一种快速检测发动机轴承盖主轴孔半径尺寸检具的制作方法

1.本实用新型涉及检具技术领域，尤其涉及一种快速检测发动机轴承盖主轴孔半径尺寸检具。


背景技术：

2.由于轴承盖主轴孔半径尺寸是与发动机机体配镗，要求精度高，出现偏小或偏大就会使其和机体配镗效果不好,以此导致机体报废，由于轴承盖主轴孔不是完整的整圆，所以检测难度大，现有技术中,通常是使用高度尺在检验平台上打点计算出半径尺寸，但是此种测量方法得出来的结果误差大，且通过计算易出现失误,导致测量值不准确,达不到生产所需要的精度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种快速检测发动机轴承盖主轴孔半径尺寸检具，可快速并精确检测出轴承盖主轴孔半径尺寸，提高了检测效率及检测精度，具有使用方便、实用性强的特点。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种快速检测发动机轴承盖主轴孔半径尺寸检具，包括底座，所述的底座上安装有装表座，所述的装表座上设有与轴承盖主轴孔相适应的半圆结构，所述半圆结构的顶部开设有检测平面，所述的半圆结构底部安装有千分表，所述千分表的检测端穿过半圆结构与轴承盖的主轴孔接触。
5.作为进一步地改进，所述的底座上开设有让位槽，所述的让位槽宽度大于千分表的宽度。
6.进一步地，所述的半圆结构与装表座一体化成型。
7.进一步地，所述的半圆结构底部开设有用于安装千分表的安装槽。
8.进一步地，所述的安装槽为半圆形凹槽，所述的安装槽的圆心与半圆结构的圆心位于同一直线上。
9.进一步地，所述半圆结构的一侧上螺纹连接有锁紧螺钉，所述的锁紧螺钉与千分表的套筒相贴合。
10.进一步地，所述的装表座与底座之间通过螺栓连接，所述的装表座上开设有多个安装孔，所述的螺栓穿过安装孔与底座螺纹连接。
11.有益效果
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
13.本实用新型的一种快速检测发动机轴承盖主轴孔半径尺寸检具，通过先将长度标准件放到检具上进行校零，然后取下标准件，将被检测轴承盖的主轴孔轻放在半圆结构上，根据千分表上显示的数值就可以直接得出轴承盖主轴孔半径数值，检测精度达到0.001mm,解决了使用高度尺在平台上检验主轴孔半径尺寸误差大的问题，实现了通过标准件直接校零，快速并精确检测出轴承盖主轴孔半径尺寸，提高了检测效率及检测精度，确保产品的质
量符合客户要求,具有使用方便、适用范围广的特点。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
16.其中：1-底座、2-装表座、3-半圆结构、4-千分表、5-轴承盖、6-检测平面、7-安装槽、8-安装孔、9-螺栓、10-让位槽、11-锁紧螺钉。
具体实施方式
17.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
18.参阅图1-2所示，本实用新型的一种快速检测发动机轴承盖主轴孔半径尺寸检具，包括底座1，底座1上安装有装表座2，装表座2上设有与轴承盖5主轴孔相适应的半圆结构3，半圆结构3的顶部开设有检测平面6，半圆结构3底部安装有千分表4，千分表4的检测端穿过半圆结构3与轴承盖5的主轴孔接触,先使用螺栓9将装表座2安装在底座1上,将千分表4的检测端穿过半圆结构3,使用锁紧螺钉11将千分表4固定在装表座2上,然后将长度标准件放到装表座2的半圆结构3上进行校零，然后取下标准件，将被检测轴承盖5的主轴孔轻放在半圆结构3上，根据千分表上显示的数值就可以直接得出轴承盖主轴孔半径数值，检测精度达到0.001mm,实现了通过标准件直接校零，快速并精确检测出轴承盖5主轴孔半径尺寸，提高了检测效率及检测精度，确保了产品的质量。
19.具体的，底座1上开设有让位槽10，让位槽10宽度大于千分表4的宽度,让位槽10避让了千分表4安装的阻碍,使千分表4可以顺利安装在底座1与装表座2之间。
20.优选的，半圆结构3与装表座2一体化成型,结构更加的稳定,减少装配所带来的误差,同时便于生产制造,减少工序。
