一种纤维复合板夹持器的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸试验装置，尤其涉及一种纤维复合板夹持器。


背景技术：

2.开展拉伸试验时，通常需要使用夹具将试件夹紧，然后施加拉应力，直至试样断裂。目前，对于纤维复合板开展拉伸试验试验时，传统方法是采用两块带齿形的夹板将试件夹紧后进行拉伸，但这存在试验结果不准确地问题，因为在夹紧过程中夹持部位容易最先开裂。此外，文献《复合材料拉伸试验研究》公开了另一种拉伸方法：先在试件上开孔，然后采用连接在夹具上的l形杆件钩在试件上，再施加拉伸应力，但是，该方法依然会导致试验结果不准确地，因为试件上的孔收到径向力后容易变成椭圆孔或条形孔。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种纤维复合板夹持器，借助于该夹持器开展拉伸试验，不存在试件夹持部位损坏的问题，使得试验结果更准确。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
5.一种纤维复合板夹持器，包括第一夹板和第二夹板，第一夹板与第二夹板之间的空间用于容纳纤维复合板试件，在第一夹板和第二夹板上均设置有通孔，采用杆体纵向穿设在第一夹板、第二夹板和纤维复合板试件上并使三者形成整体受力结构，第一夹板和第二夹板用于被夹紧在试验装置的夹具上。
6.作为优选，所述杆体为销钉或螺栓。
7.为方便夹紧和开展拉伸试验，所述杆体两端均低于夹板表面。
8.为进一步提高试验结果的准确性，在第一夹板和第二夹板侧壁分别设置有水准泡，在第一夹板和第二夹板正面分别设置有水准泡。
9.为方便夹持试件和拆卸试件，采用设置在第一夹板与第二夹板的弹簧将二者连接在一起，且当弹簧处于自由状态时，弹簧长度大于纤维复合板试件厚度。
10.为方便夹持试件和拆卸试件，采用同时连接在第一夹板与第二夹板端部的线将二者连接在一起，线的长度不小于纤维复合板试件厚度的两倍。
11.有益效果：采用本实用新型提供的夹持器开展拉伸试验，试件同时受到压紧力和拉力，能够确保试件从两个夹持器之间的部位拉断，不存在试件夹持部位损坏或断裂的问题，使得试验结果更准确；采用本实用新型提供的夹持器，能够很方便地将试件固定在第一夹板和第二夹板之间，试验结束后也能够很方便地拆卸下来；本实用新型提供的夹持器结构简单、制造成本低，便于推广应用。
附图说明
12.图1为实施例1中纤维复合板夹持器示意图；
13.图2为实施例2中纤维复合板夹持器示意图；
14.图3为实施例3中纤维复合板夹持器示意图；
15.图4为实施例3中纤维复合板夹持器局部示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1：如图1所示，一种纤维复合板夹持器，包括第一夹板1和第二夹板2，第一夹板1与第二夹板2之间的空间用于容纳纤维复合板试件3，在第一夹板1和第二夹板2上均设置有通孔4，采用杆体5纵向穿设在第一夹板1、第二夹板2和纤维复合板试件3上并使三者形成整体受力结构，第一夹板1和第二夹板2用于被夹紧在试验装置的夹具上。其中，杆体5为沉头销钉，杆体5两端均低于夹板表面。使用时：先在纤维复合板试件3上钻孔，然后用第一夹板1和第二夹板2将纤维复合板试件3夹住，然后将沉头销钉同时穿设在第一夹板1、第二夹板2和纤维复合板试件3上形成整体受力结构，再将该整体受力结构安装在夹具上。
18.实施例2：如图2所示，一种纤维复合板夹持器，包括第一夹板1和第二夹板2，第一夹板1与第二夹板2之间的空间用于容纳纤维复合板试件3，在第一夹板1和第二夹板2上均设置有通孔4，采用杆体5纵向穿设在第一夹板1、第二夹板2和纤维复合板试件3上并使三者形成整体受力结构，第一夹板1和第二夹板2用于被夹紧在试验装置的夹具上。本实施例中，采用设置在第一夹板1与第二夹板2的弹簧6将二者连接在一起，且当弹簧6处于自由状态时，弹簧6长度大于纤维复合板试件3厚度。其中，杆体5为沉头螺栓，杆体5两端均低于夹板表面。使用时：先在纤维复合板试件3上钻孔，然后用第一夹板1和第二夹板2将纤维复合板试件3夹住，然后将沉头螺栓同时穿设在第一夹板1、第二夹板2和纤维复合板试件3上形成整体受力结构，此时弹簧6被压缩，再将该整体受力结构安装在夹具上；拉伸试验结束后，先松开沉头螺栓，此时弹簧6复位，第一夹板1与第二夹板2之间的空间变大，再将断裂的纤维复合板试件3取走时就非常容易，这种结构在使用过程中也无需选夹板配对，只需要在纤维复合板试件3上合适区域钻孔。
19.实施例3：如图2所示，一种纤维复合板夹持器，包括第一夹板1和第二夹板2，第一夹板1与第二夹板2之间的空间用于容纳纤维复合板试件3，在第一夹板1和第二夹板2上均设置有通孔4，采用杆体5纵向穿设在第一夹板1、第二夹板2和纤维复合板试件3上并使三者形成整体受力结构，第一夹板1和第二夹板2用于被夹紧在试验装置的夹具上。本实施例中，采用同时连接在第一夹板1与第二夹板2端部的线7将二者连接在一起，相当于使用线7将两个相匹配的夹板栓柱，以便于快速配对夹板，线7的长度为纤维复合板试件3厚度的两倍。其中，杆体5为沉头螺栓，杆体5两端均低于夹板表面。使用时：先在纤维复合板试件3上钻孔，然后用第一夹板1和第二夹板2将纤维复合板试件3夹住，然后将沉头螺栓同时穿设在第一夹板1、第二夹板2和纤维复合板试件3上形成整体受力结构，再将该整体受力结构安装在夹具上；拉伸试验结束后，先松开沉头螺栓，再将断裂的纤维复合板试件3取走，本实施例中使用的线7主要用于连接第一夹板1与第二夹板2，便于快速安装夹板。
20.实施例4，一种纤维复合板夹持器，参照实施例2并结合图4所示，其与实施例2的主要区别在于：在第一夹板1和第二夹板2侧壁分别设置有水准泡8，在第一夹板1和第二夹板2正面分别设置有水准泡8。采用这样地方案，无论是在竖直方向开展拉伸实验，还是在水平
方向开展拉伸实验，都能够快速检测试件是否处于平直状态，有利于确保试验结果的准确性。
21.采用本实用新型提供的夹持器开展拉伸试验，试件同时受到压紧力和拉力，能够确保试件从两个夹持器之间的部位拉断，不存在试件夹持部位损坏或断裂的问题，使得试验结果更准确；采用本实用新型提供的夹持器，能够很方便地将试件固定在第一夹板和第二夹板之间，试验结束后也能够很方便地拆卸下来；本实用新型提供的夹持器结构简单、制造成本低，便于推广应用。


