一种新型锂离子电池极耳宽度与极耳中心距调节结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池测试工装领域，尤其是涉及一种新型锂离子电池极耳宽度与极耳中心距调节结构。


背景技术：

2.目前市场趋向锂离子电池需求日益增强，对电池的性能要求亦越来越高。对于研发型电池企业，由于开发电芯品种多、型号杂，锂离子电池在研发过程中，会涉及到边测短路测试，边测短路测试主要是通过边测短路设备来完成，在边测短路测试的过程中，模拟电池需要通过对应的调试夹具来安装固定，调试夹具用来模拟调节模拟电池的极耳宽度以及两个极耳之间的中心距，从而找到对应规格电池最适合的极耳宽度以及极耳中心距参数，现有的调试夹具在使用时，存在居多的局限性，例如，无法调节极耳夹持口的宽度以及相邻极耳夹持口之间的距离，实际的调试效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种新型锂离子电池极耳宽度与极耳中心距调节结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种新型锂离子电池极耳宽度与极耳中心距调节结构,包括底座以及设置在底座一侧的导向板，所述底座的表面设有模拟电池安置工位，所述导向板的顶部设有多个位置调节孔，导向板的侧面设有导向槽，导向板上安装有正极极耳夹持调试组件和负极极耳夹持调试组件，正极极耳夹持调试组件和负极极耳夹持调试组件位于所述模拟电池安置工位的一侧。
6.进一步，所述正极极耳夹持调试组件包括第一极耳夹紧板、第二极耳夹紧板，与第一极耳夹紧板连接的第一连接板，与第二极耳夹紧板连接的第二连接板；
7.所述第一连接板的侧面设有导向块，导向块位于所述导向槽内，所述第一连接板和第二连接板的顶部设有腰型槽，腰型槽内设有紧固螺栓，紧固螺栓与所述导向板上的位置调节孔连接。
8.进一步，所述负极极耳夹持调试组件包括第三极耳夹紧板、第四极耳夹紧板，与第三极耳夹紧板连接的第三连接板，与第四极耳夹紧板连接的第四连接板；
9.所述第三连接板的侧面设有导向块，导向块位于所述导向槽内，所述第三连接板和第四连接板的顶部设有腰型槽，腰型槽内设有紧固螺栓，紧固螺栓与所述导向板上的位置调节孔连接。
10.进一步，所述底座上位于所述模拟电池安置工位的一侧设有侧边正极与膜测试针固定孔、侧边负极与膜测试针固定孔，模拟电池安置工位上安置待测试的模拟电池。
11.进一步，所述底座的四角处设有固定螺栓。
12.进一步，所述导向槽沿所述导向板的长度方向延伸。
13.本实用新型的有益效果为：该结构的底座上设有正极极耳夹持调试组件和负极极耳夹持调试组件，正极极耳夹持调试组件的第一极耳夹紧板、第二极耳夹紧板之间的夹持口宽度可调，负极极耳夹持调试组件的第三极耳夹紧板、第四极耳夹紧板之间的夹持口宽度可调，从而方便夹持固定模拟电池的不同宽度的正极极耳和负极极耳；
14.另外，正极极耳夹持调试组件和负极极耳夹持调试组件的夹持口之间的距离也可调，适合不同极耳中心距的模拟电池使用，该结构适合对不同规格的模拟电池进行安装调试，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的使用效果图。
具体实施方式
17.如图1，图2所示，一种新型锂离子电池极耳宽度与极耳中心距调节结构,包括底座1以及设置在底座1一侧的导向板2，底座1的表面设有模拟电池安置工位3，导向板2的顶部设有多个位置调节孔4，导向板2的侧面设有导向槽5，导向槽5沿导向板2的长度方向延伸，导向板2上安装有正极极耳夹持调试组件和负极极耳夹持调试组件，正极极耳夹持调试组件和负极极耳夹持调试组件位于模拟电池安置工位3的一侧。
18.正极极耳夹持调试组件包括第一极耳夹紧板6、第二极耳夹紧板7，与第一极耳夹紧板6连接的第一连接板8，与第二极耳夹紧板7连接的第二连接板9；
19.第一连接板8的侧面设有导向块10，导向块10位于导向槽5内，第一连接板8和第二连接板9的顶部设有腰型槽11，腰型槽11内设有紧固螺栓12，紧固螺栓12与导向板2上的位置调节孔4连接。
20.第一极耳夹紧板6、第二极耳夹紧板7之间的夹持口对模拟电池13的正极极耳14进行夹持固定，夹持口宽度调节时，相对移动第一极耳夹紧板6、第二
21.极耳夹紧板7实现夹持口宽度的粗调，然后通过腰型槽11实现第一极耳夹紧板6、第二极耳夹紧板7位置的精调，夹持口宽度调节好后，拧紧紧固螺栓12即可。
