
1.本实用新型涉及玻璃瓶抗冲击领域,尤其是涉及一种玻璃瓶抗冲击测试仪。
背景技术:2.玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器,玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下,玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置,这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。
3.根据申请号为201620890753.9的中国专利公开了一种玻璃瓶抗冲击测试平台,该设备虽然能够测试出玻璃瓶最佳的抗冲击能力,并且两玻璃之间的距离可以调节,然后能够满足不同规格玻璃瓶的测试,但是目前的玻璃瓶抗冲击测试仪在测试结束之后,难以对玻璃瓶的碎屑进行收集,可能会出现工作人员手指划伤的现象。
4.因此需要一种玻璃瓶抗冲击测试仪以解决上述技术问题。
技术实现要素:5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题,提供一种玻璃瓶抗冲击测试仪,来解决儿童排尿困难、排尿不彻底和尿管遗留尿液这一问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种玻璃瓶抗冲击测试仪,包括箱体,所述箱体的内部设置有两个梯形块,每个所述梯形块的外表面均与箱体的内壁固定连接,所述箱体的内部设置有分离机构,所述分离机构的上方设置有调节机构,所述调节机构的上方设置有测试机构,所述箱体的内部设置排料板,所述排料板的外表面与箱体的内壁固定连接,所述箱体的侧壁安装有u形管,所述u形管位于梯形块上方的外壁开设有通孔。
7.优选地,上述的玻璃瓶抗冲击测试仪,其中所述分离机构包括传动轴a 和传动轴b,所述传动轴a的外表面与箱体的侧壁转动连接,所述传动轴a 位于箱体内部的外表面固定连接有旋转辊a。
8.优选地,上述的玻璃瓶抗冲击测试仪,其中所述传动轴b的位于箱体内部的外表面固定连接有旋转辊b,所述旋转辊a和旋转辊b通过输送带转动连接,所述输送带的外表面固定连接有滤板。
9.优选地,上述的玻璃瓶抗冲击测试仪,其中所述传动轴a位于箱体外部的一端连接有电机,所述电机的外表面固定连接有机架,所述机架的侧面与箱体的外表面固定连接。
10.优选地,上述的玻璃瓶抗冲击测试仪,其中所述调节机构包括丝杆,所述丝杆的外表面与箱体的内壁转动连接,所述丝杆位于箱体内部的外表面螺纹连接有两个丝套,每个所述丝套的上表面均固定连接u形架。
11.优选地,上述的玻璃瓶抗冲击测试仪,其中所述丝套的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的两端与箱体的内壁固定连接。
12.优选地,上述的玻璃瓶抗冲击测试仪,其中所述测试机构包括电动推杆 a,所述电动推杆a远离箱体的一端固定连接有弧形框,所述弧形框的内壁设置有液压缸,所述液压缸
的一端与弧形框的内壁固定连接。
13.优选地,上述的玻璃瓶抗冲击测试仪,其中所述液压缸的内部滑动连接有支杆,所述支杆的外表面与弧形框的内部滑动连接,所述支杆位于液压缸外部的一端固定连接有弧形夹。
14.本实用新型的有益效果是:本设备通过调节机构和测试机构之间的配合,能够将不同大小的玻璃瓶放在调节机构的内部,然后将打击块放在测试机构的内部,进而能够使打击块向下垂直移动,实现了对玻璃瓶的测试,同时碎屑能够落在梯形块的表面,然后通过u形管、通孔和分离机构之间的配合,u形管能够使箱体内部的水抽入到梯形块的上方,然后能够将碎屑冲入分离机构的上方,能够实现水和碎屑的分离,进而实现了对碎屑的收集,然后解决了目前的玻璃瓶抗冲击测试仪在测试结束之后,难以对玻璃瓶的碎屑进行收集,可能会出现工作人员手指划伤的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构正视示意图;
16.图2为本实用新型分离机构安装结构示意图;
17.图3为本实用新型箱体内部结构示意图;
18.图4为本实用新型测试机构放大结构示意图。
19.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
