一种高压连接杆滤芯检测机的制作方法

1.本实用新型属于连接杆滤芯检测技术领域，具体涉及一种高压连接杆滤芯检测机。


背景技术：

2.高压连接杆滤芯检测普遍采用人工进行质检，人工质检的方式存在着质检工作量大、检测效率低，检测精确度低下的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高压连接杆滤芯检测机，以解决上述背景技术中提出的高压连接杆滤芯检测普遍采用人工进行质检，人工质检的方式存在着质检工作量大、检测效率低，检测精确度低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压连接杆滤芯检测机，包括机箱、进料机构、支撑架；
5.所述支撑架设置于机箱的一侧，且支撑架的顶部设置有高压连接杆滤芯进料筒；
6.所述进料机构的一端和高压连接杆滤芯进料筒连接，另一端伸入机箱内；
7.所述机箱的内部从左至右依次安装有方向检测机构、高度检测机构、直径检测机构、次品正品分料机构；
8.所述进料机构和方向检测机构之间，方向检测机构和高度检测机构之间，高度检测机构和直径检测机构之间，直径检测机构和次品正品分料机构之间均安装有旋转搬运机构。
9.优选的，所述机箱的内部还安装有激光位移传感器，所述机箱的前表面右上角安装有面板。
10.优选的，所述面板分别与次品正品分料机构、旋转搬运机构、进料机构、高压连接杆滤芯进料筒、激光位移传感器、方向检测机构、高度检测机构、直径检测机构电性连接。
11.优选的，所述机箱的内部拆装设置有多个集料盒，所述机箱的底部四角安装有移动轮。
12.优选的，所述支撑架的底部设置有支撑脚，所述支撑架的顶部安装有支撑进料机构的支撑座。
13.优选的，所述支撑座和支撑架通过螺栓固定，所述机箱的侧表面开设有供进料机构贯穿的穿口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.自动化程度高，减少了人工参与，提高了对高压连接杆滤芯检测的效率和精确度，并可对高压连接杆滤芯的正品和次品进行分料，次品正品分料后落入集料盒进行收集，收集后的正品、次品进行取拿时，抽拉出集料盒即可，增加了使用的便捷性，有着良好的市场推广价值。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图中：1、机箱；2、集料盒；3、次品正品分料机构；4、面板；5、旋转搬运机构；6、进料机构；7、高压连接杆滤芯进料筒；8、支撑架；9、支撑脚；10、激光位移传感器；11、支撑座；12、移动轮；13、方向检测机构；14、高度检测机构；15、直径检测机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高压连接杆滤芯检测机，包括机箱1、进料机构6、支撑架8；
20.支撑架8设置于机箱1的一侧，且支撑架8的顶部设置有高压连接杆滤芯进料筒7；
21.进料机构6的一端和高压连接杆滤芯进料筒7连接，另一端伸入机箱1内，置于高压连接杆滤芯进料筒7内的高压连接杆滤芯通过进料机构6输送到机箱1内更便利；
22.机箱1的内部从左至右依次安装有方向检测机构13、高度检测机构14、直径检测机构15、次品正品分料机构3；方向检测机构13通过通断电检测高压连接杆滤芯是否有凹点；高度检测机构14用于检测高压连接杆滤芯的高度；直径检测机构15用于高压连接杆滤芯的直径，并判断直径大小；次品正品分料机构3用于对高压连接杆滤芯的正品和次品进行分料；
23.进料机构6和方向检测机构13之间，方向检测机构13和高度检测机构14之间，高度检测机构14和直径检测机构15之间，直径检测机构15和次品正品分料机构3之间均安装有旋转搬运机构5，便于高压连接杆滤芯的旋转搬运，提高高压连接杆滤芯检测的效率。
24.本实施例中，优选的，机箱1的内部还安装有激光位移传感器10，通过激光位移传感器10找连接杆滤芯中间槽，机箱1的前表面右上角安装有面板4，面板4分别与次品正品分料机构3、旋转搬运机构5、进料机构6、高压连接杆滤芯进料筒7、激光位移传感器10、方向检测机构13、高度检测机构14、直径检测机构15电性连接，通过面板4控制次品正品分料机构3、旋转搬运机构5、进料机构6、高压连接杆滤芯进料筒7、激光位移传感器10、方向检测机构13、高度检测机构14、直径检测机构15作业更便利。