22.进一步，负极极耳夹持调试组件包括第三极耳夹紧板15、第四极耳夹紧板16，与第三极耳夹紧板15连接的第三连接板17，与第四极耳夹紧板16连接的第四连接板18；
23.第三连接板17的侧面设有导向块19，导向块19位于导向槽5内，第三连接板17和第四连接板18的顶部设有腰型槽20，腰型槽20内设有紧固螺栓21，紧固螺栓21与导向板2上的位置调节孔4连接。
24.第一极耳夹紧板15、第二极耳夹紧板16之间的夹持口对模拟电池13的负极极耳22进行夹持固定，夹持口宽度调节时，相对移动第一极耳夹紧板15、第二极耳夹紧板16实现夹持口宽度的粗调，然后通过腰型槽20实现第一极耳夹紧板15、第二极耳夹紧板16位置的精调，夹持口宽度调节好后，拧紧紧固螺栓21即可。
25.进一步，底座1上位于模拟电池安置工位3的一侧设有侧边正极与膜测试针固定孔23、侧边负极与膜测试针固定孔24，模拟电池安置工位3上安置待测试的模拟电池13，底座1的四角处设有固定螺栓25。
26.综上，该结构的底座1上设有正极极耳夹持调试组件和负极极耳夹持调试组件，正极极耳夹持调试组件的第一极耳夹紧板6、第二极耳夹紧板7之间的夹持口宽度可调，负极极耳夹持调试组件的第三极耳夹紧板15、第四极耳夹紧板16之间的夹持口宽度可调，从而方便夹持固定模拟电池的不同宽度的正极极耳和负极极耳；
27.另外，正极极耳夹持调试组件和负极极耳夹持调试组件的夹持口之间的距离也可调，适合不同极耳中心距的模拟电池使用，该结构适合对不同规格的模拟电池进行安装调试，使用方便。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种新型锂离子电池极耳宽度与极耳中心距调节结构,包括底座以及设置在底座一侧的导向板，其特征在于，所述底座的表面设有模拟电池安置工位，所述导向板的顶部设有多个位置调节孔，导向板的侧面设有导向槽，导向板上安装有正极极耳夹持调试组件和负极极耳夹持调试组件，正极极耳夹持调试组件和负极极耳夹持调试组件位于所述模拟电池安置工位的一侧。2.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池极耳宽度与极耳中心距调节结构,其特征在于，所述正极极耳夹持调试组件包括第一极耳夹紧板、第二极耳夹紧板，与第一极耳夹紧板连接的第一连接板，与第二极耳夹紧板连接的第二连接板；所述第一连接板的侧面设有导向块，导向块位于所述导向槽内，所述第一连接板和第二连接板的顶部设有腰型槽，腰型槽内设有紧固螺栓，紧固螺栓与所述导向板上的位置调节孔连接。3.根据权利要求1所述的一种新型锂离子电池极耳宽度与极耳中心距调节结构,其特征在于，所述负极极耳夹持调试组件包括第三极耳夹紧板、第四极耳夹紧板，与第三极耳夹紧板连接的第三连接板，与第四极耳夹紧板连接的第四连接板；所述第三连接板的侧面设有导向块，导向块位于所述导向槽内，所述第三连接板和第四连接板的顶部设有腰型槽，腰型槽内设有紧固螺栓，紧固螺栓与所述导向板上的位置调节孔连接。4.根据权利要求2或3所述的一种新型锂离子电池极耳宽度与极耳中心距调节结构,其特征在于，所述底座上位于所述模拟电池安置工位的一侧设有侧边正极与膜测试针固定孔、侧边负极与膜测试针固定孔，模拟电池安置工位上安置待测试的模拟电池。5.根据权利要求4所述的一种新型锂离子电池极耳宽度与极耳中心距调节结构,其特征在于，所述底座的四角处设有固定螺栓。6.根据权利要求4所述的一种新型锂离子电池极耳宽度与极耳中心距调节结构,其特征在于，所述导向槽沿所述导向板的长度方向延伸。

技术总结
本实用新型涉及一种新型锂离子电池极耳宽度与极耳中心距调节结构,包括底座以及设置在底座一侧的导向板，所述底座的表面设有模拟电池安置工位，底座上设有正极极耳夹持调试组件和负极极耳夹持调试组件，正极极耳夹持调试组件的第一极耳夹紧板、第二极耳夹紧板之间的夹持口宽度可调，负极极耳夹持调试组件的第三极耳夹紧板、第四极耳夹紧板之间的夹持口宽度可调，从而方便夹持固定模拟电池的不同宽度的正极极耳和负极极耳；另外，正极极耳夹持调试组件和负极极耳夹持调试组件的夹持口之间的距离也可调，适合不同极耳中心距的模拟电池使用，该结构适合对不同规格的模拟电池进行安装调试，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：李顺涛 张胜军
受保护的技术使用者：江西迪比科股份有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/4/29