技术特征：
1.一种纤维复合板夹持器，包括第一夹板(1)和第二夹板(2)，第一夹板(1)与第二夹板(2)之间的空间用于容纳纤维复合板试件(3)，其特征在于：在第一夹板(1)和第二夹板(2)上均设置有通孔(4)，采用杆体(5)纵向穿设在第一夹板(1)、第二夹板(2)和纤维复合板试件(3)上并使三者形成整体受力结构，第一夹板(1)和第二夹板(2)用于被夹紧在试验装置的夹具上。2.根据权利要求1所述的纤维复合板夹持器，其特征在于：所述杆体(5)为销钉或螺栓。3.根据权利要求2所述的纤维复合板夹持器，其特征在于：所述杆体(5)两端均低于夹板表面。4.根据权利要求2所述的纤维复合板夹持器，其特征在于：在第一夹板(1)和第二夹板(2)侧壁分别设置有水准泡(8)，在第一夹板(1)和第二夹板(2)正面分别设置有水准泡(8)。5.根据权利要求1、2、3或4所述的纤维复合板夹持器，其特征在于：采用设置在第一夹板(1)与第二夹板(2)的弹簧(6)将二者连接在一起，且当弹簧(6)处于自由状态时，弹簧(6)长度大于纤维复合板试件(3)厚度。6.根据权利要求1、2、3或4所述的纤维复合板夹持器，其特征在于：采用同时连接在第一夹板(1)与第二夹板(2)端部的线(7)将二者连接在一起，线(7)的长度不小于纤维复合板试件(3)厚度的两倍。

技术总结
本实用新型提供了一种纤维复合板夹持器，包括第一夹板和第二夹板，第一夹板与第二夹板之间的空间用于容纳纤维复合板试件，在第一夹板和第二夹板上均设置有通孔，采用杆体纵向穿设在第一夹板、第二夹板和纤维复合板试件上并使三者形成整体受力结构，第一夹板和第二夹板用于被夹紧在试验装置的夹具上。采用本实用新型提供的夹持器开展拉伸试验，试件同时受到压紧力和拉力，能够确保试件从两个夹持器之间的部位拉断，不存在试件夹持部位损坏或断裂的问题，使得试验结果更准确；能够很方便地将试件固定在第一夹板和第二夹板之间，试验结束后也能够很方便地拆卸下来；本实用新型提供的夹持器结构简单、制造成本低，便于推广应用。便于推广应用。便于推广应用。


技术研发人员：李泽华 黄红宁 赵方超
受保护的技术使用者：中国兵器工业第五九研究所
技术研发日：2021.12.18
技术公布日：2022/5/15