一种混凝土早期抗裂性能试验装置的制作方法

文档序号:31053759发布日期:2022-08-06 09:54阅读:240来源:国知局

1.本发明涉及混凝土试验技术领域,具体为一种混凝土早期抗裂性能试验装置。


背景技术:

2.混凝土抗裂性是指混凝土抵抗开裂的能力,由于混凝土抗拉强度远小于抗压强度,极限拉伸变形很小,在外力、温度变化、湿度变化等作用下,容易发生裂缝,因此研究测试混凝土抗裂性能的装置具有现实意义。
3.然而,现有的混凝土抗裂性试验装置不能够在相同的条件下对同一混凝土进行不同受力的观察,并且,现有的混凝土抗裂性试验装置大部分只能够进行物理拉力测试,不能够在不同的温度下进行抗裂检测。


技术实现要素:

4.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种混凝土早期抗裂性能试验装置,包括水平设置的箱体,所述箱体内腔中心处固定连接有隔板,所述箱体顶部固定连接有防护罩,且所述箱体顶部开设有两个左右对称设置的矩形槽,两个所述矩形槽均与防护罩内腔为相互贯通设置,所述防护罩顶部设置有防护板,所述防护罩内腔设置有两个左右对称的定位机构,所述箱体左右两侧靠近中心处均开设有开槽,所述箱体左右两侧靠近底部处均固定连接有底板,两个所述底板顶部均开设有两个前后对称设置的凹槽,所述底板顶部有壳体,所述壳体上下两侧均固定连接有放置板,位于下方的所述放置板底部固定连接有两个前后对称设置的连接板,两个所述连接板均铰接有滚轮,两个所述滚轮均与相邻的凹槽内腔贴合,两个所述壳体相对应的一侧均开设有开口,所述开口与壳体内腔为相互贯通设置,所述开口的内腔设置有两个前后对称设置的活动板,且两个所述活动板相对应的一侧均开设有斜槽,两个所述活动板之间有梯形块,所述梯形块前后两侧均固定连接有斜形滑板,两个所述斜形滑板均与相邻的斜槽贴合,两个所述活动板靠近箱体的一侧均固定连接有夹持板,两个所述夹持板相对应的一侧设置有若干第一夹块,两个所述夹持板贯穿开槽,并延伸至箱体的内腔。
5.优选的,所述梯形块远离箱体的一侧固定连接有两个前后对称设置的卡块,所述壳体远离箱体的一侧有气缸,所述气缸靠近箱体的一端贯穿壳体,所述气缸靠近箱体的一端内腔贯穿设有转轴,所述转轴前后两端均贯穿相邻的卡块,所述气缸远离箱体的一端固定连接有l形固定板,所述l形固定板远离气缸的一端固定连接在相对应的放置板上。
6.优选的,所述箱体内腔底部固定连接有两个左右对称设置的平面板,所述箱体前侧靠近底部处固定连接有两个左右对称设置的斜块,每两个相邻的所述平面板和斜块上均开设有两个左右对称设置的滑槽,若干所述滑槽内腔均活动连接有滑块,每两个相邻的所述滑块顶部共同固定连接有承载板,所述承载板前侧中心处固定连接有拉杆。
7.优选的,两个所述对称机构均包括框体,两个所述框体均固定连接在隔板上,所述框体底部开设有活动槽,所述活动槽内腔活动连接有前后对称设置的两个平移块,两个所
述平移块相对应的一侧均开设有限位槽,两个所述平移块之间有活动块,所述活动块前后两侧均固定连接有限位块,两个所述限位块均活动连接在相对应的限位槽内腔,两个所述平移块底部固定连接有调节块,两个所述调节块底部均贯穿矩形槽,并延伸至箱体内腔,两个所述调节块相对应的一侧均设置有若干第二夹块,所述活动块顶部中心处固定连接有铰接块,所述框体顶部靠近中心处开设有螺纹孔,所述螺纹孔内腔螺纹连接有丝杆,且所述丝杆底端与铰接块为活动连接设置,且所述丝杆顶端贯穿防护板。
8.优选的,所述丝杆顶端固定连接有传动杆,所述传动杆外侧靠近顶端处固定套接有摇把,所述摇把外侧设置有防滑套。
9.优选的,所述箱体前侧铰接有两个左右对称设置的活动门,且两个所述活动门为耐温玻璃材质,两个所述活动门前侧靠近底部处均开设有与斜块相互匹配的闭合槽,两个所述活动门前侧均固定连接有把手。
10.优选的,所述箱体内腔顶部安装有两个温度变化装置,且两个所述温度变化装置为左右对称设置。
11.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
12.1、本发明通过平移块、活动块、框体、铰接块、丝杆、摇把、调节块、第二夹块等部件之间的相互配合,可实现对混凝土块进行初步定位的功能,防止在进行拉伸检测时发生偏移影响实验结果,通过活动板、梯形块、壳体、气缸、l形固定板、夹持板、第一夹块等部件之间的相互配合,可实现对混凝土块进行自动化拉伸的功能。
13.2、本发明通过温度变化装置、承载板、平面板、斜块、拉杆、活动门、把手等部件之间的相互配合,可实现在相同的条件下对同一混凝土进行不同受力的观察,并且,也能实现混凝土块在不同的温度下进行抗裂检测。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图;
15.图2为本发明箱体内部结构示意图;
16.图3为本发明防护罩内部结构示意图;
17.图4为本发明部件滚轮结构示意图;
