一种抗渗混凝土拌合物容重检测装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土检测技术领域，具体为一种抗渗混凝土拌合物容重检测装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”，主要成分除了有水，还有骨料，骨料有粗细之分，同时还有一些胶凝材料，按照一定的比例搅拌均匀，经过一定时间之后就能够硬化，变成一种人造的石材，混凝土也分为很多类型，“抗渗混凝土”就是其中一种，抗渗混凝土是以调整混凝土的配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方法提高自身的密实性、憎水性和抗渗性，使其满足抗渗压力大于0.6mpa的不透水性混凝土。
3.如今，为了改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，在混凝土搅拌时也可掺入掺合料，它分为活性和非活性两类，掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等，混凝土的拌合物在使用前需要进行称重检测。
4.然而，现有的抗渗混凝土拌合物容重检测装置一般都体积较大，不适用于专业人员对抗渗混凝土进行临时容重检测，导致检测效率较大，而部分临时抗渗混凝土拌合物容重检测装置都需要人工手动搅拌混凝土，容易导致混凝土搅拌不均，影响检测精确度，同时，抗渗混凝土容重检测所使用的容量筒在检测完毕时清洗起来较为不便。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗渗混凝土拌合物容重检测装置，包括两个前后设置的握板，两个所述握板顶部均固定连接有挡板，两个所述挡板之间靠近底部处均固定连接有承载板，所述承载板顶部固定连接有两个左右对称设置的卡板，两个所述卡板之间有活动框，所述活动框右侧固定连接有传动杆，所述传动杆右端贯穿位于右侧的卡板，所述活动框左侧固定连接有连杆，所述连杆左端贯穿位于左侧的卡板，所述活动框内腔有活动块，所述活动块前后两侧均固定连接有插杆，两个所述插杆远离活动块的一端均插接在活动框内侧壁上，所述活动块底部有马达，所述马达动力输出轴固定连接有圆板，所述圆板顶部固定连接有斜杆，所述斜杆贯穿活动块的内腔，所述传动杆外侧靠近右端处固定套接有连接块，所述连接块顶部固定连接有放置板，所述放置板顶部有固定板，所述固定板和放置板之间共同贯穿设有两个限位杆，且两个所述限位杆为前后对称设置，两个所述限位杆外侧靠近顶端和底端处均共同套接有装配板，两个所述装配板上均开设有安装口，两个所述安装口的内腔共同设有容量筒，两个所述安装口的内腔均设置有防滑套。
6.优选的，位于右侧的所述卡板顶部固定连接有l形连接板，所述l形连接板顶部靠近右侧处固定连接有套板，所述套板内腔安装有轴承，所述轴承内腔设有转轴，所述转轴右端固定连接在固定板上。
7.优选的，两个所述握板之间靠近左侧处有水箱，所述水箱右侧靠近底部处安装有抽水泵，所述抽水泵右端插接有软管，两个所述装配板之间靠近中心处共同贯穿设有保护管，所述软管与保护管为固定连接设置，所述保护管顶端插接有u型出水管，且所述u型出水
管位于容量筒上方。
8.优选的，所述承载板底部靠近左侧处固定连接有t形连接板，所述马达底部安装在t形连接板上，所述马达底部有蓄电池，所述蓄电池安装在t形连接板上，所述t形连接板上设置有按钮，所述按钮与蓄电池电性连接。
9.优选的，位于后侧的所述握板后侧固定连接有放置盒，所述放置盒内腔有刮板。
10.优选的，所述握板外侧设置有防滑垫，所述保护管材质为不锈钢设置。
11.优选的，所述水箱底部设置有出水口，所述水箱左侧设置有加水口。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明通过活动框、活动块、斜杆、圆板、马达、蓄电池、承载板等部件之间的相互配合，可实现对容量筒进行摇晃的目的，相比于人工手动摇晃，自动化摇晃具有摇晃频率和强度一致的优点，提高检测的精确度，同时降低工作人员的劳动强度。
