一种工业高纯氮气精准检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮气检测技术领域，尤其涉及一种工业高纯氮气精准检测装置。


背景技术：

2.由于氮气具有不活泼的性质，常常适用于生产中，在工业生产中，氮气纯度是一个重要的技术参数，工厂常常将高浓度的氮气储存在氮气瓶中，从而便于使用，然而现有的氮气瓶在使用时仍然存在以下问题：
3.现有的氮气瓶上未设置有氮气泄漏检测装置，由于氮气瓶内的氮气均处于高压的状态，当氮气瓶的阀门处发生泄漏时其内部的氮气会快速泄漏至外界，造成一定的经济损失，同时在氮气需要使用时，如果氮气发生了泄漏工作人员无法发现，如果每次使用前均对氮气瓶内的氮气进行检测，则会大大增加工作人员的工作量，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业高纯氮气精准检测装置，该装置套设有在氮气瓶的阀门处，工作人员可以根据氮气检测仪的示数判断氮气是否泄漏，同时利用环形气囊保证密闭罩的密闭性，从而氮气及时泄漏也可进行回收，且该装置可以快速进行拆卸安装，便于重复使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种工业高纯氮气精准检测装置，包括罐体，所述罐体的上端设有阀门，所述罐体的外侧设有密封罩，所述密封罩位于阀门的外侧，所述密封罩与罐体之间通过固定结构进行固定，所述密封罩的内顶部设有通口，所述通口内设有玻璃板，所述玻璃板的下端延伸至密封罩内并固定连接有氮气检测仪。
7.优选地，所述固定结构包括设置在密封罩的下端的第二弧形板，所述第二弧形板的上端与密封罩的下端固定连接，所述密封罩的下端设有竖槽，所述竖槽的内顶部转动连接有转杆，所述转杆的下端延伸至外界并固定连接有与第二弧形板相配合的第一弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板的右侧均设有安装块，两个所述安装块上均设有螺纹槽，两个所述螺纹槽内共同螺纹连接有螺栓。
8.优选地，所述密封罩的内壁上设有环形槽，所述环形槽内均设有环形气囊，所述环形气囊与外界通过短管连通，所述短管上设有密封阀。
9.优选地，所述第一弧形板和第二弧形板固定后会构成一个圆环，所述圆环的直径与罐体的直径相同。
10.优选地，所述氮气检测仪的显示屏一侧与玻璃板的下端固定。
11.优选地，所述密封罩的右侧空间连通有排气管，所述排气管上设有电磁阀。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、与现有技术相比，该装置利用密封罩将罐体的阀门进行密闭，同时利用氮气检
测仪对密封罩内的氮气含量进行检测，从而便于工作人员了解该罐体氮气是否发生泄漏；
14.2、与现有技术相比，通过固定结构的设置，使得该装置能够快速的从罐体上拆卸下来再安装在另一个罐体上，从而使得该装置可以重复使用；
15.3、与现有技术相比，利用环形气囊的设置，确保罐体与密封罩之间的密闭性，同时在氮气泄漏后，可以通过排气管对氮气进行回收，避免氮气泄漏至空气中造成经济损失。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种工业高纯氮气精准检测装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为图1中b-b向截面图。
19.图中：1罐体、2密封罩、3阀门、4第一弧形板、5安装块、6 螺栓、7短管、8通口、9玻璃板、10氮气检测仪、11第二弧形板、 12竖槽、13转杆、14环形槽、15环形气囊、16排气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种工业高纯氮气精准检测装置，包括罐体1，罐体1的上端设有阀门3，罐体1的外侧设有密封罩2，密封罩2位于阀门3的外侧，密封罩2与罐体1之间通过固定结构进行固定，密封罩2的内顶部设有通口8，通口8内设有玻璃板9，玻璃板9的下端延伸至密封罩2内并固定连接有氮气检测仪10，氮气检测仪10的显示屏一侧与玻璃板9的下端固定。
