特征在于，所述气管导热夹为热良导体金属结构。6.根据权利要求4中所述热裂解进样加热管路，其特征在于，所述气管导热夹与所述气管线路联结的部分为可将设置在所述加热套筒外部的所述气管线路紧密夹持的夹持机构。

技术总结
本实用新型公开了一种热裂解进样加热管路，包括底座加热模块、气管线路、安装在所述气管线路外周的加热套筒，用于加热所述加热套筒的加热棒，用于将所述底座加热模块和所述加热棒及所述加热套筒散失热量导入裸露在所述加热套筒外的所述气管线路且与裸露在所述加热套筒外的所述气管线路相配合进行热传导的气管导热夹；本实用新型保证样品气体不残留在管路上、前后两次检测结果的准确性和稳定性，且连接方式简洁，方便调试，有效的降低生产和调试的难度，利用底座余热，节约成本，在经济上更具竞争性。具竞争性。具竞争性。


技术研发人员：刘召贵 邹晔扬 吴明所 李胜辉 郑建明
受保护的技术使用者：江苏天瑞仪器股份有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/4/21