一种电缆生产用抗拉性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆检测技术领域，尤其涉及一种电缆生产用抗拉性能检测装置。


背景技术：

2.电线电缆根据生产、运输和使用的要求，应具有一定的机械性能，主要有机械强度试验、弯曲性能试验、扭曲性能试验和卷曲性能试验。其中机械强度试验主要分为抗拉强度和伸长检测。
3.其中在电缆的抗拉性能检测过程中，现有的检测装置在进行大批量的电缆抗拉性能检测过程中，电缆的固定较为不便，且不能根据电缆的性能进行拉伸强度的调节，不便于进行使用。为此，我们提出了一种电缆生产用抗拉性能检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆生产用抗拉性能检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电缆生产用抗拉性能检测装置，包括检测器本体，所述检测器本体上端的中部固定安装有检测杆，所述检测杆上贯穿开设有横向孔，所述检测杆通过横向孔的后侧固定安装有固定杆，所述固定杆为中空状，所述检测器本体远离固定杆下端的两侧均焊接有安装架，两个所述安装架内侧的上端均设有转盘，所述转盘外表面中部的外侧贯穿安装有圆周分布的安装盘，所述安装盘的内侧之间共同安装有固定杆，所述安装盘延伸至转盘外部的一端固定安装有从齿轮，其中一个所述安装架上固定安装有电机，所述电机的输出端朝向内侧固定连接有转动架，所述转动架的内侧固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘的外环面与若干个从齿轮之间相啮合。
7.优选的，所述检测器本体靠近安装架一侧的下端中部固定安装有固定管，所述检测器本体对应固定管的内部开设有穿插孔，所述固定管、穿插孔之间相连通。
8.优选的，所述固定杆外环面的上端固定安装有固定筒，所述固定筒的外端转动安装有间隔设置的夹持环，所述夹持环的上端以及固定筒之间共同安装有固定栓。
9.优选的，所述固定栓内侧的一端延伸至固定筒的内部，所述固定栓内侧一端的外环面与夹持环之间相转动连接。
10.优选的，所述固定杆呈圆周分布于安装盘外表面的外缘处。
11.优选的，两个所述转盘内表面的中部之间共同螺纹安装有固定丝杆。
12.本实用新型提出的一种电缆生产用抗拉性能检测装置，有益效果在于：
13.开启检测器本体，检测器本体通过检测杆对电缆的拉伸强度进行检测，调节电机的频率使得固定杆呈现出不同的转速，在检测杆的固定作用下，实现电缆的拉伸强度的检测，整个电缆的抗拉性能的检测过程中，通过调节电机的频率，进而达到电缆的抗拉性能检
测，固定方便，操作简单。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种电缆生产用抗拉性能检测装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种电缆生产用抗拉性能检测装置的后视图；
16.图3为本实用新型提出的一种电缆生产用抗拉性能检测装置的绕线盘的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种电缆生产用抗拉性能检测装置的传动机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种电缆生产用抗拉性能检测装置的固定机构的结构示意图。
19.图中：1、检测器本体；2、安装架；3、转盘；4、检测杆；5、穿插孔；6、固定管；7、电机；8、转动架；9、齿轮盘；10、从齿轮；11、固定杆；12、固定丝杆；13、夹持环；14、固定筒；15、固定栓；16、安装盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-5，一种电缆生产用抗拉性能检测装置，包括检测器本体1，检测器本体1上端的中部固定安装有检测杆4，检测杆4上贯穿开设有横向孔，检测杆4通过横向孔的后侧固定安装有固定杆11，固定杆11为中空状，检测器本体1远离固定杆11下端的两侧均焊接有安装架2，两个安装架2内侧的上端均设有转盘3。
23.转盘3外表面中部的外侧贯穿安装有圆周分布的安装盘16，安装盘16的内侧之间共同安装有固定杆11，安装盘16延伸至转盘3外部的一端固定安装有从齿轮10，其中一个安装架2上固定安装有电机7，电机7的输出端朝向内侧固定连接有转动架8，转动架8的内侧固定安装有齿轮盘9，齿轮盘9的外环面与若干个从齿轮10之间相啮合，通过齿轮盘9带动从齿轮10转动，使得固定杆11均能够实现转动，从而实现电缆的转动，配合检测器本体1实现电缆的拉伸性能的检测。
