1.本实用新型涉及线缆的定长剪切技术领域，具体为一种线缆用的计米切割装置。
背景技术：
2.线缆在盘绕过程中需要待达到一定长度后对其进行裁剪，现有技术多采用计米器计量后人工裁剪，这导致裁剪后的线缆长度无法有效统一，且生产效率低下。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种线缆用的计米切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆用的计米切割装置，包括有依次排列设置的校直组件、计米器、切割器和张力控制器，所述线缆依次通过校直组件、计米器、切割器和张力控制器；所述校直组件包括有依次排列的第一校直轮组和第二校直轮组，所述第一校直轮组由位于同一竖直面上且上、下均布的多个上轮和下轮构成，所述线缆经过上轮和下轮之间的间隙校直并通过，所述第二校直轮组由位于同一水平面且内、外侧均布的多个内侧轮和外侧轮构成，所述线缆经过第一校直轮组校直后再经过内侧轮和外侧轮之间的间隙校直并通过；其中，所述计米器电性连接切割器，并在线缆达到预设行径长度后通过切割器将其剪断。
5.相邻所述的上轮和下轮呈v字型排布。
6.相邻所述的内侧轮和外侧轮呈v字型排布。
7.还包括有平台支架，所述平台支架具有预设高度的装配平面，该装配平面水平设置，所述校直组件、计米器、切割器和张力控制器均拆卸式安装在所述装配平面上。
8.所述线缆水平通过校直组件、计米器、切割器和张力控制器。
9.由上述技术方案可知，本实用新型采用的计米切割装置是将计米器、切割器和校直组件整合，通过先后的装配次序达到对线缆的先校直后裁剪的自动化使用目的，全程无需人员参与便可对线缆实施裁剪，且裁剪后的线缆长度统一，有效的提高了成品质量。
附图说明
10.图1为本实用新型结构侧视图；
11.图2为本实用新型结构俯视图。
12.图中：1平台支架、11装配台面、2校直组件、21第一校直轮组、211上轮、212下轮、22第二校直轮组、221内侧轮、222外侧轮、3计米器、31滚轮一、32滚轮二、4切割器、5张力控制器。
具体实施方式
13.下面，将结合附图1-2详细描述本实用新型的实施例的穿管机的具体实施例。
14.根据本实用新型的实施例的一个方面提供了一种线缆用的计米切割装置，包括有依次排列设置的校直组件2、计米器3、切割器4和张力控制器5，线缆依次通过校直组件2、计米器3、切割器4和张力控制器5；
15.这里，本领域技术人员即可理解为，采用的校直组件2、计米器3、切割器4和张力控制器5依次分别用于将线缆校直、计算行径长度、将线缆切割以及保持线缆在移动过程中具有一定的张力。
16.需要进一步说明的在于，该种计米切割装置是将线缆的校直、计米以及切割合为一体，在实施过程中始终保证线缆通过时的水平度，并可以根据预设的计米长度自动将其裁剪，有效的提高了线缆的裁剪使用便利程度。
17.具体的为：
18.所述的校直组件2包括有依次排列的第一校直轮组21和第二校直轮组22，所述第一校直轮组21由位于同一竖直面上且上、下均布的多个上轮211和下轮212构成，所述线缆经过上轮211和下轮212之间的间隙校直并通过，所述第二校直轮组22由位于同一水平面且内、外侧均布的多个内侧轮221和外侧轮222构成，所述线缆经过第一校直轮组21校直后再经过内侧轮221和外侧轮222之间的间隙校直并通过；
19.这里，本领域技术人员即可理解为，采用的第一校直轮组21用于线缆在通过时对其上、下方向施力并校直，而第二校直轮组22用于线缆在通过时对其左、右方向施力并校直，这样可以有效的保证在从第二校直轮组22牵引出的线缆竖直度。
20.计米器3，在位于第二校直轮组22的一侧安装有的计米器3用于检测其经过的线缆长度，具体来说，在位于计米器3上安装有滚轮一31和滚轮二32，线缆从第二校直轮组22牵引出后位于滚轮一31和滚轮二32之间，通过滚轮的旋转周长测算出线缆的移动长度，这里，本实施例不限定采用的计米器3具体结构和型号，现有技术中可以适应性的选配不同种类的计米器3。需要指出的是，线缆在通过所述计米器3时需要维持其始终水平方向的位置。
