1.本实用新型涉及轧辊生产技术领域，尤其涉及一种可调轧辊用成品曲率检测装置。
背景技术：
2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
3.现有的轧辊用成品曲率检测方式多为人工检测，不仅费时费力，而且检测效率低下。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调轧辊用成品曲率检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调轧辊用成品曲率检测装置，包括底座、转动轴和安装板，所述底座上的一侧设有处理器，且处理器上设有驱动箱，所述驱动箱的一侧设有活塞杆，且底座中设有电机，所述转动轴转动连接在底座上的一侧，且所述转动轴的顶端设置有转动板，所述转动板上设有套柱，且电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接，所述安装板设置在活塞杆末端，且安装板的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有检测装置。
7.优选的，所述检测装置包括顶板、侧板、转动块和曲率检测头。
8.优选的，所述顶板与电动伸缩杆底端连接，且侧板连接在顶板的一侧。
9.优选的，所述转动块的顶端转动连接在顶板上，且曲率检测头设置在转动块的一侧。
10.优选的，所述侧板和转动块之间连接有弹簧，且曲率检测头与处理器电性连接。
11.优选的，所述底座的底部设有支脚，且支脚的底部设有万向轮。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过检测装置能够方便的对轧辊成品的曲率进行检测，操作简便，节省了大量的人力物力，提高了检测效率。
14.2、曲率检测头将检测信号传递至处理器处，处理器对信号进行处理分析。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可调轧辊用成品曲率检测装置的主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种可调轧辊用成品曲率检测装置的a 处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种可调轧辊用成品曲率检测装置的主视结构示意图。
18.图中：1底座、2处理器、3驱动箱、4活塞杆、5转动轴、6转动板、7安装板、8电动伸缩杆、9检测装置、91顶板、92侧板、93 转动板、94曲率检测头、95弹簧、10套柱、11电机、12支脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种可调轧辊用成品曲率检测装置，包括底座1、转动轴5和安装板7，底座1上的一侧设有处理器2，且处理器2上设有驱动箱3，驱动箱3的一侧设有活塞杆4，且底座1中设有电机 11，电机11的输出轴通过联轴器与转动轴5连接，转动轴5转动连接在底座1上的一侧，且转动轴5的顶端转动板6，转动板6上设有套柱10，安装板7设置在活塞杆4末端，且安装板7的底部设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底端设有检测装置9，检测装置9包括顶板91、侧板92、转动块93和曲率检测头94，顶板91与电动伸缩杆8底端连接，且侧板92连接在顶板91的一侧。开启电机11，电机11驱动转动轴5和转动板6转动，转动板6上轧辊随之转动。
21.其中，转动块93的顶端转动连接在顶板91上，且曲率检测头 94设置在转动块93的一侧，侧板92和转动块93之间连接有弹簧95，且曲率检测头94与处理器2电性连接。曲率检测头94贴紧轧辊外侧时，若发生曲率变化，曲率检测头94带动转动块93转动，转动块 93压缩弹簧95，曲率检测头94将检测信号传递至处理器2处，处理器2对信号进行处理分析。
22.其中，底座1的底部设有支脚12，且支脚12的底部设有万向轮。
23.实施例：开启电机11，电机11驱动转动轴5和转动板6转动，转动板6上轧辊随之转动。曲率检测头94贴紧轧辊外侧时，若发生曲率变化，曲率检测头94带动转动块93转动，转动块93压缩弹簧 95，曲率检测头94将检测信号传递至处理器2处，处理器2对信号进行处理分析。从而通过检测装置9能够方便的对轧辊成品的曲率进行检测，操作简便，节省了大量的人力物力，提高了检测效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
技术特征：
1.一种可调轧辊用成品曲率检测装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上的一侧设有处理器(2)，且处理器(2)上设有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的一侧设有活塞杆(4)，且底座(1)中设有电机(11)；转动轴(5)，所述转动轴(5)转动连接在底座(1)上的一侧，且所述转动轴(5)的顶端设置有转动板(6)，所述转动板(6)上设有套柱(10)，且电机(11)的输出轴通过联轴器与转动轴(5)连接；安装板(7)，所述安装板(7)设置在活塞杆(4)末端，且安装板(7)的底部设有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底端设有检测装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种可调轧辊用成品曲率检测装置，其特征在于，所述检测装置(9)包括顶板(91)、侧板(92)、转动块(93)和曲率检测头(94)。3.根据权利要求2所述的一种可调轧辊用成品曲率检测装置，其特征在于，所述顶板(91)与电动伸缩杆(8)底端连接，且侧板(92)连接在顶板(91)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种可调轧辊用成品曲率检测装置，其特征在于，所述转动块(93)的顶端转动连接在顶板(91)上，且曲率检测头(94)设置在转动块(93)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种可调轧辊用成品曲率检测装置，其特征在于，所述侧板(92)和转动块(93)之间连接有弹簧(95)。6.根据权利要求4所述的一种可调轧辊用成品曲率检测装置，其特征在于，所述曲率检测头(94)与处理器(2)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种可调轧辊用成品曲率检测装置，其特征在于，所述底座(1)的底部设有支脚(12)。8.根据权利要求7所述的一种可调轧辊用成品曲率检测装置，其特征在于，所述支脚(12)的底部设有万向轮。
技术总结
本实用新型涉及轧辊生产技术领域，尤其涉及一种可调轧辊用成品曲率检测装置，包括底座、转动轴和安装板，底座上的一侧设有处理器，且处理器上设有驱动箱，驱动箱的一侧设有活塞杆，且底座中设有电机，转动轴转动连接在底座上的一侧，且转动轴的顶端设置有转动板，转动板上设有套柱，且电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接，安装板设置在活塞杆末端，且安装板的底部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端设有检测装置，检测装置包括顶板、侧板、转动板和曲率检测头。本实用新型通过检测装置能够方便的对轧辊成品的曲率进行检测，操作简便，节省了大量的人力物力，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。
技术研发人员：庄路 冯惠芳
受保护的技术使用者：常州庄神冶金机械有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/2