一种漏铆检测的铆接设备的制作方法

1.本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体为一种漏铆检测的铆接设备。


背景技术：

2.铆接技术适用于现代工业，现代工业基本上随处都可见它的身影，无论是以前的各种飞机还是随处可见的汽车。随着目前各种材料结构性能要求和构件密封性能的不断提高，在普通铆接技术上又发展了密封铆接，特种铆接和塑料热铆接等多种铆接技术。铆接所用的设备也不断的完善和改进。
3.市场上的铆接设备在使用中当尺寸较大或较少时，使得检测时加工件容易出现偏移，增加了操作的难度，为此，我们提出一种漏铆检测的铆接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种漏铆检测的铆接设备，以解决上述背景技术中提出的铆接设备在使用中当尺寸较大或较少时，使得检测时加工件容易出现偏移，增加了操作的难度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漏铆检测的铆接设备，包括组合机构、收纳机构、升降机构、卡合机构和检测机构，所述组合机构的内部左侧设置有收纳机构，所述组合机构的左右两侧设置有升降机构，所述组合机构的中部设置有卡合机构，且卡合机构的上方设置有检测机构，所述组合机构包括机架、控制块、显示块和警报灯，且机架的中部左侧设置有控制块，所述控制块的边侧设置有显示块，所述机架的顶端右侧设置有警报灯。
6.进一步的，所述收纳机构包括放置箱和盖板，且放置箱的外侧中部设置有盖板。
7.进一步的，所述升降机构包括固定块、液压杆和顶盖，且固定块的中部设置有液压杆，所述液压杆的顶端边侧设置有顶盖。
8.进一步的，所述顶盖通过液压杆与组合机构构成升降结构，且顶盖与检测机构之间相连接。
9.进一步的，所述卡合机构包括橡胶垫和凹槽，且橡胶垫的中部边侧设置有凹槽。
10.进一步的，所述橡胶垫沿着组合机构竖直中轴线对称分布，且橡胶垫呈l型。
11.进一步的，所述检测机构包括卡柱、螺栓和检测探头，且卡柱的顶端中部设置有螺栓，所述卡柱的底端边侧设置有检测探头。
12.进一步的，所述检测探头通过卡柱与升降机构构成卡合结构，且卡柱与螺栓之间相配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该漏铆检测的铆接设备，当需要将铆接加工件放置在橡胶垫上，顶盖通过机架两侧的液压杆进行升降，放入之后由顶部多组检测探头进行检测，检测之后通过警报灯的呼叫与显示块的指示检测遗漏位置，当加工件较大或较小时，可以在机架内部左侧的放置箱内摆放需要调节检测探头位置的器具，提高漏
铆的检测效率。
14.橡胶垫沿着组合机构竖直中轴线对称分布，设置橡胶垫可以增加与加工件之间的摩擦程度，同时橡胶垫的设置用于与凹槽进行配合，便于加工件进行限位，能够避免加工件在检测的过程中出现偏移。
15.顶盖通过液压杆与组合机构构成升降结构，当需要将铆接加工件放置在橡胶垫上，顶盖通过机架两侧的液压杆进行升降，放入之后由顶部多组检测探头进行检测，避免出现遗漏现象。
16.检测探头通过卡柱与升降机构构成卡合结构，固定块的底部设置多组检测探头，将卡柱嵌入固定块的边侧，达到限位效果的同时也尽可能的保障检测探头的稳固性，嵌入之后利用螺栓进行旋转固定，避免后续使用产生脱落的危险。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型卡合机构立体结构示意图；
19.图3为本实用新型检测机构正视结构示意图。
20.图中：1、组合机构；101、机架；102、控制块；103、显示块；104、警报灯；2、收纳机构；201、放置箱；202、盖板；3、升降机构；301、固定块；302、液压杆；303、顶盖；4、卡合机构；401、橡胶垫；402、凹槽；5、检测机构；501、卡柱；502、螺栓；503、检测探头。
具体实施方式
21.如图1所示，一种漏铆检测的铆接设备，包括：组合机构1、收纳机构2、升降机构3、卡合机构4和检测机构5，组合机构1的内部左侧设置有收纳机构2，组合机构1的左右两侧设置有升降机构3，组合机构1的中部设置有卡合机构4，且卡合机构4的上方设置有检测机构5，组合机构1包括机架101、控制块102、显示块103和警报灯104，且机架101的中部左侧设置有控制块102，控制块102的边侧设置有显示块103，机架101的顶端右侧设置有警报灯104，收纳机构2包括放置箱201和盖板202，且放置箱201的外侧中部设置有盖板202，升降机构3包括固定块301、液压杆302和顶盖303，且固定块301的中部设置有液压杆302，液压杆302的顶端边侧设置有顶盖303，顶盖303通过液压杆302与组合机构1构成升降结构，且顶盖303与检测机构5之间相连接，当需要将铆接加工件放置在橡胶垫401上，顶盖303通过机架101两侧的液压杆302进行升降，放入之后由顶部多组检测探头503进行检测，避免出现遗漏现象。
22.如图2所示，一种漏铆检测的铆接设备，卡合机构4包括橡胶垫401和凹槽402，且橡胶垫401的中部边侧设置有凹槽402，橡胶垫401沿着组合机构1竖直中轴线对称分布，且橡胶垫401呈l型，设置橡胶垫401可以增加与加工件之间的摩擦程度，同时橡胶垫401的设置用于与凹槽402进行配合，便于加工件进行限位，能够避免加工件在检测的过程中出现偏移。
23.如图3所示，一种漏铆检测的铆接设备，检测机构5包括卡柱501、螺栓502和检测探头503，且卡柱501的顶端中部设置有螺栓502，卡柱501的底端边侧设置有检测探头503，检测探头503通过卡柱501与升降机构3构成卡合结构，且卡柱501与螺栓502之间相配合，固定块301的底部设置多组检测探头503，将卡柱501嵌入固定块301的边侧，达到限位效果的同
时也尽可能的保障检测探头503的稳固性，嵌入之后利用螺栓502进行旋转固定，避免后续使用产生脱落的危险。
24.综上，该漏铆检测的铆接设备，首先当需要将铆接加工件放置在橡胶垫401上，顶盖303通过机架101两侧的液压杆302进行升降，放入之后由顶部多组检测探头503进行检测，检测之后通过警报灯104的呼叫与显示块103的指示检测遗漏位置，便于维护，接着机架101的中部设置橡胶垫401可以增加与加工件之间的摩擦程度，同时橡胶垫401的设置用于与凹槽402进行配合，便于加工件进行限位，能够避免加工件在检测的过程中出现偏移，当加工件较大或较小时，为了避免耽误工作进度，可以在机架101内部左侧的放置箱201内摆放需要调节检测探头503位置的器具，增加使用的便捷性，提高漏铆的检测效率。