18.图5为本发明壳体内部结构示意图。
19.图中标号:1、箱体;2、防护罩;3、丝杆;4、摇把;5、防护板;6、第一夹块;7、放置板;8、壳体;9、气缸;10、l形固定板;11、活动板;12、斜块;13、活动门;14、把手;15、温度变化装置;16、调节块;17、滑块;18、隔板;19、承载板;20、拉杆;21、平面板;22、框体;23、平移块;24、活动块;25、铰接块;26、第二夹块;27、底板;28、夹持板;29、连接板;30、滚轮;31、梯形块;32、卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种混凝土早期抗裂性能试验装置,包括水平设置的箱体1,箱体1内腔顶部安装有两个温度变化装置15,且两个温度变化装置15为左右对称设置,箱体1内腔中心处固定连接有隔板18,箱体1顶部固定连接有防护罩2,且箱体1顶部开设有两个左右对称设置的矩形槽,两个矩形槽均与防护罩2内腔为相互贯通设置,防护罩2顶部设置有防护板5,防护罩2内腔设置有两个左右对称的定位机构,箱体1左右两侧靠近中心处均开设有开槽,箱体1左右两侧靠近底部处均固定连接有底板27,两个底板27顶部均开设有两个前后对称设置的凹槽,底板27顶部有壳体8,壳体8上下两侧均固定连接有放置板7,位于下方的放置板7底部固定连接有两个前后对称设置的连接板29,两个连接板29均铰接有滚轮30,两个滚轮30均与相邻的凹槽内腔贴合,两个壳体8相对应的一侧均开设有开口,开口与壳体8内腔为相互贯通设置,开口的内腔设置有两个前后对称设置的活动板11,且两个活动板11相对应的一侧均开设有斜槽,两个活动板11之间有梯形块31,梯形块31前后两侧均固定连接有斜形滑板,两个斜形滑板均与相邻的斜槽贴合,两个活动板11靠近箱体1的一侧均固定连接有夹持板28,两个夹持板28相对应的一侧设置有若干第一夹块6,两个夹持板28贯穿开槽,并延伸至箱体1的内腔。
22.梯形块31远离箱体1的一侧固定连接有两个前后对称设置的卡块32,壳体8远离箱体1的一侧有气缸9,气缸9靠近箱体1的一端贯穿壳体8,气缸9靠近箱体1的一端内腔贯穿设有转轴,转轴前后两端均贯穿相邻的卡块32,气缸9远离箱体1的一端固定连接有l形固定板10,l形固定板10远离气缸9的一端固定连接在相对应的放置板7上,箱体1内腔底部固定连接有两个左右对称设置的平面板21,箱体1前侧靠近底部处固定连接有两个左右对称设置的斜块12,每两个相邻的平面板21和斜块12上均开设有两个左右对称设置的滑槽,若干滑槽内腔均活动连接有滑块17,每两个相邻的滑块17顶部共同固定连接有承载板19,承载板19前侧中心处固定连接有拉杆20,箱体1前侧铰接有两个左右对称设置的活动门13,且两个活动门13为耐温玻璃材质,两个活动门13前侧靠近底部处均开设有与斜块12相互匹配的闭合槽,两个活动门13前侧均固定连接有把手14。
23.两个对称机构均包括框体22,两个框体22均固定连接在隔板18上,框体22底部开设有活动槽,活动槽内腔活动连接有前后对称设置的两个平移块23,两个平移块23相对应的一侧均开设有限位槽,两个平移块23之间有活动块24,活动块24前后两侧均固定连接有限位块,两个限位块均活动连接在相对应的限位槽内腔,两个平移块23底部固定连接有调节块16,两个调节块16底部均贯穿矩形槽,并延伸至箱体1内腔,两个调节块16相对应的一侧均设置有若干第二夹块26,活动块24顶部中心处固定连接有铰接块25,框体22顶部靠近中心处开设有螺纹孔,螺纹孔内腔螺纹连接有丝杆3,且丝杆3底端与铰接块25为活动连接设置,且丝杆3顶端贯穿防护板5,丝杆3顶端固定连接有传动杆,传动杆外侧靠近顶端处固定套接有摇把4,摇把4外侧设置有防滑套。
24.工作原理:首先,工作人员通过两个把手14将活动门13打开,随后将混凝土块放置在相对应的承载板19上,然后手动通过摇把4旋转丝杆3,当丝杆3进行逆时针旋转时可带动活动块24向下方进行移动,当活动块24向下方进行移动时,两个平移块23可进行反向移动,同时,两个平移块23可带动两个调节块16进行反向移动,实现对混凝土块进行定位夹持的目的,当混凝土块夹持完毕时,再顺时针旋转丝杆3,完成固定,同时,工作人员手动推动两个壳体8进行移动使第一夹块6与混凝土块进行接触,当气缸9开始启动时,可带动梯形块31
进行移动,梯形块31移动时可带动两个活动板11进行移动,两个活动板11通过相邻的夹持板28进一步对混凝土块进行夹持施力,实现抗裂性能检测,当需要改变箱体1内腔的温度时,可启动温度变化装置15进行观察,试验完成时,可通过拉动拉杆20带动承载板19进行移动,方便对混凝土块进行搬运。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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