一种管接头止通规检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，特别是涉及一种管接头止通规检测工装。


背景技术：

2.油管或其它类型管生产出来后，需要用到止通规进行检测，即将止通规插入管口内检测，现有检测手段是人工操作，一个一个检测，效率低下，不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种管接头止通规检测工装。
4.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
5.一种管接头止通规检测工装，包括支撑板以及固定在所述支撑板上的检测单元，所述检测单元包括导轨，所述导轨与滑块形成滑动连接，所述滑块上安装有底座板，所述底座板的上表面一侧固定有立板，所述立板的外侧平行设置有与导轨安装板垂直连接的固定板，所述固定板与直线驱动机构的驱动杆连接，所述立板上安装所述直线驱动机构，所述直线驱动的上方于所述立板上安装有止通规，所述止通规的轴线与所述直线驱动机构的轴线方向一致。
6.优选的，所述检测单元包括有底板，在所述底板上表面固定所述导轨安装板，所述导轨安装板上表面固定所述导轨。
7.优选的，所述止通规的近前端的外壁上两侧对称布置设有检测传感器。
8.优选的，所述止通规的近前端的外壁上两侧对称布置设有安装板，所述检测传感器安装在所述安装板上。
9.优选的，所述检测传感器的红外对射式传感器。
10.优选的，所述安装板通过螺钉固定在所述止通规上。
11.优选的，所述安装板包括固定部，与所述固定板连接的过渡部，与所述过渡部连接的传感器安装部，所述固定部与所述止通规贴合并由径向布置的螺钉固定，所述传感器安装部的轴线方向与所述止通规的轴线方向平行，所述过渡部的轴线与所述止通规的轴线垂直。
12.本实用新型的管接头止通规检测工装，采用直线驱动机构驱动，方便快速检测管接头，检测效率高，方便操作使用。
附图说明
13.图1是本实用新型的管接头止通规检测工装整体轴测示意图。
14.图2为本实用新型的管接头止通规检测工装整体分解侧视示意图。
15.图3为本实用新型的管接头止通规检测工装整体主视示意图。
16.图4为本实用新型的管接头止通规检测工装整体俯视示意图。
17.图5为本实用新型的安装板的示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1-图5所示，本实用新型实施例的一种管接头止通规检测工装，包括支撑板1以及固定在所述支撑板上的检测单元，所述检测单元包括导轨11，所述导轨与滑块(未标出)形成滑动连接，所述滑块上安装有底座板(未标出)，所述底座板的上表面一侧固定有立板8，所述立板8的外侧平行设置有与导轨安装板10垂直连接的固定板12，所述固定板12与直线驱动机构2的驱动杆连接，所述立板8上安装所述直线驱动机构2，所述直线驱动的上方于所述立板上安装有止通规5，所述止通规5的轴线与所述直线驱动机构2的轴线方向一致。
20.作为一个可选的实施例，所述检测单元包括有底板9，在所述底板上表面固定所述导轨安装板10，所述导轨安装板上表面固定所述导轨11。其中，所述的底板的上表面通过轴向方向两侧布置有凸条而形成安装槽以对导轨板进行限位，所述凸条沿所述底板的一端延伸到另一相对端布置，所述导轨用螺钉固定在所述底板上。
21.其中，所述的底板9固定在支撑板1上，所述支撑板1上有限位槽14，以对支撑板1进行限位。
22.其中，所述的支撑板1的底部一侧连接有立板4，底部还连接的分别与立板及支撑板的底面垂直的支撑板3，以方便进行固定安装于相应的固定面上安装。
23.作为一个可选的实施例，所述止通规的近前端的外壁上两侧对称布置设有检测传感器7，以对管接头是否合格进行检测，止通规的对应传感器的部分径向开有检测信号接收孔(未示出)，无产品插入时，相对布置的传感器能相互接收到信号，当止通规的前端插入管接头中后，由于接头的阻挡，其两个传感器相互不能收到对应所发出信号，则管接头合格，若传感器还互相能收到对方的发射信号，则说明产品不合格。
24.作为一个可选的实施例，所述止通规的近前端的外壁上两侧对称布置设有安装板6，所述检测传感器7安装在所述安装板上。
25.作为一个可选的实施例，所述检测传感器的红外对射式传感器。原始状态下，两个传感器相互能收到对方的信号，检测产品(t形管接头或l形管接头)过程中，接头一端插入止通规的前端，若两个传感器的信号被产品阻挡而被中断则发出声音信号，表示产品合格，若检测产品过程中无信号，则产品不合格。
26.作为一个可选的实施例，所述安装板6通过螺钉固定在所述止通规上。
27.作为一个可选的实施例，所述安装板6包括固定部61，与所述固定板连接的过渡部62，与所述过渡部连接的传感器安装部63，所述固定部与所述止通规贴合并由径向布置的螺钉固定，所述传感器安装部的轴线方向与所述止通规的轴线方向平行，所述过渡部的轴线与所述止通规的轴线垂直。
28.本实用新型的管接头止通规检测工装，采用直线驱动机构驱动，方便快速检测管接头，检测效率高，方便操作使用。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改
进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.管接头止通规检测工装，其特征在于，包括支撑板以及固定在所述支撑板上的检测单元，所述检测单元包括导轨，所述导轨与滑块形成滑动连接，所述滑块上安装有底座板，所述底座板的上表面一侧固定有立板，所述立板的外侧平行设置有与导轨安装板垂直连接的固定板，所述固定板与直线驱动机构的驱动杆连接，所述立板上安装所述直线驱动机构，所述直线驱动的上方于所述立板上安装有止通规，所述止通规的轴线与所述直线驱动机构的轴线方向一致。2.根据权利要求1所述管接头止通规检测工装，其特征在于，所述检测单元包括有底板，在所述底板上表面固定所述导轨安装板，所述导轨安装板上表面固定所述导轨。3.根据权利要求1所述管接头止通规检测工装，其特征在于，所述止通规的近前端的外壁上两侧对称布置设有检测传感器。4.根据权利要求3所述管接头止通规检测工装，其特征在于，所述止通规的近前端的外壁上两侧对称布置设有安装板，所述检测传感器安装在所述安装板上。5.根据权利要求3所述管接头止通规检测工装，其特征在于，所述检测传感器的红外对射式传感器。6.根据权利要求4或5所述管接头止通规检测工装，其特征在于，所述安装板通过螺钉固定在所述止通规上。7.根据权利要求4所述管接头止通规检测工装，其特征在于，所述安装板包括固定部，与所述固定板连接的过渡部，与所述过渡部连接的传感器安装部，所述固定部与所述止通规贴合并由径向布置的螺钉固定，所述传感器安装部的轴线方向与所述止通规的轴线方向平行，所述过渡部的轴线与所述止通规的轴线垂直。

技术总结
本实用新型公开一种管接头止通规检测工装，包括支撑板以及固定在所述支撑板上的检测单元，所述检测单元包括导轨，所述导轨与滑块形成滑动连接，所述滑块上安装有底座板，所述底座板的上表面一侧固定有立板，所述立板的外侧平行设置有与导轨安装板垂直连接的固定板，所述固定板与直线驱动机构的驱动杆连接，所述立板上安装所述直线驱动机构，所述直线驱动的上方于所述立板上安装有止通规，所述止通规的轴线与所述直线驱动机构的轴线方向一致。本实用新型的管接头止通规检测工装，采用直线驱动机构驱动，方便快速检测管接头，检测效率高，方便操作使用。便操作使用。便操作使用。


技术研发人员：胡宏飞
受保护的技术使用者：天津瑞得盛机械制造股份有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/4/26