间接式气检机构的制作方法

1.本实用新型涉及气检技术领域，具体涉及间接式气检机构，特别适用于对气密性要求严格的工件检测。


背景技术：

2.目前机械制造行业中,多台机床连成自动线过程中，检测工件是否压紧到位，需要对工件进行检测，常用的是气密性检测；
3.然而现有的用于检测工件气密性的设备、装置，通常需将单独工件进行拆卸，并利用气泡法、压力降法、流量法等气检方法来完成工件的检测工作，其气检工作需具备专业知识，同时拆装待测工件也将提高气检工作的操作难度，适用性较低，且前后拆装对工件间组合的气密性存在影响，实用性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的是，针对上述问题，提供间接式气检机构，通过设置的气缸与组合设置的气箱来满足于工件的间接式气检，以气缸充入气腔的气压值与之充入工件的气压值进行比对来对工件进行具体的检测，检测过程无需拆装工件，方便快捷，解决了现有的检测机构适用性较低，气检工作操作难度较高，实用性较低的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：间接式气检机构，它包括作为气检机构放置端的夹座、固定工件用夹头以及用于间接检测工件气密性的气箱，所述夹头与气箱呈前后对称设置于夹座中部，所述夹座包括座板，所述座板焊接于夹座下端，所述座板上表面分别与夹头、气箱固定连接，所述气箱内开槽设置有内腔，所述气箱上端贯通设置有接口管，所述气箱背面嵌接有电磁阀；
7.进一步的，它还包括对称设置在气箱左右两端的气缸，所述气缸与气箱之间贯通设置有气管，所述气管与气箱连接处开槽设置有侧气腔。
8.进一步的，所述夹头包括凸座，所述凸座嵌接于夹头上端，所述凸座上端开孔设置有螺口。
9.进一步的，所述气箱包括两个侧气腔与主气腔，所述主气腔与侧气腔之间相互独立，所述主气腔上端与接口管互通。
10.进一步的，所述主气腔与侧气腔之间设置有气压计，所述气压计通过管道分别与主气腔、侧气腔互通。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型间接式气检机构，通过设置的气箱与之相互独立的主、侧气腔来满足于工件、填充高压气体的接入，利用气压计来检测主、侧气腔间的压差对比，从而测定出工件的气密性，操作自动完成且无需拆装工件，提高了机构的适用性。
附图说明
12.图1是本实用新型整体结构示意图。
13.图2是本实用新型侧视内部结构示意图。
14.图3是本实用新型气箱内部结构示意图。
15.附图中，1-夹座、2-气缸、3-座板、4-夹头、5-气管、6-气箱、7-电磁阀、8-接口管、9-凸座、10-侧气腔、11-气压计、12-主气腔。
具体实施方式
16.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
17.如图1至图3所示的间接式气检机构，它包括作为气检机构放置端的夹座1、固定工件用夹头4以及用于间接检测工件气密性的气箱6，夹头4与气箱6呈前后对称设置于夹座1中部，其中夹座1为整个器件机构组件支撑基础，为满足于夹座1的放置，夹座1包括座板3，座板3焊接于夹座1下端，座板3上表面分别与夹头4、气箱6固定连接，通过座板3与之夹头4、气箱 6的固定来补强机构的连接结构强度，同时，气箱6内开槽设置有内腔，气箱 6上端贯通设置有接口管8，气箱6背面嵌接有电磁阀7，机构还包括对称设置在气箱6左右两端的气缸2，气缸2与气箱6之间贯通设置有气管5，气管 5与气箱6连接处开槽设置有侧气腔10，气检人员可利用管道将工件连接端口与之接口管8相连，其中电磁阀7阀口分别与接口管8、气缸2连接，由电磁阀7阀口的开合闭合决定气检进程，待高压气体通过气缸2、气管5进入气箱6，气箱6包括两个侧气腔10与主气腔12，主气腔12与侧气腔10之间相互独立，主气腔12上端与接口管8互通，由气缸2接入的高压气体将充入侧气腔10中，待测工件充入气压将随接口管8充入主气腔12中，为满足主气腔12、侧气腔10间气压压差的比对检测需求，主气腔12与侧气腔10之间设置有气压计11，气压计11通过管道分别与主气腔12、侧气腔10互通，先后充入主气腔12、侧气腔10中的高压气体将由气压计11完成压差的检测工作。
18.在本实施例中，夹头4包括凸座9，凸座9嵌接于夹头4上端，凸座9上端开孔设置有螺口，设置的夹头4为夹座1拓展放置工位，以便气检人员将待测工件插入凸座9螺口进行固定，方便将工件分离与机构进行气检，提高了气检机构的适用性。
19.此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.间接式气检机构，它包括作为气检机构放置端的夹座(1)、固定工件用夹头(4)以及用于间接检测工件气密性的气箱(6)，所述夹头(4)与气箱(6)呈前后对称设置于夹座(1)中部，其特征在于：所述夹座(1)包括座板(3)，所述座板(3)焊接于夹座(1)下端，所述座板(3)上表面分别与夹头(4)、气箱(6)固定连接，所述气箱(6)内开槽设置有内腔，所述气箱(6)上端贯通设置有接口管(8)，所述气箱(6)背面嵌接有电磁阀(7)。2.根据权利要求1所述的间接式气检机构,其特征在于：它还包括对称设置在气箱(6)左右两端的气缸(2)，所述气缸(2)与气箱(6)之间贯通设置有气管(5)，所述气管(5)与气箱(6)连接处开槽设置有侧气腔(10)。3.根据权利要求1所述的间接式气检机构,其特征在于：所述夹头(4)包括凸座(9)，所述凸座(9)嵌接于夹头(4)上端，所述凸座(9)上端开孔设置有螺口。4.根据权利要求1所述的间接式气检机构,其特征在于：所述气箱(6)包括两个侧气腔(10)与主气腔(12)，所述主气腔(12)与侧气腔(10)之间相互独立，所述主气腔(12)上端与接口管(8)互通。5.根据权利要求4所述的间接式气检机构,其特征在于：所述主气腔(12)与侧气腔(10)之间设置有气压计(11)，所述气压计(11)通过管道分别与主气腔(12)、侧气腔(10)互通。

技术总结
本实用新型公开间接式气检机构，属于气检技术领域。它包括作为气检机构放置端的夹座、固定工件用夹头以及用于间接检测工件气密性的气箱，夹头与气箱呈前后对称设置于夹座中部，夹座包括座板，座板焊接于夹座下端，座板上表面分别与夹头、气箱固定连接，气箱内开槽设置有内腔，气箱上端贯通设置有接口管，气箱背面嵌接有电磁阀，通过设置的气缸与组合设置的气箱来满足于工件的间接式气检，以气缸充入气腔的气压值与之充入工件的气压值进行比对来对工件进行具体的检测，检测过程无需拆装工件，方便快捷，解决了现有的检测机构适用性较低，气检工作操作难度较高，实用性较低的问题。实用性较低的问题。实用性较低的问题。


技术研发人员：郭华
受保护的技术使用者：昆山康华自动化科技有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/8/22