润滑油瓶盖内垫铝箔超声波焊接后破坏性试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔破坏性试验设备技术领域，尤其涉及润滑油瓶盖内垫铝箔超声波焊接后破坏性试验设备。


背景技术：

2.吹塑润滑油瓶盖内衬铝箔，为了保证润滑油瓶的密封性，一种新型的技术手段为在瓶盖内设置一层超声波焊接铝箔。然而，在实际使用过程中，铝箔会承受一定的外力和来自内部润滑油因振动而带来的冲击，若铝箔本身以及铝箔焊接的位置和牢度，不满足使用标准的话，则会造成铝箔在使用中被外力破坏而开焊、脱落，从而造成润滑油泄露的问题。因此，为保证铝箔能够满足使用标准，需要对焊接的铝箔所能够承受的力进行测量。


技术实现要素：

3.为了解决相关技术问题，本申请的目的是提供一种润滑油瓶盖内垫铝箔超声波焊接后破坏性试验设备。
4.为实现本申请的目的，本申请提供的技术方案如下：
5.一种润滑油瓶盖内垫铝箔超声波焊接后破坏性试验设备，包括左右间隔设置的两根纵梁，两根纵向上端通过横梁连接，两根纵梁的内侧均分别设置有安装槽，每个安装槽上端均安装一个升降电机，所述升降电机的输出轴连接有丝杠，两根丝杠分别穿过升降块的一端且分别螺纹连接，所述升降块上连接有破坏机构；
6.所述破坏机构包括连接杆、破坏杆、滑动块、压力传感器、承托块，所述连接杆下端固定连接有承托块，所述承托块下端连接有压力传感器，所述压力传感器下方设置有滑动块，所述滑动块下端设置有破坏杆，所述承托块下端两侧分别连接一根滑动轴，所述滑动轴穿过所述滑动块且滑动连接，所述滑动轴下端设置有限位块；
7.所述破坏机构下方设置有瓶盖座，所述瓶盖座上方放置润滑油瓶盖。
8.其中，所述纵梁上设置有控制器，所述控制器具有显示屏，所述控制器与所述压力传感器连接。
9.其中，所述连接杆与所述升降块螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，使用的时候，升降电机旋转，从而带动丝杠旋转，从而带动升降块向上或向下移动，所述升降块带动破坏机构向上或向下移动，从而对润滑油瓶盖焊接后的铝箔进行破坏，破坏杆和滑动块均向上滑动，从而挤压压力传感器，所述破坏杆下端对铝箔进行破坏，能够获得压力传感器采集的数据，便于在产业上推广和使用。
附图说明
11.图1为本申请的结构示意图；
12.图2为本申请中润滑油瓶盖的剖面结构示意图；
13.图3为本申请中润滑油瓶盖的俯视结构示意图；
14.图中，横梁1，连接杆2，升降电机3，安装槽4，升降块5，纵梁6，丝杠7，油嘴座8，破坏杆9，滑动块10，压力传感器11，承托块12，放置槽81，弧形块82，弹簧83，环形框84。
具体实施方式
15.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。
18.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本申请文件中使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。
19.应该理解，当本申请文件中称部件被“连接”到另一部件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
20.实施例一
21.如图1所示，本实施例提供了一种润滑油瓶盖内垫铝箔超声波焊接后破坏性试验设备，包括左右间隔设置的两根纵梁6，两根纵向上端通过横梁1连接，两根纵梁6的内侧均分别设置有安装槽4，每个安装槽4上端均安装一个升降电机3，所述升降电机3的输出轴连接有丝杠7，两根丝杠7分别穿过升降块5的一端且分别螺纹连接，所述升降块5上连接有破坏机构；
