一种金属背板平面度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属背板平面检测技术领域，特别是涉及一种金属背板平面度检测装置。


背景技术：

2.金属背板在生产加工过程中对平面度是有一定的要求，所以在金属背板生产好后需要进行平面度的测量，如果测量不合格的产品将会回收进行再次加工。
3.根据现有技术进行观察，金属背板在进行测量过程中需要进行固定，如果不固定就进行平面度测量会导致测量数据不准确，在固定时检测人员需要将金属背板的四条边或者四个拐角进行固定，再开始测量，固定和拆卸的步骤需要重复数次，这样就会降低检测的效率，同时如果在固定时四条边或者四个拐角受力不均匀会导致金属背板发生形变，从而会造成金属背板受损无法正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是增加金属背板固定和拆卸的效率，保证金属背板在固定时不会被发生形变。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属背板平面度检测装置，包括放置台，所述放置台任意一侧侧壁中部位置贯穿转动连接有旋转杆，所述旋转杆位于放置台内一端固定连接有夹紧机构；夹紧机构是为了将金属背板进行夹紧固定，使得在进行平面度检测时保证检测数据的精准度。
6.所述夹紧机构包括主动齿轮，所述主动齿轮，所述主动齿轮表面啮合连接有链条，所述链条远离主动齿轮两端均啮合连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮中心位置贯穿固定连接有转动杆，两个所述转动杆远离从动齿轮一端依次贯穿固定连接有若干个传动齿轮，若干个所述传动齿轮侧面均啮合连接有齿条，若干个所述齿条远离传动齿轮一端固定连接有夹板，两个所述夹板呈l型设置，两个所述夹板顶部下表面均固定连接有防滑条，通过旋转杆带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过链条带动从动齿轮进行转动，从动齿轮通过转动杆带动传动齿轮进行转动，传动齿轮通过链条带动夹板下移，防滑条是为了防止金属背板移动而设置的。
7.优选的，所述旋转杆远离主动齿轮一端固定连接有转动块，旋转杆靠近转动块一端固定连接有固定圈，转动块带动旋转杆进行转动，固定圈是为了将旋转杆锁死。
8.优选的，两个所述夹板顶部固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧远离夹板一端与放置台内顶壁固定连接，弹簧是为了在齿条失去压力后带动夹板上移进行复位。
9.优选的，所述放置台任意两侧侧壁开设有滑槽，两个所述滑槽内滑动连接有滑轮，两个所述滑轮远离滑槽一端转动连接有连接杆，所述连接杆表面位置贯穿滑动连接有检测尺，检测尺是为了检测金属背板的平面度，通过与连接杆贯穿滑动检测不同的平面。
10.优选的，所述放置台底部下表面四个拐角出均固定连接有支架，支架是为了支撑
放置台的。
11.优选的，两个所述转动杆两端均与放置台内壁转动连接，放置台为转动杆提供了稳定运行的场所。
12.优选的，两个所述夹板靠近防滑条一侧与放置台内壁贯穿滑动连接，夹板是为了将金属背板的两个短边进行夹紧而设置的。
13.优选的，若干个所述弹簧为压簧，弹簧是为了带动夹板进行复位，而设置的。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过在一种金属背板平面度检测装置设置了夹板形成了夹紧装置，此装置可以通过传动齿轮带动齿条进行移动，齿条带动夹板进行移动对金属背板进行夹紧，夹紧后就可以使用检测尺进行平面检测，通过旋转杆带动两套夹紧机构进行运行，操作简单，通过弹簧形成的自动回退装置减少了人工回退的步骤，有效的提高了安装和拆卸的效率，从而保证金属背板的两条边受力均匀不会发生形变。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种金属背板平面度检测装置的主视图；
17.图2为本实用新型的一种金属背板平面度检测装置的俯视图；
18.图3为本实用新型的一种金属背板平面度检测装置的俯剖视图；
19.图4为本实用新型的一种金属背板平面度检测装置的夹板的部分结构示意图；
20.图5为本实用新型的一种金属背板平面度检测装置检测尺的侧视图；
21.图6为本实用新型的一种金属背板平面度检测装置的放置台的部分立体结构示意图。
22.图中：1、放置台；2、旋转杆；3、主动齿轮；4、链条；5、从动齿轮；6、传动齿轮；7、齿条；8、夹板；9、防滑条；10、弹簧；11、转动块；12、固定圈；13、滑槽；14、滑轮；15、连接杆；16、检测尺；17、支架；18、转动杆。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.请参阅图1、图2、图3、图4和图6，一种金属背板平面度检测装置，包括放置台1，放置台1任意一侧侧壁中部位置贯穿转动连接有旋转杆2，旋转杆2位于放置台1内一端固定连接有夹紧机构；