24.检测器本体1靠近安装架2一侧的下端中部固定安装有固定管6，检测器本体1对应固定管6的内部开设有穿插孔5，固定管6、穿插孔5之间相连通，固定杆11外环面的上端固定安装有固定筒14，固定筒14的外端转动安装有间隔设置的夹持环13，夹持环13的上端以及固定筒14之间共同安装有固定栓15，固定栓15内侧的一端延伸至固定筒14的内部，固定栓15内侧一端的外环面与夹持环13之间相转动连接，固定栓15结合夹持环13完成对电缆端部的固定，操作简单，固定方便。
25.固定杆11呈圆周分布于安装盘16外表面的外缘处，两个转盘3内表面的中部之间共同螺纹安装有固定丝杆12。
26.本实用新型中，该装置在使用时，电缆绕设于固定杆11上，端部依次通过固定管6、穿插孔5以及固定杆11延伸至外部，随即使用固定栓15、夹持环13对电缆进行固定，开启电机7，电机7转动带动转动架8以及齿轮盘9转动，齿轮盘9带动从齿轮10转动从而分别带动固定杆11转动，使得绕设于固定杆11外部的电缆转动，开启检测器本体1，检测器本体1通过检测杆4对电缆的拉伸强度进行检测，调节电机7的频率使得固定杆11呈现出不同的转速，在检测杆4的固定作用下，实现电缆的拉伸强度的检测，整个电缆的抗拉性能的检测过程中，通过调节电机7的频率，进而达到电缆的抗拉性能检测，固定方便，操作简单。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电缆生产用抗拉性能检测装置，包括检测器本体(1)，其特征在于，所述检测器本体(1)上端的中部固定安装有检测杆(4)，所述检测杆(4)上贯穿开设有横向孔，所述检测杆(4)通过横向孔的后侧固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)为中空状，所述检测器本体(1)远离固定杆(11)下端的两侧均焊接有安装架(2)，两个所述安装架(2)内侧的上端均设有转盘(3)，所述转盘(3)外表面中部的外侧贯穿安装有圆周分布的安装盘(16)，所述安装盘(16)的内侧之间共同安装有固定杆(11)，所述安装盘(16)延伸至转盘(3)外部的一端固定安装有从齿轮(10)，其中一个所述安装架(2)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端朝向内侧固定连接有转动架(8)，所述转动架(8)的内侧固定安装有齿轮盘(9)，所述齿轮盘(9)的外环面与若干个从齿轮(10)之间相啮合。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用抗拉性能检测装置，其特征在于，所述检测器本体(1)靠近安装架(2)一侧的下端中部固定安装有固定管(6)，所述检测器本体(1)对应固定管(6)的内部开设有穿插孔(5)，所述固定管(6)、穿插孔(5)之间相连通。3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用抗拉性能检测装置，其特征在于，所述固定杆(11)外环面的上端固定安装有固定筒(14)，所述固定筒(14)的外端转动安装有间隔设置的夹持环(13)，所述夹持环(13)的上端以及固定筒(14)之间共同安装有固定栓(15)。4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用抗拉性能检测装置，其特征在于，所述固定栓(15)内侧的一端延伸至固定筒(14)的内部，所述固定栓(15)内侧一端的外环面与夹持环(13)之间相转动连接。5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用抗拉性能检测装置，其特征在于，所述固定杆(11)呈圆周分布于安装盘(16)外表面的外缘处。6.根据权利要求1所述的一种电缆生产用抗拉性能检测装置，其特征在于，两个所述转盘(3)内表面的中部之间共同螺纹安装有固定丝杆(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆生产用抗拉性能检测装置，包括检测器本体，检测器本体上端的中部固定安装有检测杆，检测杆上贯穿开设有横向孔，检测杆通过横向孔的后侧固定安装有固定杆，固定杆为中空状，检测器本体远离固定杆下端的两侧均焊接有安装架，两个安装架内侧的上端均设有转盘，转盘外表面中部的外侧贯穿安装有圆周分布的安装盘，安装盘的内侧之间共同安装有固定杆，安装盘延伸至转盘外部的一端固定安装有从齿轮，其中一个安装架上固定安装有电机，电机的输出端朝向内侧固定连接有转动架。本实用新型在使用的过程中，电缆的抗拉性能的检测过程中，通过调节电机7的频率，进而达到电缆的抗拉性能检测，固定方便，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：王传福 龚远亮 帅志刚 吕永彬 周建波
受保护的技术使用者：贵阳中安科技集团有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/28