22.所述破坏机构包括连接杆2、破坏杆9、滑动块10、压力传感器11、承托块12，所述连接杆2下端固定连接有承托块12，所述承托块12下端连接有压力传感器11，所述压力传感器11下方设置有滑动块10，所述滑动块10下端设置有破坏杆9，所述承托块12下端两侧分别连接一根滑动轴，所述滑动轴穿过所述滑动块10且滑动连接，所述滑动轴下端设置有限位块；
23.所述破坏机构下方设置有润滑油瓶盖8，所述润滑油瓶盖8上方放置润滑油瓶盖。
24.使用的时候，升降电机3旋转，从而带动丝杠7旋转，从而带动升降块5向上或向下移动，所述升降块5带动破坏机构向上或向下移动，从而对润滑油瓶盖的铝箔进行破坏，破坏杆9和滑动块10均向上滑动，从而挤压压力传感器11，所述破坏杆9下端对铝箔进行破坏，能够获得压力传感器11采集的数据，便于在产业上推广和使用。
25.其中，所述纵梁6上设置有控制器，所述控制器具有显示屏，所述控制器与所述压力传感器11连接。压力传感器11采集的数据，直接在显示屏上进行显示，便于观察和记录。
26.其中，所述连接杆2与所述升降块5螺纹连接。
27.实施例二
28.如图2-图3所示，本实施例提供了一种润滑油瓶盖座8结构，包括上端设置有放置槽81，其为圆柱形，由结构一致三瓣弧形块82组成，每瓣的弧度是120度；所述油嘴座8套接
有环形框84，每个弧形块82的外侧均通过一个弹簧83与环形框84连接。此种结构能够放置不同规格大小的油嘴。
29.润滑油瓶盖座8可为筒状结构。
30.需要说明的是，本申请中未详述的技术方案，采用公知技术。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种润滑油瓶盖内垫铝箔超声波焊接后破坏性试验设备，其特征在于，包括左右间隔设置的两根纵梁，两根纵向上端通过横梁连接，两根纵梁的内侧均分别设置有安装槽，每个安装槽上端均安装一个升降电机，所述升降电机的输出轴连接有丝杠，两根丝杠分别穿过升降块的一端且分别螺纹连接，所述升降块上连接有破坏机构；所述破坏机构包括连接杆、破坏杆、滑动块、压力传感器、承托块，所述连接杆下端固定连接有承托块，所述承托块下端连接有压力传感器，所述压力传感器下方设置有滑动块，所述滑动块下端设置有破坏杆，所述承托块下端两侧分别连接一根滑动轴，所述滑动轴穿过所述滑动块且滑动连接，所述滑动轴下端设置有限位块；所述破坏机构下方设置有瓶盖座，所述瓶盖座上方放置润滑油瓶盖。2.根据权利要求1所述的一种润滑油瓶盖内垫铝箔超声波焊接后破坏性试验设备，其特征在于，所述纵梁上设置有控制器，所述控制器具有显示屏，所述控制器与所述压力传感器连接。3.根据权利要求1所述的一种润滑油瓶盖内垫铝箔超声波焊接后破坏性试验设备，其特征在于，所述连接杆与所述升降块螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑油瓶盖内垫铝箔超声波焊接后破坏性试验设备，包括左右间隔设置的两根纵梁，两根纵向上端通过横梁连接，两根纵梁的内侧均分别设置有安装槽，每个安装槽上端均安装一个升降电机，所述升降电机的输出轴连接有丝杠，两根丝杠分别穿过升降块的一端且分别螺纹连接，所述升降块上连接有破坏机构；所述破坏机构下方设置有润滑油瓶盖座，所述润滑油瓶盖座上方放置润滑油瓶盖。使用的时候，升降电机旋转，从而带动丝杠旋转，从而带动升降块向上或向下移动，所述升降块带动破坏机构向上或向下移动，从而对润滑油瓶盖的铝箔进行破坏，破坏杆和滑动块均向上滑动，从而挤压压力传感器，所述破坏杆下端对铝箔进行破坏，能够获得压力传感器采集的数据。能够获得压力传感器采集的数据。能够获得压力传感器采集的数据。


技术研发人员：潘玉军 邓永光 浦漪雯 刘春杰
受保护的技术使用者：岱纳包装（太仓）有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/22