一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及升降机技术领域，具体为一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置。


背景技术：

2.金属薄板压制的构件在航空、航天、汽车制造等工业领域的工业产品中占有很大的比例，改善薄板零件的成形工艺，对于提高产品质量，减轻机构重量，节约材料，降低能耗，降低事故等方面都具有十分重要的意义。
3.作为构件原材料的金属薄板，力学性能指标是考量金属薄板品质的重要因素，而拉伸性能又是力学性能指标中非常重要的指标，现有针对金属薄板的拉伸性能检测，一般是先在薄板的两端加工销孔，然后通过销钉将金属薄板上下两端固定在拉伸机的拉伸头上，这种夹持机构往往在拉伸过程中会出现销孔处发生变形，甚至销孔处开裂等现象，试验机施加载荷部分被销孔处变形分担，导致试样平行部实际所承受载荷小于试验机输出值，造成测试结果偏差过大而无效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为解决上述技术问题及不足，提供一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置。
5.本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置，包括分别与拉伸机的拉伸头和工作台连接的上接头和下接头，所述上接头和下接头上分别安装有上卡头和下卡头，所述上卡头和下卡头均具有用于夹持金属薄板的夹持腔，上卡头和下卡头的相对侧开设有供金属薄板插入夹持腔内部的插口，且两个插口垂直对应，上卡头和下卡头均设有能将置入夹持腔内金属薄板弯折的压持组件。
6.作为本实用新型一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置的进一步优化，所述压持组件为螺栓，所述上卡头和下卡头上分别旋设有用于压持金属薄板端部的螺栓。
7.作为本实用新型一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置的进一步优化，所述压持组件为动力杆，所述上卡头和下卡头的夹持腔内分别设有用于压持金属薄板端部的动力杆。
8.作为本实用新型一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置的进一步优化，所述螺栓的一端通过轴承与压块的一侧转动连接。
9.作为本实用新型一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置的进一步优化，所述动力杆上设有能使金属薄板端面受力均匀的压块。
10.作为本实用新型一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置的进一步优化，所述插口的两端分别朝上卡头和下卡头的外侧延伸。
11.作为本实用新型一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置的进一步优化，所
述插口的一端分别朝上卡头和下卡头的外侧延伸。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.一、金属薄板夹持操作简单，固定方便，能够提高测试效率。
14.二、金属薄板在受力的时候夹持部分不会轻易的变形，也不会出现因金属薄板变形导致拉伸受力不均匀，造成测试结果偏差过大，导致测试数据无效。
附图说明
15.图1为本夹持装置对金属薄板的压持效果示意图；
16.图2为本夹持装置动力杆与夹持腔的连接关系示意图；
17.图3为本夹持装置动力杆与压块的连接关系示意图；
18.图4为本夹持装置螺栓与压块的连接关系示意图；
19.图5为本夹持装置插口的结构示意图；
20.图6为本夹持装置插口的结构示意图；
21.附图标记：1、下接头，2、下卡头，3、上接头，4、上卡头，5、螺栓， 6、插口，7、压块，8、动力杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例1
24.如图1，一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置，包括与拉伸机拉伸头连接的上接头3和与拉伸机工作台连接的下接头1，上接头3和下接头1 上分别安装有上卡头4和下卡头2，上卡头4和下卡头2上均开设有用于配合夹持金属薄板的夹持腔，夹持腔的前后两端朝外贯通，方便在夹持的时候查看夹持情况，也方便测试结束后取料，上卡头4和下卡头2的相对侧上开设有供金属薄板上下两端插入夹持腔内部的插口6，且两个插口6的上下位置垂直对应，将插口6的两端分别插入两个夹持腔内部，使金属薄板处于垂直状态，能在拉伸测试中减少检测数据的误差，也方便金属薄板的两端固定。
25.上卡头4和下卡头2上分别设有能将金属薄板两端固定弯折在夹持腔内部的压持组件。压持组件为螺栓5，上卡头4和下卡头2的侧壁上分别旋设有用于压持金属薄板端部的螺栓5。通过扭动螺栓5，使螺栓5螺旋前移，在移动过程中螺栓5的前端会对金属薄板的侧面进行挤压，将其推弯并将推弯部分压持在螺栓5的底侧，实现对金属薄板的固定压持。
26.如图4，螺栓5的一端通过轴承与压块7的一侧转动连接。压块7外侧设有一个凹槽，轴承的外圈与压块7的凹槽内部连接，螺栓5的头端与轴承的内圈连接，在控制螺栓5移动的时候，螺栓5会带动压块7前移，但压块7的上侧与夹持腔的上侧贴合，使压块7在前移的过程中不会跟随螺栓转动，在挤压过程中压块7会使金属薄板侧面的受力均匀，减小挤压的难度，可以更加轻松的将金属薄板的端面推弯并将推弯部分压持在压块7的底侧，对金属薄板进行固定压持。
27.如图6，插口6的两端分别朝外贯通，会使插口6与夹持腔朝外贯通的两端连通，方便金属薄板的插入和取出。如图5，插口6的一端朝外贯通，可以对金属薄板的插入有一个限
位，使金属薄板在固定的过程中能够一步插到位，方便固定安装。
28.实施例2
29.如图2，本实施例夹持装置的大部分结构同实施例1。不同之处在于压持组件为动力杆8，上卡头4和下卡头2的夹持腔内部侧壁上分别设有用于压持金属薄板端部的动力杆8。如图3，动力杆8上设有能使金属薄板端面受力均匀的压块7。动力杆8可以采用电动推杆或液压杆等电器元件，通过驱动动力杆8的前端伸展前移对金属薄板的侧面进行挤压，将其推弯并将推弯部分压持在动力杆 8的底侧，实现对金属薄板的固定压持。其好处在于推动速度快，能有效的减少工人的工作强度，且能同步进行夹持。
30.将金属薄板的上下两端插入上卡头4和下卡头2的夹持腔内，通过控制压持组件移动，对金属薄板的侧面进行挤压，将其推弯并将推弯部分压持在压持组件的底侧，实现对金属薄板的固定压持。
31.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。


