1.本实用新型涉及润滑油乳化性能检测技术领域，尤其涉及一种润滑油抗乳化性能检测装置。
背景技术：
2.现有的润滑油抗乳化性能检测设备由油浴箱和乳化搅拌结构组成，油浴箱内固定有试管支架，试管内装待检测润滑油放置在试管支架上，由自动化程序控制乳化搅拌结构进入试管内，对待检测润滑油进行乳化搅拌，进行性能检测。检测结束后，乳化搅拌结构上升脱离油浴箱，进行下一样品检测时，需要将乳化搅拌结构清洗干净。
3.现有设备结构只能将加入清洗液的试管放入油浴箱的试管支架上，将乳化搅拌结构下放至试管中进行清洗，待清洗结束后更换试管进行样品检测。并且样品需要预先加热，来回更换清洗试管和样品试管，浪费了大量试验时间，导致试验效率低。
技术实现要素：
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种润滑油抗乳化性能检测装置，增设可转动的清洗结构，实现乳化搅拌结构清洗与样品试管预热同时进行，提高试验效率。
5.为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：润滑油抗乳化性能检测装置，包括底板、油浴箱、导轨支架、乳化搅拌棒、滑块和清洗机构，油浴箱、导轨支架和清洗机构分别固定在底板上；导轨支架固定在油浴箱的后方，导轨支架侧壁设置有导轨，导轨与滑块滑动连接，滑块上固定乳化搅拌棒；清洗机构包括立柱、旋转轴承、转轴和清洗槽，立柱固定在底板上，立柱上端与旋转轴承固定连接，转轴插装在旋转轴承内，清洗槽固定在转轴上。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本装置在油浴箱的一侧增加可转动的清洗机构，在需要进行乳化搅拌棒清洗时将清洗槽转至油浴箱上方，下降乳化搅拌棒进行清洗；此时下一个待测样品放在油浴箱内预热，预热结束后直接进行抗乳化性能检测，清洗与预热同时进行，明显提高了试验效率，缩短了样品检测间隔。
7.本实用新型的优选方案为：
8.转轴上部固定有限位套环，限位套环套装在清洗槽的外侧，防止转轴转动过程中清洗槽发生倾斜洒落液体。
9.转轴下部固定有托板，托板上设置有凹槽，清洗槽的底部卡装凹槽内，准确限定清洗槽位置，便于拆装。
10.旋转轴承的上端面固定有阻挡块，转轴的下端侧壁固定有限位块，限位块与阻挡块抵接，限制转轴的旋转角度，使清洗槽更便捷更准确的到达清洗位置和等待位置。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例提供的润滑油抗乳化性能检测装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例提供的托板的俯视图；
13.图3为本实用新型实施例提供的润滑油抗乳化性能检测装置的使用状态图；
14.图中标记为：1、底板；2、油浴箱；21、试管支架；3、电阻丝；4、搅拌叶片；41、第一电机；5、导轨支架；51、导轨槽；52、限位板；6、乳化搅拌棒；61、滑块；62、第二电机；7、立柱；71、旋转轴承；72、阻挡块；8、转轴；81、托板；82、限位套环；83、限位块；84、凹槽；9、清洗槽；10、试管。
具体实施方式
15.为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。
16.如图1所示，本实用新型提供的一种润滑油抗乳化性能检测装置，由底板1、油浴箱2、导轨支架5、乳化搅拌棒6、滑块61和清洗机构等组成。油浴箱2、导轨支架5和清洗机构分别固定在底板1上，其中导轨支架5位于油浴箱2的后方，清洗机构位于油浴箱2的左侧。
17.油浴箱2上端面开设有试管口，试管口周围的油浴箱2上盖板固定有试管支架21，试管支架21一侧的油浴箱2内固定有盘管式电阻丝，盘管式电阻丝内套装有搅拌叶片4，搅拌叶片4固定在搅拌轴上，搅拌轴的上端与油浴箱2外的第一电机41相连。盘管式电阻丝的两端分别伸出油浴箱2与plc控制器电连接。在电阻丝加热的过程中搅拌叶4片转动，加快整体油浴箱2的升温。
18.导轨支架5的侧壁设置有两条导轨槽51，滑块61的两端分别延伸出支臂，支臂穿过导轨槽51与后端螺纹连接块固定连接，螺纹连接块与竖直设置在导轨支架5内的丝杠螺纹连接，丝杠下端连接驱动电机，通过丝杠转动带动滑块上下移动。