25.夹紧机构包括主动齿轮3，主动齿轮3，主动齿轮3表面啮合连接有链条4，链条4远离主动齿轮3两端均啮合连接有从动齿轮5，两个从动齿轮5中心位置贯穿固定连接有转动杆18，两个转动杆18远离从动齿轮5一端依次贯穿固定连接有若干个传动齿轮6，若干个传动齿轮6侧面均啮合连接有齿条7，若干个齿条7远离传动齿轮6一端固定连接有夹板8，两个夹板8呈l型设置，两个夹板8顶部下表面均固定连接有防滑条9；
26.两个夹板8顶部固定连接有若干个弹簧10，若干个弹簧10远离夹板8一端与放置台1内顶壁固定连接，放置台1底部下表面四个拐角出均固定连接有支架17，两个夹板8靠近防
滑条9一侧与放置台1内壁贯穿滑动连接，旋转杆2远离主动齿轮3一端固定连接有转动块11，旋转杆2靠近转动块11一端固定连接有固定圈12，放置台1任意两侧侧壁开设有滑槽13，两个滑槽13内滑动连接有滑轮14，两个转动杆18两端均与放置台1内壁转动连接，若干个弹簧10为压簧。
27.如图5所示，两个滑轮14远离滑槽13一端转动连接有连接杆15，连接杆15表面位置贯穿滑动连接有检测尺16。
28.本实用新型在使用时，首先将金属背板的短边插入放置台1与夹板8缝隙内，随后将另外一个短边插入对面的夹板8与放置台1的缝隙内，随后通过转动块11带动旋转杆2进行转动，旋转杆2带动主动齿轮3进行转动，主动齿轮3通过链条4带动从动齿轮5进行转动，从动齿轮5带动转动杆18进行转动，转动杆18带动传动齿轮6进行转动，传动齿轮6通过齿条7带动夹板8进行下移对金属背板进行夹持，当夹持完毕后通过固定圈12收紧旋转杆2进行固定，完成固定后就可以将滑轮14放入放置台1上面的滑槽13内进行滑动，通过滑轮14带动连接杆15进行移动，连接杆15带动检测尺16进行移动测试金属背板的平面度。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种金属背板平面度检测装置，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)任意一侧侧壁中部位置贯穿转动连接有旋转杆(2)，所述旋转杆(2)位于放置台(1)内一端固定连接有夹紧机构；所述夹紧机构包括主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)表面啮合连接有链条(4)，所述链条(4)远离主动齿轮(3)两端均啮合连接有从动齿轮(5)，两个所述从动齿轮(5)中心位置贯穿固定连接有转动杆(18)，两个所述转动杆(18)远离从动齿轮(5)一端依次贯穿固定连接有若干个传动齿轮(6)，若干个所述传动齿轮(6)侧面均啮合连接有齿条(7)，若干个所述齿条(7)远离传动齿轮(6)一端固定连接有夹板(8)，两个所述夹板(8)呈l型设置，两个所述夹板(8)顶部下表面均固定连接有防滑条(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属背板平面度检测装置，其特征在于：所述旋转杆(2)远离主动齿轮(3)一端固定连接有转动块(11)，旋转杆(2)靠近转动块(11)一端固定连接有固定圈(12)。3.根据权利要求1所述的一种金属背板平面度检测装置，其特征在于：两个所述夹板(8)顶部固定连接有若干个弹簧(10)，若干个所述弹簧(10)远离夹板(8)一端与放置台(1)内顶壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属背板平面度检测装置，其特征在于：所述放置台(1)任意两侧侧壁开设有滑槽(13)，两个所述滑槽(13)内滑动连接有滑轮(14)，两个所述滑轮(14)远离滑槽(13)一端转动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)表面位置贯穿滑动连接有检测尺(16)。5.根据权利要求1所述的一种金属背板平面度检测装置，其特征在于：所述放置台(1)底部下表面四个拐角出均固定连接有支架(17)。6.根据权利要求1所述的一种金属背板平面度检测装置，其特征在于：两个所述转动杆(18)两端均与放置台(1)内壁转动连接。7.根据权利要求1所述的一种金属背板平面度检测装置，其特征在于：两个所述夹板(8)靠近防滑条(9)一侧与放置台(1)内壁贯穿滑动连接。8.根据权利要求3所述的一种金属背板平面度检测装置，其特征在于：若干个所述弹簧(10)为压簧。

技术总结
本实用新型公开了一种金属背板平面度检测装置，包括放置台，放置台任意一侧侧壁中部位置贯穿转动连接有旋转杆，旋转杆位于放置台内一端固定连接有夹紧机构；夹紧机构包括主动齿轮，主动齿轮表面啮合连接有链条，链条远离主动齿轮两端均啮合连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮中心位置贯穿固定连接有转动杆，两个所述转动杆远离从动齿轮一端依次贯穿固定连接有若干个传动齿轮，若干个所述传动齿。本实用新型通过设置了夹紧装置，通过旋转杆带动两套夹紧机构进行运行，操作简单，通过弹簧形成的自动回退装置减少了人工回退的步骤，有效的提高了安装和拆卸的效率，从而保证金属背板的两条边受力均匀不会发生形变。两条边受力均匀不会发生形变。两条边受力均匀不会发生形变。


技术研发人员：杨颖 陈亮
受保护的技术使用者：南京康葳精密科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/4/13