一种弹簧检测用控制张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧检测技术领域，具体为一种弹簧检测用控制张紧装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，现有的弹簧在生产完成时，需要利用弹簧张紧检测设备对生产的弹簧进行取样检测，以便于保证产品质量。
3.市场上的弹簧检测用控制张紧装置在使用中不具有限位调节功能导致弹簧处位置难以固定，两端无防护，受到挤压测试时可能会出现意外现象，为此，我们提出一种弹簧检测用控制张紧装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧检测用控制张紧装置，以解决上述背景技术中提出的弹簧检测用控制张紧装置在使用中不具有限位调节功能导致弹簧处位置难以固定，两端无防护，受到挤压测试时可能会出现意外现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧检测用控制张紧装置，包括显示器、支撑机构、升降机构和限位调节机构，所述显示器的右侧设置有升降机构，且升降机构的底部设置有限位调节机构，所述限位调节机构的下方设置有支撑机构，所述限位调节机构包括工作台、定位块、限位块和限位活动块，且工作台的顶端中部设置有定位块，所述工作台的顶端左右两侧设置有限位块，且限位块的底部设置有限位活动块。
6.所述定位块与工作台之间为固定连接，且定位块与升降机构之间相互配合。
7.优选的，所述定位块与工作台之间为固定连接，且定位块与升降机构之间相互配合。
8.优选的，所述限位块通过限位活动块与工作台构成滑动结构，且限位块沿着工作台竖直中轴线对称分布。
9.优选的，所述升降机构包括机体、上钩块、升降装置、压紧块和下钩块，且机体的顶端中部设置有上钩块，所述机体的中端内部设置有升降装置，且升降装置的底部设置有压紧块，所述压紧块的顶端设置有下钩块。
10.优选的，所述下钩块通过升降装置与上钩块构成升降结构，且上钩块与下钩块呈垂直状。
11.优选的，所述支撑机构包括机座、控制块和防滑脚垫，且机座的中端外侧设置有控制块，所述机座的底端两侧设置有防滑脚垫。
12.优选的，所述防滑脚垫与机座之间相互贴合，且防滑脚垫设置为两组。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧检测用控制张紧装置，当需要检测无钩状弹簧时，可将弹簧放置在工作台的定位块内，对弹簧提供限位效果的同时尽可能的保障弹簧的稳定性，随后左右滑动限位块对弹簧进行抵紧，机体的中部设置上钩块与
下钩块可以便于对不同型号的钩式弹簧进行检测张紧力。
14.定位块与工作台之间为固定连接，当需要检测无钩状弹簧时，可将弹簧放置在工作台的定位块内，对弹簧提供限位效果的同时尽可能的保障弹簧的稳定性，避免后续检测发生偏移。
15.定位块与工作台之间为固定连接，定位块与限位块的设置便于适用不同尺寸的调节，从而适配不同型号的弹簧，弹簧嵌入定位块内，随后左右滑动限位块对弹簧进行抵紧，完成限位工序，增加弹簧放置的稳定性，提高检测弹簧张紧力的精准度。
16.下钩块通过升降装置与上钩块构成升降结构，机体的中部设置上钩块与下钩块可以便于对不同型号的钩式弹簧进行检测张紧力，随后通过显示器可以直接明了的观察弹簧张紧机工作时的相关数据，控制张紧机的工作进程。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型右侧结构示意图；
19.图3为本实用新型限位调节机构立体结构示意图。
20.图中：1、显示器；2、支撑机构；201、机座；202、控制块；203、防滑脚垫；3、升降机构；301、机体；302、上钩块；303、升降装置；304、压紧块；305、下钩块；4、限位调节机构；401、工作台；402、定位块；403、限位块；404、限位活动块。
具体实施方式
21.如图1-2所示，一种弹簧检测用控制张紧装置，包括：显示器1，显示器1的右侧设置有升降机构3，且升降机构3的底部设置有限位调节机构4，限位调节机构4的下方设置有支撑机构2，支撑机构2包括机座201、控制块202 和防滑脚垫203，且机座201的中端外侧设置有控制块202，机座201的底端两侧设置有防滑脚垫203，防滑脚垫203与机座201之间相互贴合，且防滑脚垫203设置为两组，机座201的底端设置有对称分布的防滑脚垫203，水平状的防滑脚垫203可以增加机座201的支撑面积，同时能够提高机座201放置的稳定性，避免在检测弹簧张紧力度时出现意外现象，升降机构3包括机体 301、上钩块302、升降装置303、压紧块304和下钩块305，且机体301的顶端中部设置有上钩块302，机体301的中端内部设置有升降装置303，且升降装置303的底部设置有压紧块304，压紧块304的顶端设置有下钩块305，下钩块305通过升降装置303与上钩块302构成升降结构，且上钩块302与下钩块305呈垂直状，机体301的中部设置上钩块302与下钩块305可以便于对不同型号的钩式弹簧进行检测张紧力，随后通过显示器1可以直接明了的观察弹簧张紧机工作时的相关数据，控制张紧机的工作进程。
22.如图3所示，一种弹簧检测用控制张紧装置，限位调节机构4包括工作台401、定位块402、限位块403和限位活动块404，且工作台401的顶端中部设置有定位块402，定位块402与工作台401之间为固定连接，且定位块 402与升降机构3之间相互配合，当需要检测无钩状弹簧时，可将弹簧放置在工作台401的定位块402内，对弹簧提供限位效果的同时尽可能的保障弹簧的稳定性，避免后续检测发生偏移，工作台401的顶端左右两侧设置有限位块403，且限位块403的底部设置有限位活动块404，定位块402与工作台401 之间为固定连接，
且定位块402与升降机构3之间相互配合，定位块402与限位块403的设置便于适用不同尺寸的调节，从而适配不同型号的弹簧，弹簧嵌入定位块402内，随后左右滑动限位块403对弹簧进行抵紧，完成限位工序，增加弹簧放置的稳定性，提高检测弹簧张紧力的精准度。
23.综上，该弹簧检测用控制张紧装置，首先机座201的底端设置有对称分布的防滑脚垫203，水平状的防滑脚垫203可以增加机座201的支撑面积，同时能够提高机座201放置的稳定性，当需要检测无钩状弹簧时，可将弹簧放置在工作台401的定位块402内，对弹簧提供限位效果的同时尽可能的保障弹簧的稳定性，随后左右滑动限位块403对弹簧进行抵紧，完成限位工序，机体301的中部设置上钩块302与下钩块305可以便于对不同型号的钩式弹簧进行检测张紧力，随后通过显示器1可以直接明了的观察弹簧张紧机工作时的相关数据，控制张紧机的工作进程。