20.1、箱体;2、梯形块;3、分离机构;301、传动轴a;302、传动轴b; 303、旋转辊a;304、旋转辊b;305、输送带;306、滤板;307、电机;308、机架;4、调节机构;401、丝杆;402、丝套;403、u形架;404、滑杆;5、测试机构;501、电动推杆a;502、弧形框;503、液压缸;504、支杆;505、弧形夹;6、排料板;7、u形管;8、通孔。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
22.参见图1~图4,一种玻璃瓶抗冲击测试仪,包括箱体1,箱体1的内部设置有两个梯形块2,每个梯形块2的外表面均与箱体1的内壁固定连接,每个梯形块2的上表面均呈倾斜状,进而便于碎屑进而到箱体1的内部,然后实现了玻璃瓶碎屑的收集。
23.箱体1的内部设置有分离机构3,分离机构3包括传动轴a301和传动轴 b302,传动轴a301的外表面与箱体1的侧壁转动连接,传动轴a301位于箱体1内部的外表面固定连接有旋转辊a303,箱体1的内部位于传动轴a301 的位置镶嵌有轴承,轴承套接在传动轴a301的外表面上,使传动轴a301转动的时候更加方便,且传动轴a301转动的时候能够使旋转辊a303进行转动。
24.传动轴b302的位于箱体1内部的外表面固定连接有旋转辊b304,旋转辊a303和旋转辊b304通过输送带305转动连接,输送带305的外表面固定连接有滤板306,旋转辊b304在输送带305的带动下能够转动,进而带动了滤板306的转动,此时能够实现水和碎屑的分离,同时箱体1的内部位于传动轴b302的位置镶嵌有轴承,轴承套接在传动轴b302的外表面上。
25.传动轴a301位于箱体1外部的一端连接有电机307,电机307的外表面固定连接有
机架308,机架308的侧面与箱体1的外表面固定连接,电机307 能够带动传动轴a301转动,同时机架308实现了对电机307的支撑,然后使电机307在使用的时候更加稳定。
26.分离机构3的上方设置有调节机构4,调节机构4包括丝杆401,丝杆 401的外表面与箱体1的内壁转动连接,丝杆401位于箱体1内部的外表面螺纹连接有两个丝套402,每个丝套402的上表面均固定连接u形架403,箱体1的内部位于丝杆401的位置镶嵌有轴承,轴承套接在丝杆401的外表面上,进而使丝杆401转动的时候更加方便,同时丝杆401转动的视乎能够使丝套402进行移动,进而实现了u形架403的移动,然后能够根据玻璃瓶的大小调节两个u形架403之间的位置。
27.丝套402的内部滑动连接有滑杆404,滑杆404的两端与箱体1的内壁固定连接,通过滑杆404实现了对丝套402的支撑,进而使丝套402在移动的时候更加稳定。
28.调节机构4的上方设置有测试机构5,测试机构5包括电动推杆a501,电动推杆a501远离箱体1的一端固定连接有弧形框502,弧形框502的内壁设置有液压缸503,液压缸503的一端与弧形框502的内壁固定连接,通过电动推杆a501能够调节弧形框502的位置,进而能够测试出玻璃瓶受到的最大冲击力。
29.液压缸503的内部滑动连接有支杆504,支杆504的外表面与弧形框502 的内部滑动连接,支杆504位于液压缸503外部的一端固定连接有弧形夹 505,通过液压缸503和支杆504之间的配合,能够对打击块进行固定,同时也能够使打击块向下移动。
30.箱体1的内部设置排料板6,排料板6的外表面与箱体1的内壁固定连接,箱体1的侧壁安装有u形管7,u形管7位于梯形块2上方的外壁开设有通孔8,u形管7位于箱体1外部的内部安装有水泵,此时能够使箱体1 中的水抽出来。
31.工作原理:该设备在使用时,首先将玻璃瓶放在u形架403上,同时通过丝杆401的转动能够使丝套402进行移动,然后能够根据玻璃瓶的大小调节两个u形架403之间的位置,然后将打击块放在弧形夹505的内部,同时通过支杆504固定,然后液压缸503使支杆504移动,此时打击块能够向下移动,对玻璃瓶进行冲击,同时玻璃瓶的碎屑能够落在梯形块2上,此时通过u形管7使水进入到梯形块2上,此时能够使碎屑冲入到输送带305上,然后打开电机307,电机307能够使输送带305工作,此时水可以经过滤网流入箱体1的内部,而碎屑能够随着输送带305进入到排料板6的内部,实现了对碎屑的收集。
32.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。此外,“第一”、“第二”仅由于描述目的,且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。