一种金属材料硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属硬度检测技术领域，尤其涉及一种金属材料硬度检测装置。


背景技术：

2.金属硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法，硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。
3.现有技术中的金属硬度检测装置在实际使用的过程中，装置一般只能对具有平整面的工件进行检测，工件的平整面能够较为平稳的放置在测试装置的工位上，而表面具有弧面的工件则无法稳定的放置在工位上，所以装置无法对表面具有弧面的工件进行检测，导致检测装置的实用性较差，所以，需要设计一种金属材料硬度检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料硬度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属材料硬度检测装置，包括硬度测试装置本体，所述硬度检测装置本体上装配有可升降的升降台，所述升降台的顶面固定连接有内筒，所述内筒的外缘套接有安装罩，所述内筒上设置有安装组件，所述安装罩与内筒之间通过卡接组件相连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装组件包括放置盘、凹槽、两个定位筒、两个定位孔与两个定位螺丝，所述放置盘装配在内筒的内部，两个所述定位筒均固定连接在内筒的内底面，两个所述定位孔均开设在放置盘上，两个所述定位螺丝分别穿过两个定位孔内，并螺纹套接在两个定位筒的内部，所述凹槽开设在放置盘顶面的中心位置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接组件包括多个卡接块与多个卡接槽，多个所述卡接块均固定连接在内筒的外缘，多个所述卡接槽均开设在安装罩的内面，且多个卡接块分别插接在多个卡接槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装罩的顶面设置有防滑纹。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置盘的侧面与内筒达到内面相贴合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述定位筒均由金属材料制成。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过设置安装组件，使得硬度测试装置本体能够对表面具有弧面的工件进行检测，取代了传统的硬度检测装置结构，扩大了装置的适用范围，进而利于装置的普及和推广；
14.2、通过设置卡接组件，安装罩通过卡接组件套设在内筒上，能够防止检测过程中安装罩与内筒之间发生相对转动，保证安装罩上检测工件的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属材料硬度检测装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金属材料硬度检测装置中安装组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种金属材料硬度检测装置中卡接组件的结构示意图。
18.图中：1硬度测试装置本体、2升降台、3安装罩、4防滑纹、5内筒、6安装组件、61放置盘、62凹槽、63定位筒、64定位孔、65定位螺丝、7卡接组件、71卡接块、72卡接槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种金属材料硬度检测装置，包括硬度测试装置本体1，硬度检测装置本体1上装配有可升降的升降台2，升降台2的顶面固定连接有内筒5，内筒5的外缘套接有安装罩3，内筒5与安装罩3均由金属材料制成，如此设置能够保证内筒5与安装罩3的结构强度，内筒5上设置有安装组件6，安装罩3与内筒5之间通过卡接组件7相连接。
21.参照图2，安装组件6包括放置盘61、凹槽62、两个定位筒63、两个定位孔64与两个定位螺丝65，放置盘61装配在内筒5的内部，两个定位筒63均固定连接在内筒5的内底面，两个定位孔64均开设在放置盘61上，两个定位螺丝65分别穿过两个定位孔64内，并螺纹套接在两个定位筒63的内部，通过设置定位螺丝65，方便工作人员更换不同的防止盘61，凹槽62开设在放置盘61顶面的中心位置。
22.参照图3，卡接组件7包括多个卡接块71与多个卡接槽72，多个卡接块71均固定连接在内筒5的外缘，多个卡接槽72均开设在安装罩3的内面，且多个卡接块71分别插接在多个卡接槽72内，通过设置卡接组件7，能够防止检测过程中安装罩3与内筒5之间发生相对转动，保证安装罩3上检测工件的稳定性。
23.参照图2，安装罩3的顶面设置有防滑纹4，如此设置能够提高安装罩3与工件之间的摩擦力，防止工件在安装罩3上发生打滑的情况。
24.参照图2，放置盘61的侧面与内筒5达到内面相贴合，如此设置能够保证防止盘61在内筒5内的稳定性。
25.参照图2，两个定位筒63均由金属材料制成，如此设置使得两个定位筒63对放置盘61具有较大的支撑力。
26.本实用新型的具体工作原理如下：
27.在对具有平整面的工件进行硬度检测时，工作人员可把工件直接放置在安装罩3的顶面进行检测即可，在对球状等表面具有弧面的工件进行检测时，工作人员可把安装罩3从内筒5上取下，并把工件放置在放置盘61上的凹槽62内，凹槽62的形状可根据工件的形状相适配，工作人员可根据工件形状对放置盘61进行更换，更换时，工作人员可使用螺丝刀把两个定位螺丝65拆卸下来，即可把放置盘61从内筒5内取出，更换合适的放置盘61后，工作人员可使用两个定位螺丝65把防止盘61固定在内筒5内即可，使得硬度测试装置本体1能够对表面具有弧面的工件进行检测。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属材料硬度检测装置，包括硬度测试装置本体(1)，所述硬度检测装置本体(1)上装配有可升降的升降台(2)，其特征在于，所述升降台(2)的顶面固定连接有内筒(5)，所述内筒(5)的外缘套接有安装罩(3)，所述内筒(5)上设置有安装组件(6)，所述安装罩(3)与内筒(5)之间通过卡接组件(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种金属材料硬度检测装置，其特征在于，所述安装组件(6)包括放置盘(61)、凹槽(62)、两个定位筒(63)、两个定位孔(64)与两个定位螺丝(65)，所述放置盘(61)装配在内筒(5)的内部，两个所述定位筒(63)均固定连接在内筒(5)的内底面，两个所述定位孔(64)均开设在放置盘(61)上，两个所述定位螺丝(65)分别穿过两个定位孔(64)内，并螺纹套接在两个定位筒(63)的内部，所述凹槽(62)开设在放置盘(61)顶面的中心位置。3.根据权利要求1所述的一种金属材料硬度检测装置，其特征在于，所述卡接组件(7)包括多个卡接块(71)与多个卡接槽(72)，多个所述卡接块(71)均固定连接在内筒(5)的外缘，多个所述卡接槽(72)均开设在安装罩(3)的内面，且多个卡接块(71)分别插接在多个卡接槽(72)内。4.根据权利要求3所述的一种金属材料硬度检测装置，其特征在于，所述安装罩(3)的顶面设置有防滑纹(4)。5.根据权利要求2所述的一种金属材料硬度检测装置，其特征在于，所述放置盘(61)的侧面与内筒(5)达到内面相贴合。6.根据权利要求2所述的一种金属材料硬度检测装置，其特征在于，两个所述定位筒(63)均由金属材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种金属材料硬度检测装置，包括硬度测试装置本体，所述硬度检测装置本体上装配有可升降的升降台，所述升降台的顶面固定连接有内筒，所述内筒的外缘套接有安装罩，所述内筒上设置有安装组件，所述安装罩与内筒之间通过卡接组件相连接。本实用新型取代了传统的硬度检测装置结构，扩大了装置的适用范围，进而利于装置的普及和推广，其次，还能够防止检测过程中安装罩与内筒之间发生相对转动，保证安装罩上检测工件的稳定性。保证安装罩上检测工件的稳定性。保证安装罩上检测工件的稳定性。


技术研发人员：叶占春
受保护的技术使用者：叶占春
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/8/23