技术特征：
1.一种弹簧检测用控制张紧装置，包括显示器(1)、支撑机构(2)、升降机构(3)和限位调节机构(4)，其特征在于：所述显示器(1)的右侧设置有升降机构(3)，且升降机构(3)的底部设置有限位调节机构(4)，所述限位调节机构(4)的下方设置有支撑机构(2)，所述限位调节机构(4)包括工作台(401)、定位块(402)、限位块(403)和限位活动块(404)，且工作台(401)的顶端中部设置有定位块(402)，所述工作台(401)的顶端左右两侧设置有限位块(403)，且限位块(403)的底部设置有限位活动块(404),所述升降机构(3)包括机体(301)、上钩块(302)、升降装置(303)、压紧块(304)和下钩块(305)，且机体(301)的顶端中部设置有上钩块(302)，所述机体(301)的中端内部设置有升降装置(303)，且升降装置(303)的底部设置有压紧块(304)，所述压紧块(304)的顶端设置有下钩块(305),所述下钩块(305)通过升降装置(303)与上钩块(302)构成升降结构，且上钩块(302)与下钩块(305)呈垂直状。2.根据权利要求1所述的一种弹簧检测用控制张紧装置，其特征在于：所述定位块(402)与工作台(401)之间为固定连接，且定位块(402)与升降机构(3)之间相互配合。3.根据权利要求1所述的一种弹簧检测用控制张紧装置，其特征在于：所述限位块(403)通过限位活动块(404)与工作台(401)构成滑动结构，且限位块(403)沿着工作台(401)竖直中轴线对称分布。4.根据权利要求1所述的一种弹簧检测用控制张紧装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括机座(201)、控制块(202)和防滑脚垫(203)，且机座(201)的中端外侧设置有控制块(202)，所述机座(201)的底端两侧设置有防滑脚垫(203)。5.根据权利要求4所述的一种弹簧检测用控制张紧装置，其特征在于：所述防滑脚垫(203)与机座(201)之间相互贴合，且防滑脚垫(203)设置为两组。

技术总结
本实用新型公开了一种弹簧检测用控制张紧装置，包括显示器、支撑机构、升降机构和限位调节机构，所述显示器的右侧设置有升降机构，且升降机构的底部设置有限位调节机构，所述限位调节机构的下方设置有支撑机构，所述限位调节机构包括工作台、定位块、限位块和限位活动块，且工作台的顶端中部设置有定位块，所述工作台的顶端左右两侧设置有限位块，且限位块的底部设置有限位活动块。该弹簧检测用控制张紧装置，当需要检测无钩状弹簧时，可将弹簧放置在工作台的定位块内，对弹簧提供限位效果的同时尽可能的保障弹簧的稳定性，随后左右滑动限位块对弹簧进行抵紧，机体的中部设置上钩块与下钩块可以便于对不同型号的钩式弹簧进行检测张紧力。测张紧力。测张紧力。


技术研发人员：胡信林 史兆年 田德祥
受保护的技术使用者：扬州兆宏弹簧有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/7/12