一种中冷器铝扁管抗压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及抗压检测装置技术领域，具体为一种中冷器铝扁管抗压检测装置。


背景技术：

2.中冷器作为涡轮增压的配套件，在安装了增压器的车上起很大的作用，但是传统的抗压检测装置较为老旧，结构复杂且检测时不易对本体进行固定，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.一种中冷器铝扁管抗压检测装置，包括底座,其特征在于底座上有检测装置；
4.所述检测装置包括：检测箱体、活动门、显示屏、驱动按钮、可视窗、把手、电机箱、旋转电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、滑动块、滑动架、连接板、压力传感器和限位组件；
5.所述检测箱体安装在所述底座上壁面处，所述活动门安装在所述检测箱体正面，所述显示屏安装在所述活动门上方，所述驱动按钮安装在所述活动门左侧，所述把手安装在所述活动门右侧，所述可视窗安装在所述活动门下方，所述电机箱安装在所述检测箱体上壁面中心处，所述旋转电机安装在所述电机箱内，所述螺纹杆贯穿所述检测箱体以及所述电机箱安装在所述旋转电机驱动端，所述螺纹套套装在所述螺纹杆上，所述连接杆对称安装在所述螺纹套上，两个所述滑动架对称安装在所述检测箱体内，所述滑动块一端安装在所述连接杆上，另一端套装在滑动架上，所述连接板安装在所述连接杆下壁面处，所述压力传感器安装在所述连接板下壁面处。
6.优选的，所述限位组件包括：固定杆、置物板、固定块、伸缩气缸、压板；
7.所述固定杆安装在所述检测箱体内下壁面处，所述置物板安装在所述固定杆上壁面处，所述一对固定块分别安装在所述检测箱体内，所述一对伸缩气缸分别安装在所述固定块上，所述压板安装在所述伸缩气缸驱动端。
8.优选的，所述压板上有一层橡胶。
9.优选的，所述底座支撑腿上有防滑纹。
10.优选的，所述螺纹杆下端有限位块。
11.优选的，所述可视窗为钢化玻璃结构。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种铝扁管生产用定位装置，具备以下有益效果:本案采用的检测箱体，两个压板在伸缩电机的作用下夹住中冷器铝扁管，使之无法移动，通过按动驱动按钮驱动旋转电机工作，使螺纹杆转动，位于螺纹杆上的螺纹套带动连接杆向下移动，通过连接杆移动带动压力传感器检测中冷器铝扁管的抗压性能，显示屏可观察到抗压级数，通过可视窗观察中冷器铝扁管的抗压形变，解决了结构复杂且检测时不易对本体进行固定的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种铝扁管生产用定位装置的剖视结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种铝扁管生产用定位装置的活动门结构示意图。
16.图3为本实用新型所述一种铝扁管生产用定位装置的压力检测器连接放大结构示意图。
17.图中：1-检测箱体；2-固定杆；3-置物板；4-固定块；5-伸缩气缸；6
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压板；7-滑动架；8-压力传感器；9-滑动块；10-连接板；11-螺纹套；12-连接杆；13-螺纹杆；14-旋转电机；15-电机箱；16-显示屏；17-可视窗；18
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驱动按钮；19-把手；20-底座；21-活动门。
具体实施方式
18.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1-3，本案主要组件为：底座20，所述底座20上包括检测装置。
20.需要说明的是，当需要对中冷器铝扁管进行抗压检测时，首先由工作人员将物体放入检测箱体1内，然后驱动检测箱体1内的检测装置进行检测。
21.在具体实施过程中，所述检测装置包括：检测箱体1、活动门21、显示屏16、驱动按钮18、可视窗17、把手19、电机箱15、旋转电机14、螺纹杆 13、螺纹套11、连接杆12、滑动块9、滑动架7、连接板10、压力传感器8 和限位组件；
