
1.本实用新型涉及炮泥称重技术领域,更具体的,涉及一种炮泥用自动称重机。
背景技术:2.炮泥由多种物料混合组成,这些物料首先经过搅拌混合均匀后,按照生产的用量对炮泥进行称重,按照既定的重量输送到炮泥机内进行成型、切割处理,目前炮泥生产厂称重炮泥通常采用人工称重的方式,即通过工人将炮泥放到称上进行称重,而后在从称上取下炮泥输送到炮泥机进行切割,这样的称重过程需要耗费大量人力、时间,增加成本的同时还影响生产速率。
3.目前在建筑领域有混凝土称重装置对混凝土进行称重,例如用于混凝土搅拌站的防漏料称重装置(专利号:202022975370.0)其包括安装架、安装于安装架上的进料箱,所述安装架上安装有与进料箱连接的称重件,所述进料箱设有进料口和出料口,所述防漏料称重装置还包括封闭机构,所述封闭机构包括安装于进料箱上的挡板和拉动组件,拉动组件用于驱动挡板封闭和打开出料口。本技术解决了配料仓内的物料容易漏料的问题,减少了环境污染。
4.虽然现有的一些称重机能够实现物料的自动称重,但是这些称重机的称重系统通常与装料结构为一体,这样的称重方式由于装置本体具有一定的重量,因此会对称重结果造成一定影响,另外当物料残留在装置内时,对于称重系统清零去皮来说也会造成一定影响、偏差;加之炮泥的使用量一般较大,这类称重装置并不能满足其精准称重的功能,因此有必要提供一种炮泥专用称重机。
技术实现要素:5.本实用新型正是为了克服上述不足,提供一种炮泥用自动称重机,通过设置承重块与支撑柱将称重料框不接触的悬空在机座上方,且将称重器设置在机座内不与称重料框接触,可以避免二者之间的接触对称重结果造成偏差影响。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种炮泥用自动称重机,包括机座、安装在机座上方的称重料框,称重料框四侧面均设置承重块,称重料框通过机座顶部的支撑柱支撑承重块而悬空不接触的设置在机座上方,支撑柱底部设置在压力轴顶部,压力轴底部嵌入机座内且设置在机座内一称重器上,称重器通过连接中控器与外部控制系统连接;称重料框框内中空形成一物料腔,物料腔底部落料口处设置两伸缩板,两伸缩板一端相互交替连接、另一端均活动连接在称重料框框体内的一伸缩器上。工作原理是:首先,将搅拌好的炮泥倒入称重料框内的物料腔内,通过称重料框四周的承重块与承重块底部的支撑柱支撑起称重料框并将称重料框及其部件与炮泥的总重传递到压力轴上,在称重器对压力轴受压的情况计算出称重料框装载炮泥时的总重;其次,重量数据通过中控器传输到外部的控制系统,通过对加入炮泥前后的重量差可以的出炮泥的重量,这种通过作差的方式可以保证称重数据的可靠性及可依据性;最后,当重量达到所需重量时,伸缩器制动使得伸缩
板收缩打开,炮泥顺着落料口落出,进而完成炮泥精准化的称重过程。
7.进一步优选方案:所述称重料框呈四棱柱状且大口径朝上,所述机座呈方环形状,称重料框底部的落料口正对机座内部环槽。将机座设置方环形状,可以避免对称重料框落料的阻碍,进而支持称重料框不接触的悬空设置在机座上方。
8.进一步优选方案:所述物料腔腔壁与伸缩器所在腔面平滑过渡连接。将物料腔腔面与伸缩器处的墙面设置为平滑过渡,可以避免过渡处呈台阶面时导致炮泥堆积残留的现象发生,防止落料不彻底影响后续称重的精度。
9.进一步优选方案:所述支撑柱与承重块连接处中间设置一硬板,所述硬板底部固定在支撑柱顶部,硬板顶面与承重块底面活动连接。设置硬板,可以避免支撑柱因受压力过大而造成微小形变对称重器称重精度造成偏差,利于保证称重结果的准确度。
10.进一步优选方案:所述压力轴内部由强力弹簧缠绕组成,强力弹簧上下贯穿压力轴。设置强力弹簧作为压力轴的一个受压结构,利用弹簧的形变使得称重器称重转换更加简便,同时弹簧具有复原性,可以使得压力轴受压后复原。
11.进一步优选方案:所述伸缩器与伸缩板连接处内部设置承接槽,伸缩板伸入承接槽内且伸入端固定在承接槽内,承接槽槽口两侧均设置刮泥块,刮泥块紧贴伸缩板板面。设置收纳槽可以收纳伸缩板,使得伸缩板完全收缩,收纳槽槽口设置刮泥块,可以在伸缩板收缩时将表面的炮泥刮除。