14.2、本发明通过水箱、软管、保护管、u型出水管、抽水泵等部件之间的相互配合，可实现在容重检测完毕时对容量筒的内腔进行快速冲洗，方便后续操作，通过刮板可实现在将抗渗混凝土装入容量筒内腔时，方便对筒口表面的拌合物进行刮除，避免污染工作人员的手部。
附图说明
15.图1为本发明结构正视图；
16.图2为本发明结构左视图；
17.图3为本发明内部结构示意图；
18.图4为本发明结构后视图；
19.图5为本发明部件插杆正视图。
20.图中标号：1、握板；2、抽水泵；3、软管；4、保护管；5、u型出水管；6、承载板；7、挡板；8、卡板；9、活动框；10、活动块；11、传动杆；12、放置板；13、限位杆；14、装配板；15、容量筒；16、刮板；17、固定板；18、套板；19、l形连接板；20、按钮；21、水箱；22、连接块；23、插杆；24、斜杆；25、圆板；26、马达；27、t形连接板；28、蓄电池；29、轴承；30、放置盒。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种抗渗混凝土拌合物容重检测装置，包括两个前后设置的握板1，两个握板1顶部均固定连接有挡板7，两个挡板7之间靠近底部处均固定连接有承载板6，承载板6顶部固定连接有两个左右对称设置的卡板8，两个卡板8之间有活动框9，活动框9右侧固定连接有传动杆11，传动杆11右端贯穿位于右侧的卡板8，活动框9左侧固定连接有连杆，连杆左端贯穿位于左侧的卡板8，活动框9内腔有活动块10，活动块10前后两侧均固定连接有插杆23，两个插杆23远离活动块10的一端均插接在活动框9内侧壁上，活动块10底部有马达26，马达26动力输出轴固定连接有圆板25，圆板25顶部固
定连接有斜杆24，斜杆24贯穿活动块10的内腔，传动杆11外侧靠近右端处固定套接有连接块22，连接块22顶部固定连接有放置板12，放置板12顶部有固定板17，位于右侧的卡板8顶部固定连接有l形连接板19，l形连接板19顶部靠近右侧处固定连接有套板18，套板18内腔安装有轴承29，轴承29内腔设有转轴，转轴右端固定连接在固定板17上，固定板17和放置板12之间共同贯穿设有两个限位杆13，且两个限位杆13为前后对称设置，两个限位杆13外侧靠近顶端和底端处均共同套接有装配板14，两个装配板14上均开设有安装口，两个安装口的内腔共同设有容量筒15，两个安装口的内腔均设置有防滑套，承载板6底部靠近左侧处固定连接有t形连接板27，马达26底部安装在t形连接板27上，马达26底部有蓄电池28，蓄电池28安装在t形连接板27上，t形连接板27上设置有按钮20，按钮20与蓄电池28电性连接，位于后侧的握板1后侧固定连接有放置盒30，放置盒30内腔有刮板16，
23.两个握板1之间靠近左侧处有水箱21，水箱21底部设置有出水口，水箱21左侧设置有加水口，水箱21右侧靠近底部处安装有抽水泵2，t形连接板27上设置有按键，且按键位于按钮20左侧，且按钮20与抽水泵2电性连接，抽水泵2右端插接有软管3，两个装配板14之间靠近中心处共同贯穿设有保护管4，软管3与保护管4为固定连接设置，保护管4顶端插接有u型出水管5，且u型出水管5位于容量筒15上方，握板1外侧设置有防滑垫，保护管4材质为不锈钢设置。
24.工作原理：首先，工作人员将抗渗混凝土拌合物放入容量筒15的内腔，随后将装满抗渗混凝土拌合物的容量筒15插入两个装配板14的内腔与防滑套贴合，然后工作人员将刮板16从放置盒30的内腔拔出，将容量筒15筒口的多余拌合物进行刮除，之后工作人员按下按钮20，按钮20可启动蓄电池28，蓄电池28可启动马达26，马达26通过动力输出轴可带动圆板25进行旋转，圆板25可通过斜杆24带动活动块10进行前后晃动，活动块10通过两个插杆23带动活动框9进行前后晃动，活动框9通过传动杆11可带动连接块22进行晃动，而连接块22通过与放置板12的连接带动两个装配板14进行晃动，最后，两个装配板14带动容量筒15进行晃动，当需要对容量筒15的内腔进行清洗时，可通过按键启动抽水泵2将水箱21内部的水体抽取，水箱21通过软管3将水传输至保护管4的内腔，保护管4通过u型出水管5将水冲击在容量筒15的内腔，对容量筒15的内腔进行清洗。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。