21.切割器4，所述计米器3电性连接切割器，并在线缆达到预设行径长度后通过切割器将其剪断；
22.这里，本领域技术人员即可理解为，切割器4的动作受计米器3的控制，一般来说，切割器4可以包括有传动装置(例如气缸等)和安装在传动装置输出端的刀片，动过传动装置驱动刀片的动作进而将线缆剪断，且线缆在未剪断时，始终位于刀片一侧并持续性的受到牵引；需要指出的是，为了实现计米器3对切割器4的控制，将计米器3与切割器4的传动装置连接，这样以来便可以控制刀片的动作，当计米器3测量线缆的行径长度达到预设长度后便可控制切割器4将线缆切断。
23.张力控制器5，在位于该种计米切割装置的末端安装有的张力控制器5可以有效的保证线缆始终保持在设定的张力范围内，确保计米精准性和装置的使用高效性；这里不限定采用的张力控制器5具体型号、种类等，可适配性的选用即可。
24.进一步的，相邻所述上轮211和下轮212呈v字型排布，这样一来，在行径过程中，能够对线缆有效的校直；同样的，相邻所述的内侧轮221和外侧轮22也呈v字型排布。
25.进一步的，还包括有平台支架1，所述平台支架1具有预设高度的装配平面11，该装配平面11水平设置，所述校直组件2、计米器3、切割器4和张力控制器5均拆卸式安装在所述装配平面11上。通过平台支架1的设置，能够确保线缆在人为预设的高度，便于人工检修、布
线等相关操作。
26.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种线缆用的计米切割装置，其特征在于：包括有依次排列设置的校直组件、计米器、切割器和张力控制器，所述线缆依次通过校直组件、计米器、切割器和张力控制器；所述校直组件包括有依次排列的第一校直轮组和第二校直轮组，所述第一校直轮组由位于同一竖直面上且上、下均布的多个上轮和下轮构成，所述线缆经过上轮和下轮之间的间隙校直并通过，所述第二校直轮组由位于同一水平面且内、外侧均布的多个内侧轮和外侧轮构成，所述线缆经过第一校直轮组校直后再经过内侧轮和外侧轮之间的间隙校直并通过；其中，所述计米器电性连接切割器，并在线缆达到预设行径长度后通过切割器将其剪断。2.根据权利要求1所述的一种线缆用的计米切割装置，其特征在于：相邻所述的上轮和下轮呈v字型排布。3.根据权利要求1所述的一种线缆用的计米切割装置，其特征在于：相邻所述的内侧轮和外侧轮呈v字型排布。4.根据权利要求1所述的一种线缆用的计米切割装置，其特征在于：还包括有平台支架，所述平台支架具有预设高度的装配平面，该装配平面水平设置，所述校直组件、计米器、切割器和张力控制器均拆卸式安装在所述装配平面上。5.根据权利要求1所述的一种线缆用的计米切割装置，其特征在于：所述线缆水平通过校直组件、计米器、切割器和张力控制器。
技术总结
本实用新型公开了一种线缆用的计米切割装置，包括有依次排列设置的校直组件、计米器、切割器和张力控制器，所述校直组件包括有依次排列的第一校直轮组和第二校直轮组，所述第一校直轮组由位于同一竖直面上且上、下均布的多个上轮和下轮构成，所述线缆经过上轮和下轮之间的间隙校直并通过，所述第二校直轮组由位于同一水平面且内、外侧均布的多个内侧轮和外侧轮构成，所述线缆经过第一校直轮组校直后再经过内侧轮和外侧轮之间的间隙校直并通过。本实用新型采用的计米切割装置是将计米器、切割器和校直组件整合，通过先后的装配次序达到对线缆的先校直后裁剪的自动化使用目的，全程无需人员参与便可对线缆实施裁剪。人员参与便可对线缆实施裁剪。人员参与便可对线缆实施裁剪。
技术研发人员：蒋子龙 张明
受保护的技术使用者：博侃电气（合肥）有限公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/4/26