21.进一步地，半圆结构3底部开设有用于安装千分表4的安装槽7，安装槽7为半圆形凹槽，安装槽7的圆心与半圆结构3的圆心位于同一直线上,安装槽7与千分表4的表盘的外缘相贴合,便于千分表4的安装,同时使得千分表4的安装更加稳定,测量结果也更加精准。
22.进一步地，半圆结构3的一侧上螺纹连接有锁紧螺钉11，锁紧螺钉11与千分表4的套筒相贴合,千分表4的检测端穿过半圆结构3后,扭紧锁紧螺钉11将千分表4固定在装表座2上,防止千分表4掉落。
23.进一步地，装表座2与底座1之间通过螺栓9连接，装表座2上开设有多个安装孔8，螺栓9穿过安装孔8与底座1螺纹连接,装表座2通过螺栓9与底座1可拆解连接,便于检测不用型号的轴承盖5时,可将装表座2更换,以此满足不同型号的轴承盖5检测需求。
24.本实施例的一种快速检测发动机轴承盖主轴孔半径尺寸检具在使用时，先使用螺栓9将装表座2安装在底座1上,再将千分表4的检测端穿过半圆结构3,使用锁紧螺钉11将千分表4固定在装表座2上,然后将长度标准件放到装表座2的半圆结构3上进行校零，然后取下标准件，将被检测轴承盖5的主轴孔轻放在半圆结构3上，根据千分表上显示的数值就可以直接得出轴承盖主轴孔半径数值。本实用新型的一种快速检测发动机轴承盖主轴孔半径尺寸检具，检测精度达到0.001mm,实现了通过标准件直接校零，快速并精确检测出轴承盖主轴孔半径尺寸，提高了检测效率及检测精度，确保了产品的质量。
25.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种快速检测发动机轴承盖主轴孔半径尺寸检具，其特征在于，包括底座(1)，所述的底座(1)上安装有装表座(2)，所述的装表座(2)上设有与轴承盖(5)主轴孔相适应的半圆结构(3)，所述半圆结构(3)的顶部开设有检测平面(6)，所述的半圆结构(3)底部安装有千分表(4)，所述千分表(4)的检测端穿过半圆结构(3)与轴承盖(5)的主轴孔接触。2.根据权利要求1所述的一种快速检测发动机轴承盖主轴孔半径尺寸检具，其特征在于，所述的底座(1)上开设有让位槽(10)，所述的让位槽(10)宽度大于千分表(4)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种快速检测发动机轴承盖主轴孔半径尺寸检具，其特征在于，所述的半圆结构(3)与装表座(2)一体化成型。4.根据权利要求3所述的一种快速检测发动机轴承盖主轴孔半径尺寸检具，其特征在于，所述的半圆结构(3)底部开设有用于安装千分表(4)的安装槽(7)。5.根据权利要求4所述的一种快速检测发动机轴承盖主轴孔半径尺寸检具，其特征在于，所述的安装槽(7)为半圆形凹槽，所述的安装槽(7)的圆心与半圆结构(3)的圆心位于同一直线上。6.根据权利要求1所述的一种快速检测发动机轴承盖主轴孔半径尺寸检具，其特征在于，所述半圆结构(3)的一侧上螺纹连接有锁紧螺钉(11)，所述的锁紧螺钉(11)与千分表(4)的套筒相贴合。7.根据权利要求1所述的一种快速检测发动机轴承盖主轴孔半径尺寸检具，其特征在于，所述的装表座(2)与底座(1)之间通过螺栓(9)连接，所述的装表座(2)上开设有多个安装孔(8)，所述的螺栓(9)穿过安装孔(8)与底座(1)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种快速检测发动机轴承盖主轴孔半径尺寸检具，属于检具技术领域，解决了使用高度尺在平台上检验主轴孔半径尺寸误差大的问题。该检具包括，包括底座，所述的底座上安装有装表座，所述的装表座上设有与轴承盖主轴孔相适应的半圆结构，所述半圆结构的顶部开设有检测平面，所述的半圆结构底部安装有千分表，所述千分表的检测端穿过半圆结构与轴承盖的主轴孔接触。本实用新型的一种快速检测发动机轴承盖主轴孔半径尺寸检具，可快速并精确检测出轴承盖主轴孔半径尺寸，提高了检测效率及检测精度，具有使用方便、实用性强的特点。点。点。


技术研发人员：石武 谢勇 吕朋玉 秦剑锋
受保护的技术使用者：玉林市达志机械配件有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/4/21