技术特征：
1.一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置，包括分别与拉伸机的拉伸头和工作台连接的上接头(3)和下接头(1)，所述上接头(3)和下接头(1)上分别安装有上卡头(4)和下卡头(2)，其特征在于：所述上卡头(4)和下卡头(2)均具有用于夹持金属薄板的夹持腔，上卡头(4)和下卡头(2)的相对侧开设有供金属薄板插入夹持腔内部的插口(6)，且两个插口(6)垂直对应，上卡头(4)和下卡头(2)均设有能将置入夹持腔内金属薄板弯折的压持组件。2.根据权利要求1所述一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置，其特征在于：所述压持组件为螺栓(5)，所述上卡头(4)和下卡头(2)上分别旋设有用于压持金属薄板端部的螺栓(5)。3.根据权利要求1所述一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置，其特征在于：所述压持组件为动力杆(8)，所述上卡头(4)和下卡头(2)的夹持腔内分别设有用于压持金属薄板端部的动力杆(8)。4.根据权利要求2所述一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置，其特征在于：所述螺栓(5)的一端通过轴承与压块(7)的一侧转动连接。5.根据权利要求3所述一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置，其特征在于：所述动力杆(8)上设有能使金属薄板端面受力均匀的压块(7)。6.根据权利要求1所述一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置，其特征在于：所述插口(6)的两端分别朝上卡头(4)和下卡头(2)的外侧延伸。7.根据权利要求1所述一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置，其特征在于：所述插口(6)的一端分别朝上卡头(4)和下卡头(2)的外侧延伸。

技术总结
一种用于板状金属试验件拉伸检测的夹持装置，包括分别与拉伸机的拉伸头和工作台连接的上接头和下接头，所述上接头和下接头上分别安装有上卡头和下卡头，所述上卡头和下卡头均具有用于夹持金属薄板的夹持腔，上卡头和下卡头的相对侧开设有供金属薄板插入夹持腔内部的插口，且两个插口垂直对应，上卡头和下卡头均设有能将置入夹持腔内金属薄板弯折的压持组件，所述压持组件为螺栓，金属薄板夹持操作简单，固定方便，能够提高测试效率，金属薄板在受力的时候夹持部分不会轻易的变形，也不会出现因金属薄板变形导致拉伸受力不均匀，造成测试结果偏差过大，导致测试数据无效。导致测试数据无效。导致测试数据无效。


技术研发人员：张剑睿 王刚 赫志航 赵子龙 刘珂
受保护的技术使用者：华材科技（洛阳）有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/7