技术特征：
1.一种漏铆检测的铆接设备，包括组合机构(1)、收纳机构(2)、升降机构(3)、卡合机构(4)和检测机构(5)，其特征在于：所述组合机构(1)的内部左侧设置有收纳机构(2)，所述组合机构(1)的左右两侧设置有升降机构(3)，所述组合机构(1)的中部设置有卡合机构(4)，且卡合机构(4)的上方设置有检测机构(5)，所述组合机构(1)包括机架(101)、控制块(102)、显示块(103)和警报灯(104)，且机架(101)的中部左侧设置有控制块(102)，所述控制块(102)的边侧设置有显示块(103)，所述机架(101)的顶端右侧设置有警报灯(104)。2.根据权利要求1所述的一种漏铆检测的铆接设备，其特征在于：所述收纳机构(2)包括放置箱(201)和盖板(202)，且放置箱(201)的外侧中部设置有盖板(202)。3.根据权利要求1所述的一种漏铆检测的铆接设备，其特征在于：所述升降机构(3)包括固定块(301)、液压杆(302)和顶盖(303)，且固定块(301)的中部设置有液压杆(302)，所述液压杆(302)的顶端边侧设置有顶盖(303)。4.根据权利要求3所述的一种漏铆检测的铆接设备，其特征在于：所述顶盖(303)通过液压杆(302)与组合机构(1)构成升降结构，且顶盖(303)与检测机构(5)之间相连接。5.根据权利要求1所述的一种漏铆检测的铆接设备，其特征在于：所述卡合机构(4)包括橡胶垫(401)和凹槽(402)，且橡胶垫(401)的中部边侧设置有凹槽(402)。6.根据权利要求5所述的一种漏铆检测的铆接设备，其特征在于：所述橡胶垫(401)沿着组合机构(1)竖直中轴线对称分布，且橡胶垫(401)呈l型。7.根据权利要求1所述的一种漏铆检测的铆接设备，其特征在于：所述检测机构(5)包括卡柱(501)、螺栓(502)和检测探头(503)，且卡柱(501)的顶端中部设置有螺栓(502)，所述卡柱(501)的底端边侧设置有检测探头(503)。8.根据权利要求7所述的一种漏铆检测的铆接设备，其特征在于：所述检测探头(503)通过卡柱(501)与升降机构(3)构成卡合结构，且卡柱(501)与螺栓(502)之间相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种漏铆检测的铆接设备，包括组合机构、收纳机构、升降机构、卡合机构和检测机构，所述组合机构的内部左侧设置有收纳机构，所述组合机构的左右两侧设置有升降机构，所述组合机构的中部设置有卡合机构，且卡合机构的上方设置有检测机构，所述组合机构包括机架、控制块、显示块和警报灯，且机架的中部左侧设置有控制块。该漏铆检测的铆接设备，当需要将铆接加工件放置在橡胶垫上，顶盖通过机架两侧的液压杆进行升降，放入之后由顶部多组检测探头进行检测，检测之后通过警报灯的呼叫与显示块的指示检测遗漏位置，当加工件较大或较小时，可以在机架内部左侧的放置箱内摆放需要调节检测探头位置的器具，提高漏铆的检测效率。效率。效率。


技术研发人员：范仁奴
受保护的技术使用者：嘉佑佳（苏州）智能装备有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/3