19.乳化搅拌棒6的上端穿过滑块61与第二电机62连接，第二电机62固定在滑块61上表面。通过滑块61上下移动带动乳化搅拌棒6升降。滑块61的上、下表面分别装有接近开关，导轨支架5的上端和油浴箱2上方的导轨支架5侧壁分别装有限位板52，利用接近开关和限位板52控制滑块61的移动距离。
20.清洗机构由立柱7、旋转轴承71、转轴8、托板81、限位套环82、清洗槽9等组成，立柱7的下端固定在底板1上，立柱7的上端通过法兰与旋转轴承71的下端固定连接，旋转轴承71内装有轴套，转轴8的下端插装在轴套内，且轴套的下端固定有端盖。转轴8的下部焊接固定有托板81，托板81上表面设置有圆形凹槽84，清洗槽9的底部卡装在圆形凹槽84内，如图2所示。转轴8的上部通过连杆焊接有圆环形限位套环82，限位套环82套装在清洗槽9的外侧。清洗槽9的上缘为具有一定宽度的环形面，作为清洗时滑块的限位板。清洗槽可从托板上取下，便于定期更换清洗液。
21.旋转轴承71的上端面固定有两个阻挡块72，其中一个阻挡块72的位置为乳化搅拌棒6清洗状态下清洗槽9需要达到的角度位置，转轴8的下端侧壁固定有限位块83，限位块83在两个阻挡块72之间转动，以此限制转轴8的旋转角度，使清洗槽9更便捷更准确的到达清洗位置，同时也防止误碰清洗机构使其发生大范围转动，影响正常试验过程。
22.工作过程：
23.将装有待测样品的试管10放入油浴箱2的试管支架5上进行预热，待测试样预热过程中，转动转轴8，将清洗槽9转至油浴箱2上方清洗位置，限位块83与阻挡块72抵接。启动驱动电机，丝杠带动滑块61下移将乳化搅拌棒6下放至清洗槽9内，当滑块61的下接近开关与
清洗槽9的外缘接触时，驱动电机停止运行。启动第二电机62，乳化搅拌棒6转动，清洗其上的污染物，如图3所示。
24.清洗结束后，驱动电机反转，将乳化搅拌棒6提起，当滑块61的上接近开关与导轨支架5上端的限位板52接触时，驱动电机停止运行。此时转动转轴8将清洗槽9转至等待位置，限位块83与另一阻挡块抵接。等待待测试样预热完成后，下放乳化搅拌棒6进行抗乳化性能检测。检测结束后，提起乳化搅拌棒6，更换试样试管10预热，并重复上述操作进行乳化搅拌棒6的清洗。
25.本装置在油浴箱2的一侧增加可转动的清洗机构，在需要进行乳化搅拌棒6清洗时将清洗槽9转至油浴箱2上方，下降乳化搅拌棒6进行清洗；此时下一个待测样品放在油浴箱2内预热，预热结束后直接进行抗乳化性能检测，清洗与预热同时进行，明显提高了试验效率，缩短了样品检测间隔。
26.最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种润滑油抗乳化性能检测装置，包括底板、油浴箱、导轨支架、乳化搅拌棒、滑块和清洗机构，油浴箱、导轨支架和清洗机构分别固定在底板上；其特征在于，导轨支架固定在油浴箱的后方，导轨支架侧壁设置有导轨，导轨与滑块滑动连接，滑块上固定乳化搅拌棒；清洗机构包括立柱、旋转轴承、转轴和清洗槽，立柱固定在底板上，立柱上端与旋转轴承固定连接，转轴插装在旋转轴承内，清洗槽固定在转轴上。2.根据权利要求1所述的润滑油抗乳化性能检测装置，其特征在于，转轴上部固定有限位套环，限位套环套装在清洗槽的外侧。3.根据权利要求1所述的润滑油抗乳化性能检测装置，其特征在于，转轴下部固定有托板，托板上设置有凹槽，清洗槽的底部卡装凹槽内。4.根据权利要求1所述的润滑油抗乳化性能检测装置，其特征在于，旋转轴承的上端面固定有阻挡块，转轴的下端侧壁固定有限位块，限位块与阻挡块抵接。
技术总结
本实用新型公开了一种润滑油抗乳化性能检测装置，涉及润滑油乳化性能检测技术领域。润滑油抗乳化性能检测装置，包括底板、油浴箱、导轨支架、乳化搅拌棒、滑块和清洗机构，油浴箱、导轨支架和清洗机构分别固定在底板上；导轨支架固定在油浴箱的后方，导轨支架侧壁设置有导轨，导轨与滑块滑动连接，滑块上固定乳化搅拌棒；清洗机构包括立柱、旋转轴承、转轴和清洗槽，立柱固定在底板上，立柱上端与旋转轴承固定连接，转轴插装在旋转轴承内，清洗槽固定在转轴上。增设可转动的清洗结构，在下一个待测样品预热的同时进行乳化搅拌棒的清洗作业，明显提高了试验效率，缩短了样品检测间隔。缩短了样品检测间隔。缩短了样品检测间隔。
技术研发人员：刘佳 邸爽 王思颖 李洪 刘佳兴
受保护的技术使用者：孚迪斯石油化工（葫芦岛）有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/3/25