一种燃气阀耐久性试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气阀技术领域，尤其涉及一种燃气阀耐久性试验装置。


背景技术：

2.燃气阀是燃气管道的重要组成部分，燃气阀在生产加工完成后，为了保证燃气阀的质量，需要对燃气阀的耐久性进行试验，主要是对燃气阀的抗腐蚀性能进行试验，试验燃气阀在高腐蚀性的环境中的使用寿命。
3.现有的燃气阀耐久性试验装置只是通过喷头喷腐蚀性液体，难以使阀门表面均匀覆盖液体从而导致试验结果的准确性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中耐久性试验装置的准确性差的问题，而提出的一种燃气阀耐久性试验装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种燃气阀耐久性试验装置，包括试验箱，所述试验箱的一侧固定连通有排污管，所述试验箱的上侧设置有盖板，所述盖板的上侧固定连接有泵机，所述泵机的进水口固定连通有进液管，所述泵机的出水口固定连通有出液管，所述盖板上开设有通孔，所述出液管的下端通过通孔贯穿盖板且固定连通有喷淋头，所述试验箱左右两侧的内壁均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上侧固定连接有同一个网板，所述网板下侧的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述网板下侧的侧壁开设有插孔，所述转轴通过插孔贯穿网板，所述转轴的上端固定连接有转盘，所述转盘的上侧均匀固定连接有四个防脱块。
7.优选的，所述试验箱底部的内壁固定连接有导流板，所述导流板朝向排污管的高度逐渐降低。
8.优选的，所述盖板的上侧对称固定连接有两个u型把手，所述u型把手的水平杆壁固定套设有橡胶套。
9.优选的，所述盖板下侧的侧壁对称固定连接有两个u型扣板，所述u型扣板套设于喷淋头外。
10.优选的，所述网板下侧的侧壁固定连接有防护筒，所述防护筒套设于电机外，所述防护筒的底部开设有散热孔。
11.优选的，所述盖板下侧的侧壁对称固定连有两个卡块，所述试验箱的上侧对称开设有两个与卡块相对应的卡槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种燃气阀耐久性试验装置，具备以下有益效果：
13.该燃气阀耐久性试验装置，通过设置的试验箱、排污管、盖板、泵机、进液管、出液管、喷淋头、支撑板、网板、电机、转轴、插孔、转盘和防脱块，试验时，将燃气阀放置在转盘
上，四个防脱块能够对燃气阀进行限位，避免燃气阀从转盘上脱离，控制电机运行，电机的输出轴带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动燃气阀转动，将盖板放置在试验箱上，控制泵机抽取腐蚀液，腐蚀液通过出液管进入喷淋头内喷出，从而能够使腐蚀液散落到试验箱中，从而能够与转动燃气阀相配合，使燃气阀能够均匀的和腐蚀液接触，有效的提高了实验结果的准确度。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使燃气阀均匀的受到腐蚀，有效的提高了实验结果的准确度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种燃气阀耐久性试验装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的结构示意图；
17.图3为图1中b部分的结构示意图。
18.图中：1试验箱、2排污管、3盖板、4泵机、5进液管、6出液管、7喷淋头、8支撑板、9网板、10电机、11转轴、12插孔、13转盘、14防脱块、15导流板、16 u型把手、17橡胶套、18 u型扣板、19防护筒、20散热孔、21卡块、22卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种燃气阀耐久性试验装置，包括试验箱1，试验箱1的一侧固定连通有排污管2，试验箱1的上侧设置有盖板3，盖板3下侧的侧壁对称固定连有两个卡块21，试验箱1的上侧对称开设有两个与卡块相对应的卡槽22，通过卡块21与卡槽22相互配合，能够提高盖板3放置的稳定性，盖板3下侧的侧壁对称固定连接有两个u型扣板18，u型扣板18套设于喷淋头7外，能够对喷淋头7进行固定，提高了喷淋头7的稳定性。