25.本实施例中，优选的，机箱1的内部拆装设置有多个集料盒2，便于对次品正品分料后进行收集，收集后的正品、次品进行取拿时，抽拉出集料盒2即可，机箱1的底部四角安装有移动轮12，通过移动轮12移动机箱1更便利。
26.本实施例中，优选的，支撑架8的底部设置有支撑脚9，通过支撑脚9增加对支撑架8的支撑，支撑架8的顶部安装有支撑进料机构6的支撑座11。
27.本实施例中，优选的，支撑座11和支撑架8通过螺栓固定，实现了支撑座11和支撑架8的稳固安装，机箱1的侧表面开设有供进料机构6贯穿的穿口，提高进料机构6穿过的效率，更好的起到对进料机构6的支撑。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：置于高压连接杆滤芯进料筒7内的高压连接
杆滤芯通过进料机构6输送到机箱1内，通过旋转搬运机构5将高压连接杆滤芯旋转搬运到方向检测机构13位置，方向检测机构13通过通断电检测高压连接杆滤芯是否有凹点，方向检测结束后，通过旋转搬运机构5将高压连接杆滤芯旋转搬运到高度检测机构14位置，通过高度检测机构14检测高压连接杆滤芯的高度，通过旋转搬运机构5将高压连接杆滤芯旋转搬运，通过激光位移传感器10找连接杆滤芯中间槽，搬运并使得圆弧面朝外，通过直径检测机构15检测高压连接杆滤芯的直径，并判断直径大小，通过次品正品分料机构3对高压连接杆滤芯的正品和次品进行分料，次品正品分料后落入集料盒2进行收集，收集后的正品、次品进行取拿时，抽拉出集料盒2即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高压连接杆滤芯检测机，其特征在于：包括机箱(1)、进料机构(6)、支撑架(8)；所述支撑架(8)设置于机箱(1)的一侧，且支撑架(8)的顶部设置有高压连接杆滤芯进料筒(7)；所述进料机构(6)的一端和高压连接杆滤芯进料筒(7)连接，另一端伸入机箱(1)内；所述机箱(1)的内部从左至右依次安装有方向检测机构(13)、高度检测机构(14)、直径检测机构(15)、次品正品分料机构(3)；所述进料机构(6)和方向检测机构(13)之间，方向检测机构(13)和高度检测机构(14)之间，高度检测机构(14)和直径检测机构(15)之间，直径检测机构(15)和次品正品分料机构(3)之间均安装有旋转搬运机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种高压连接杆滤芯检测机，其特征在于：所述机箱(1)的内部还安装有激光位移传感器(10)，所述机箱(1)的前表面右上角安装有面板(4)。3.根据权利要求2所述的一种高压连接杆滤芯检测机，其特征在于：所述面板(4)分别与次品正品分料机构(3)、旋转搬运机构(5)、进料机构(6)、高压连接杆滤芯进料筒(7)、激光位移传感器(10)、方向检测机构(13)、高度检测机构(14)、直径检测机构(15)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种高压连接杆滤芯检测机，其特征在于：所述机箱(1)的内部拆装设置有多个集料盒(2)，所述机箱(1)的底部四角安装有移动轮(12)。5.根据权利要求1所述的一种高压连接杆滤芯检测机，其特征在于：所述支撑架(8)的底部设置有支撑脚(9)，所述支撑架(8)的顶部安装有支撑进料机构(6)的支撑座(11)。6.根据权利要求5所述的一种高压连接杆滤芯检测机，其特征在于：所述支撑座(11)和支撑架(8)通过螺栓固定，所述机箱(1)的侧表面开设有供进料机构(6)贯穿的穿口。

技术总结
本实用新型公开了一种高压连接杆滤芯检测机，包括机箱、进料机构、支撑架；所述支撑架设置于机箱的一侧，且支撑架的顶部设置有高压连接杆滤芯进料筒；所述进料机构的一端和高压连接杆滤芯进料筒连接，另一端伸入机箱内；所述机箱的内部从左至右依次安装有方向检测机构、高度检测机构、直径检测机构、次品正品分料机构；本实用新型的有益效果是：自动化程度高，减少了人工参与，提高了对高压连接杆滤芯检测的效率和精确度，并可对高压连接杆滤芯的正品和次品进行分料，次品正品分料后落入集料盒进行收集，收集后的正品、次品进行取拿时，抽拉出集料盒即可，增加了使用的便捷性，有着良好的市场推广价值。市场推广价值。市场推广价值。


技术研发人员：李贺
受保护的技术使用者：余姚市耐德自动化科技有限公司
技术研发日：2021.11.06
技术公布日：2022/4/8