22.其中，固定结构包括设置在密封罩2的下端的第二弧形板11，第二弧形板11的上端与密封罩2的下端固定连接，密封罩2的下端设有竖槽12，竖槽12的内顶部转动连接有转杆13，转杆13的下端延伸至外界并固定连接有与第二弧形板11相配合的第一弧形板4，第一弧形板4和第二弧形板11的右侧均设有安装块5，两个安装块5 上均设有螺纹槽，两个螺纹槽内共同螺纹连接有螺栓6，第一弧形板 4和第二弧形板11固定后会构成一个圆环，圆环的直径与罐体1的直径相同。
23.其中，密封罩2的内壁上设有环形槽14，环形槽14内均设有环形气囊15，环形气囊15与外界通过短管7连通，短管7上设有密封阀，密封阀为手动控制的。
24.其中，密封罩2的右侧空间连通有排气管16，排气管16上设有电磁阀。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：将密封罩2套设在阀门3的上方，此时转动第一弧形板4，使得第一弧形板4和第二弧形板11紧紧将罐体1挤出，然后转动螺栓6，使得螺栓6贯穿两个螺纹孔，此时即可将第一弧形板4和第二弧形板11固定；
26.同时打开短管7上的密闭阀，然后利用气泵(现有装置)对环形气囊15充气，使得环形气囊15膨胀，进而使得环形气囊15的内壁与罐体1的外壁紧密贴合，从而保证密封罩2与罐体1直接的密封性；
27.此时启动氮气检测仪10，工作人员可以通过氮气检测仪10上的显示屏示数来判断氮气是否发生泄漏，当氮气检测仪10上示数较大时，此时说明氮气泄漏，工作人员可以将气泵与排气管16连通，打开电磁阀，利用气泵将泄漏的氮气回收，避免氮气泄漏至空气中造成
经济损失。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工业高纯氮气精准检测装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端设有阀门(3)，所述罐体(1)的外侧设有密封罩(2)，所述密封罩(2)位于阀门(3)的外侧，所述密封罩(2)与罐体(1)之间通过固定结构进行固定，所述密封罩(2)的内顶部设有通口(8)，所述通口(8)内设有玻璃板(9)，所述玻璃板(9)的下端延伸至密封罩(2)内并固定连接有氮气检测仪(10)。2.根据权利要求1所述的一种工业高纯氮气精准检测装置，其特征在于：所述固定结构包括设置在密封罩(2)的下端的第二弧形板(11)，所述第二弧形板(11)的上端与密封罩(2)的下端固定连接，所述密封罩(2)的下端设有竖槽(12)，所述竖槽(12)的内顶部转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)的下端延伸至外界并固定连接有与第二弧形板(11)相配合的第一弧形板(4)，所述第一弧形板(4)和第二弧形板(11)的右侧均设有安装块(5)，两个所述安装块(5)上均设有螺纹槽，两个所述螺纹槽内共同螺纹连接有螺栓(6)。3.根据权利要求1所述的一种工业高纯氮气精准检测装置，其特征在于：所述密封罩(2)的内壁上设有环形槽(14)，所述环形槽(14)内均设有环形气囊(15)，所述环形气囊(15)与外界通过短管(7)连通，所述短管(7)上设有密封阀。4.根据权利要求2所述的一种工业高纯氮气精准检测装置，其特征在于：所述第一弧形板(4)和第二弧形板(11)固定后会构成一个圆环，所述圆环的直径与罐体(1)的直径相同。5.根据权利要求1所述的一种工业高纯氮气精准检测装置，其特征在于：所述氮气检测仪(10)的显示屏一侧与玻璃板(9)的下端固定。6.根据权利要求1所述的一种工业高纯氮气精准检测装置，其特征在于：所述密封罩(2)的右侧空间连通有排气管(16)，所述排气管(16)上设有电磁阀。

技术总结
本实用新型公开了一种工业高纯氮气精准检测装置，包括罐体，所述罐体的上端设有阀门，所述罐体的外侧设有密封罩，所述密封罩位于阀门的外侧，所述密封罩与罐体之间通过固定结构进行固定，所述密封罩的内顶部设有通口，所述通口内设有玻璃板，所述玻璃板的下端延伸至密封罩内并固定连接有氮气检测仪；所述固定结构包括设置在密封罩的下端的第二弧形板，所述第一弧形板的上端与密封罩的下端固定连接，所述密封罩的下端设有竖槽。该装置套设有在氮气瓶的阀门处，工作人员可以根据氮气检测仪的示数判断氮气是否泄漏，同时利用环形气囊保证密闭罩的密闭性，从而氮气及时泄漏也可进行回收，且该装置可以快速进行拆卸安装，便于重复使用。用。用。


技术研发人员：王海波 陈彦霖 陈伟庆 李伟
受保护的技术使用者：连云港欧亚气体有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/4/26