12.进一步优选方案:所述伸缩板呈阶梯状,一伸缩板板体末端处开设一通槽,另一伸缩板板体末端两侧内凹,且末端内凹的伸缩板可以插入开设有通槽的伸缩板通槽内。设置可以交叉连接的一对伸缩板,可以利用两伸缩板相互承接的作用力保证连接处的稳定性。
13.本实用新型提供了一种炮泥用自动称重机,具有以下有益效果:
14.1、本实用新型通过设置承重块与支撑柱将称重料框不接触的悬空在机座上方,且将称重器设置在机座内不与称重料框接触,可以避免二者之间的接触对称重结果造成偏差影响。
15.2、本实用新型优点在于将物料腔腔面与伸缩器处的墙面设置为平滑过渡,可以避免过渡处呈台阶面时导致炮泥堆积残留的现象发生,防止落料不彻底影响后续称重的精度;设置强力弹簧作为压力轴的一个受压结构,利用弹簧的形变使得称重器称重转换更加简便,同时弹簧具有复原性,可以使得压力轴受压后复原。
附图说明
16.图1为本实用新型纵向剖视结构示意图。
17.图2为本实用新型外部整体前视结构示意图。
18.图3为本实用新型外部整体俯视结构示意图。
19.图4为本实用新型外部整体仰视结构示意图。
20.图5为本实用新型伸缩板与伸缩器连接结构示意图。
21.图6为本实用新型两伸缩板连接结构示意图。
22.图1-6中:1、称重料框;2、承重块;3、硬板;4、支撑柱;5、机座;6、中控器;7、称重器;8、压力轴;9、强力弹簧;10、伸缩器;11、伸缩板;12、物料腔;13、承接槽;1301、刮泥块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例:
25.请参阅图1至6:
26.一种炮泥用自动称重机,机座5呈方环形状,机座5上方安装称重料框1,称重料框1呈四棱柱状且大口径朝上,称重料框1底部的落料口正对机座5内部环槽,称重料框1四侧面均设置承重块2,称重料框1通过机座5顶部的支撑柱4支撑承重块2而悬空不接触的设置在机座5上方,支撑柱4底部设置在压力轴8顶部,压力轴8底部嵌入机座5内且设置在机座5内一称重器7上,压力轴8内部由强力弹簧9缠绕组成,强力弹簧9上下贯穿压力轴8,称重器7通过连接中控器6与外部控制系统连接;称重料框1框内中空形成一物料腔12,物料腔12底部落料口处设置两伸缩板11,两伸缩板11一端相互交替连接、另一端均活动连接在称重料框1框体内的一伸缩器10上,物料腔12腔壁与伸缩器10所在腔面平滑过渡连接。
27.支撑柱4与承重块2连接处中间设置一硬板3,硬板3底部固定在支撑柱4顶部,硬板3顶面与承重块2底面活动连接。
28.伸缩器10与伸缩板11连接处内部设置承接槽13,伸缩板11伸入承接槽13内且伸入端固定在承接槽13内,承接槽13槽口两侧均设置刮泥块1301,刮泥块1301紧贴伸缩板11板面;伸缩板11呈阶梯状,一伸缩板11板体末端处开设一通槽,另一伸缩板11板体末端两侧内凹,且末端内凹的伸缩板11可以插入开设有通槽的伸缩板11通槽内。
29.工作原理是:首先,将搅拌好的炮泥倒入称重料框1内的物料腔12内,通过称重料框1四周的承重块2与承重块2底部的支撑柱4支撑起称重料框1并将称重料框1及其部件与炮泥的总重传递到压力轴8上,在称重器7对压力轴8受压的情况计算出称重料框1装载炮泥时的总重;其次,重量数据通过中控器6传输到外部的控制系统,通过对加入炮泥前后的重量差可以的出炮泥的重量,这种通过作差的方式可以保证称重数据的可靠性及可依据性;最后,当重量达到所需重量时,伸缩器10制动使得伸缩板11收缩打开,炮泥顺着落料口落出,进而完成炮泥精准化的称重过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对应本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。