22.所述检测箱体1安装在所述底座20上壁面处，所述活动门21安装在所述检测箱体1正面，所述显示屏16安装在所述活动门21上方，所述驱动按钮18安装在所述活动门21左侧，所述把手19安装在所述活动门21右侧，所述可视窗17安装在所述活动门21下方，所述电机箱15安装在所述检测箱体1上壁面中心处，所述旋转电机14安装在所述电机箱15内，所述螺纹杆 13贯穿所述检测箱体1以及所述电机箱15安装在所述旋转电机14驱动端，所述螺纹套套装在所述螺纹杆13上，所述连接杆12对称安装在所述螺纹套上，两个所述滑动架7对称安装在所述检测箱体1内，所述滑动块9一端安装在所述连接杆12上，另一端套装在滑动架7上，所述连接板10安装在所述连接杆12下壁面处，所述压力传感器8安装在所述连接板10下壁面处
23.需要说明的是，当需要对物体进行检测时，首先由工作人员打开活动门 21，将物体放入检测箱内，按动驱动按钮18，通过驱动按钮18控制旋转电机 14工作，旋转电机14带动螺纹杆13转动，位于螺纹杆13上的螺纹套11在旋转的作用下向下移动，通过螺纹杆13带动连接杆12向下移动，连接杆12 左右两端的滑动块9在滑动架7上下移动，更加稳定的同时限制连接架过度移动，安装在连接杆12上的压力传感器8对物体进行压力测试。
24.在具体实施过程中，所述压紧组件包括：固定块4、支撑座、伸缩气缸5 和压板6；
25.所述固定块4安装在所述底座20上壁面处最右侧，所述支撑座安装在所述固定块4上壁面处，所述伸缩气缸5安装在所述支撑座承重端，所述压板6 安装在所述伸缩气缸5驱动端。
26.需要说明的是，当需要对物体进行限位处理时，首先由工作人员将物体放在置物板3上方，驱动位于固定架上的伸缩气缸5带动压板6对物体进行固定限位。
27.在具体实施过程中，进一步的，所述压板6上有一层橡胶。
28.在具体实施过程中，进一步的，所述底座20支撑腿上有防滑纹。
29.在具体实施过程中，进一步的，所述螺纹杆13下端有限位块。
30.在具体实施过程中，进一步的，所述可视窗17为钢化玻璃结构。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种中冷器铝扁管抗压检测装置，包括底座,其特征在于底座上有检测装置；所述检测装置包括：检测箱体、活动门、显示屏、驱动按钮、可视窗、把手、电机箱、旋转电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、滑动块、滑动架、连接板、压力传感器和限位组件；所述检测箱体安装在所述底座上壁面处，所述活动门安装在所述检测箱体正面，所述显示屏安装在所述活动门上方，所述驱动按钮安装在所述活动门左侧，所述把手安装在所述活动门右侧，所述可视窗安装在所述活动门下方，所述电机箱安装在所述检测箱体上壁面中心处，所述旋转电机安装在所述电机箱内，所述螺纹杆贯穿所述检测箱体以及所述电机箱安装在所述旋转电机驱动端，所述螺纹套套装在所述螺纹杆上，所述连接杆对称安装在所述螺纹套上，两个所述滑动架对称安装在所述检测箱体内，所述滑动块一端安装在所述连接杆上，另一端套装在滑动架上，所述连接板安装在所述连接杆下壁面处，所述压力传感器安装在所述连接板下壁面处。2.根据权利要求1所述的一种中冷器铝扁管抗压检测装置，其特征在于，所述限位组件包括：固定杆、置物板、固定块、伸缩气缸、压板；所述固定杆安装在所述检测箱体内下壁面处，所述置物板安装在所述固定杆上壁面处，所述一对固定块分别安装在所述检测箱体内，所述一对伸缩气缸分别安装在所述固定块上，所述压板安装在所述伸缩气缸驱动端。3.根据权利要求2所述的一种中冷器铝扁管抗压检测装置，其特征在于，所述压板上有一层橡胶。4.根据权利要求1所述的一种中冷器铝扁管抗压检测装置，其特征在于，所述底座支撑腿上有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种中冷器铝扁管抗压检测装置，其特征在于，所述螺纹杆下端有限位块。6.根据权利要求1所述的一种中冷器铝扁管抗压检测装置，其特征在于，所述可视窗为钢化玻璃结构。

技术总结
本实用新型公开了一种中冷器铝扁管抗压检测装置，包括底座,底座上有检测装置；所述检测装置包括：检测箱体、活动门、显示屏、驱动按钮、可视窗、把手、电机箱、旋转电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、滑动块、滑动架、连接板、压力传感器和限位组件；本实用新型涉及抗压检测装置技术领域，本案的有益效果为：通过连接杆移动带动压力传感器检测中冷器铝扁管的抗压性能，显示屏可观察到抗压级数，通过可视窗观察中冷器铝扁管的抗压形变，解决了结构复杂且检测时不易对本体进行固定的问题。易对本体进行固定的问题。易对本体进行固定的问题。


技术研发人员：王冠军 邢全文 娄正明 生庆振 王吉磊 张哲
受保护的技术使用者：茌平信发金晖铝制品有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/20