22.盖板3的上侧固定连接有泵机4，泵机4的进水口固定连通有进液管5，泵机4的出水口固定连通有出液管6，盖板3上开设有通孔，出液管6的下端通过通孔贯穿盖板3且固定连通有喷淋头7，试验箱1左右两侧的内壁均固定连接有支撑板8，两个支撑板8的上侧固定连接有同一个网板9，网板9下侧的侧壁固定连接有防护筒19，防护筒19套设于电机10外，防护筒19的底部开设有散热孔20，能够提高电机10固定的稳固性。
23.网板9下侧的侧壁固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有转轴11，网板9下侧的侧壁开设有插孔12，转轴11通过插孔12贯穿网板9，转轴11的上端固定连接有转盘13，转盘13的上侧均匀固定连接有四个防脱块14，试验时，将燃气阀放置在转盘13上，四个防脱块14能够对燃气阀进行限位，避免燃气阀从转盘13上脱离。
24.控制电机10运行，电机10的输出轴带动转轴11转动，转轴11带动转盘13转动，转盘
13带动燃气阀转动，将盖板3放置在试验箱1上，控制泵机4抽取腐蚀液，腐蚀液通过出液管6进入喷淋头7内喷出，从而能够使腐蚀液散落到试验箱1中，从而能够与转动燃气阀相配合，使燃气阀能够均匀的和腐蚀液接触，有效的提高了实验结果的准确度。
25.试验箱1底部的内壁固定连接有导流板15，导流板15朝向排污管2的高度逐渐降低，便于将试验箱1中的液体排出，提高了装置清理的便利性。
26.盖板3的上侧对称固定连接有两个u型把手16，u型把手16的水平杆壁固定套设有橡胶套17，便于拉动盖板3，提高了装置使用的便利性。
27.工作原理：试验时，将燃气阀放置在转盘13上，四个防脱块14能够对燃气阀进行限位，避免燃气阀从转盘13上脱离，控制电机10运行，电机10的输出轴带动转轴11转动，转轴11带动转盘13转动，转盘13带动燃气阀转动，将盖板3放置在试验箱1上，控制泵机4抽取腐蚀液，腐蚀液通过出液管6进入喷淋头7内喷出，从而能够使腐蚀液散落到试验箱1中，从而能够与转动燃气阀相配合，使燃气阀能够均匀的和腐蚀液接触，有效的提高了实验结果的准确度。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种燃气阀耐久性试验装置，包括试验箱（1），其特征在于，所述试验箱（1）的一侧固定连通有排污管（2），所述试验箱（1）的上侧设置有盖板（3），所述盖板（3）的上侧固定连接有泵机（4），所述泵机（4）的进水口固定连通有进液管（5），所述泵机（4）的出水口固定连通有出液管（6），所述盖板（3）上开设有通孔，所述出液管（6）的下端通过通孔贯穿盖板（3）且固定连通有喷淋头（7），所述试验箱（1）左右两侧的内壁均固定连接有支撑板（8），两个所述支撑板（8）的上侧固定连接有同一个网板（9），所述网板（9）下侧的侧壁固定连接有电机（10），所述电机（10）的输出轴固定连接有转轴（11），所述网板（9）下侧的侧壁开设有插孔（12），所述转轴（11）通过插孔（12）贯穿网板（9），所述转轴（11）的上端固定连接有转盘（13），所述转盘（13）的上侧均匀固定连接有四个防脱块（14）。2.根据权利要求1所述的一种燃气阀耐久性试验装置，其特征在于，所述试验箱（1）底部的内壁固定连接有导流板（15），所述导流板（15）朝向排污管（2）的高度逐渐降低。3.根据权利要求1所述的一种燃气阀耐久性试验装置，其特征在于，所述盖板（3）的上侧对称固定连接有两个u型把手（16），所述u型把手（16）的水平杆壁固定套设有橡胶套（17）。4.根据权利要求1所述的一种燃气阀耐久性试验装置，其特征在于，所述盖板（3）下侧的侧壁对称固定连接有两个u型扣板（18），所述u型扣板（18）套设于喷淋头（7）外。5.根据权利要求1所述的一种燃气阀耐久性试验装置，其特征在于，所述网板（9）下侧的侧壁固定连接有防护筒（19），所述防护筒（19）套设于电机（10）外，所述防护筒（19）的底部开设有散热孔（20）。6.根据权利要求1所述的一种燃气阀耐久性试验装置，其特征在于，所述盖板（3）下侧的侧壁对称固定连有两个卡块（21），所述试验箱（1）的上侧对称开设有两个与卡块（21）相对应的卡槽（22）。

技术总结
本实用新型涉及燃气阀技术领域，且公开了一种燃气阀耐久性试验装置，包括试验箱，所述试验箱的一侧固定连通有排污管，所述试验箱的上侧设置有盖板，所述盖板的上侧固定连接有泵机，所述泵机的进水口固定连通有进液管，所述泵机的出水口固定连通有出液管，所述盖板上开设有通孔，所述出液管的下端通过通孔贯穿盖板且固定连通有喷淋头。本实用新型能够使燃气阀均匀的受到腐蚀，有效的提高了实验结果的准确度。度。度。


技术研发人员：邱天侠 王遇春 王福明
受保护的技术使用者：上海派普诺管道检测科技发展有限公司
技术研发日：2021.10.20
技术公布日：2022/3/8