1.本发明涉及管道测量技术领域,具体涉及超声波管材密度厚度测试仪。
背景技术:2.管道在生产或者使用时需要对管道进行检测,厚度和密度检测是管道检测项目。
3.现有的管道厚度和密度检测采用不同设备进行对应检测,需要检测时操作较为复杂,不利于检测,同时,厚度检测设备不便于进行圆心校准,使得厚度检测误差较大。
4.基于此,本发明设计了超声波管材密度厚度测试仪以解决上述问题。
技术实现要素:5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点,本发明提供了超声波管材密度厚度测试仪。
7.技术方案
8.为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
9.超声波管材密度厚度测试仪,包括计算箱,所述计算箱具有厚度和密度计算功能;
10.所述计算箱连接有用于测试的超声波测试组件;
11.超声波测试组件包括超声波探头、握把和安装孔,所述握把开设有安装孔,所述安装孔内安装有超声波探头,所述超声波探头超声波发射端与握把底部齐平;
12.所述握把端部设有方位调节组件;
13.所述方位调节组件连接有超声波测试组件,所述超声波测试组件包括快换组件和圆心确定组件,所述快换组件与方位调节组件连接,所述快换组件与圆心确定组件连接,所述圆心确定组件与管道接触后超声波探头超声波发射端与管道垂直设置。
14.更进一步的,所述计算箱包括测试主机箱、显示屏、控制面板、开机键、测密度按键、测厚度按键、启动检测键、超声波校验按钮、数据接口一、数据接口二和超声波探头接口,所述测试主机箱内部上端安装有控制面板,所述控制面板顶部分别安装有显示屏、开机键、测密度按键、测厚度按键、启动检测键、超声波校验按钮、数据接口一、数据接口二和超声波探头接口,且显示屏、开机键、测密度按键、测厚度按键、启动检测键、超声波校验按钮、数据接口一、数据接口二和超声波探头接口电控输入端与测试主机箱电控输出端电连接。
15.更进一步的,所述超声波探头通过传输导线与超声波探头接口电连接。
16.更进一步的,所述方位调节组件包括调节组件和锁死组件,所述锁死组件与调节组件连接,所述锁死组件用于调节组件锁死处理。
17.更进一步的,所述调节组件包括第二直板、横轴和安装座,所述安装座安装于握把侧壁上,所述安装座外端通过轴承转动连接有横轴,所述横轴固定连接有第二直板。
18.更进一步的,所述锁死组件包括第二插杆、第一调节孔、调节圆板、第二调节孔、第二弹簧和第二弹簧安装板,所述调节圆板安装于横轴外壁上,所述调节圆板侧壁开设有第一调节孔和第二调节孔,且第一调节孔和第二调节孔对称设于调节圆板的圆心处,所述安
装座内壁固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧里端固定有第二弹簧安装板,所述第二弹簧安装板固定连接有第二插杆,所述第二插杆里端与第一调节孔或者第二调节孔插接,所述第二插杆横向部位外端与安装座侧壁开设的滑动孔贴合滑动连接。
19.更进一步的,所述快换组件包括插槽、第一插孔、插板、第一插杆和第一弹簧,所述第二直板底部开设有插槽,所述第二直板侧壁固定有第一弹簧,所述第一弹簧外端固定有第一插杆,所述插槽内插接有插板,所述插板侧壁开设有与第一插杆里端配合使用的第一插孔。
20.更进一步的,所述圆心确定组件包括第一直板、斜限位板和圆心轴,所述第一直板内壁下端固定有圆心轴,所述圆心轴里端沿着圆周方向等间距固定有斜限位板。
21.更进一步的,所述第一直板安装于插板底部。
22.有益效果
23.采用本发明提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
24.1、本发明根据管道的内径选择适合的管道圆心校准组件,将管道圆心校准组件的快换组件与方位调节组件快速连接,方便根据需要选择对应的管道圆心校准组件,提升了检测适应性,同时,圆心确定组件与管道接触好后圆心确定组件便于确认管道圆心位置,便于超声波测试组件发射的超声波与管道垂直接触,实现纵波发射,利于进行纵波检测。
25.2、本发明方位调节组件便于调节管道圆心校准组件的圆心确定组件位置,超声波测试组件将管道圆心校准组件的圆心确定组件调节至与超声波测试组件垂直时便于超声波测试组件进行隔空纵波检测,超声波测试组件将管道圆心校准组件的圆心确定组件调节至与超声波测试组件水平时便于超声波测试组件进行贴合纵波检测,方便调节心确定组件位置,便于调节超声波测试组件进行不同方式检测。
26.3、本发明圆心确定组件与管道接触好后超声波测试组件和计算箱配合进行隔空纵波密度检测,圆心确定组件与管道分离后超声波测试组件再与管道贴合接触进行贴合纵波密度检测,多种测量方法测量准确度高。
27.4、本发明检测时操作较为简单,利于检测,同时,厚度检测设备便于进行圆心校准,使得厚度检测准确度高,此外,多种密度测量方式,密度测量精度高。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的超声波管材密度厚度测试仪主体结构立体图一;
30.图2为本发明的超声波管材密度厚度测试仪结构正视图;
31.图3为本发明的结构左视图;
32.图4为本发明的结构俯视图;
33.图5为本发明的结构立体图二;
34.图6为本发明的结构立体图三;
35.图7为本发明的方位调节组件结构示意图;
36.图8为本发明的沿着图4的a-a方向剖视图;
37.图9为图4的b处结构放大图;
38.图10为图8的c处结构放大图。
39.图中的标号分别代表:
40.1.计算箱11.测试主机箱12.显示屏13.控制面板14.开机键15.测密度按键16.测厚度按键17.启动检测键18.超声波校验按钮19.数据接口一110.数据接口二111.超声波探头接口2.管道圆心校准组件21.第一直板22.斜限位板23.圆心轴24.插槽25.第一插孔26.插板27.第一插杆28.第一弹簧3.超声波测试组件31.超声波探头32.握把33.安装孔4.方位调节组件41.第二直板42.横轴43.安装座44.第二插杆45.第一调节孔46.调节圆板47.第二调节孔48.第二弹簧49.第二弹簧安装板。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
42.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
43.实施例1
44.如图1、2、3、4、5、6、7、8和9所示,超声波管材密度厚度测试仪,包括计算箱1,计算箱1具有厚度和密度计算功能;
45.计算箱1包括测试主机箱11、显示屏12、控制面板13、开机键14、测密度按键15、测厚度按键16、启动检测键17、超声波校验按钮18、数据接口一19、数据接口二110和超声波探头接口111,测试主机箱11内部上端安装有控制面板13,控制面板13顶部分别安装有显示屏12、开机键14、测密度按键15、测厚度按键16、启动检测键17、超声波校验按钮18、数据接口一19、数据接口二110和超声波探头接口111,且显示屏12、开机键14、测密度按键15、测厚度按键16、启动检测键17、超声波校验按钮18、数据接口一19、数据接口二110和超声波探头接口111电控输入端与测试主机箱11电控输出端电连接;
46.计算箱1连接有用于测试的超声波测试组件3;
47.超声波测试组件3包括超声波探头31、握把32和安装孔33,握把32开设有安装孔33,安装孔33内安装有超声波探头31,超声波探头31超声波发射端与握把32底部齐平;
48.超声波探头31通过传输导线与超声波探头接口111电连接;
49.握把32端部设有方位调节组件4;
50.方位调节组件4包括调节组件和锁死组件,锁死组件与调节组件连接,锁死组件用于调节组件锁死处理;
51.调节组件包括第二直板41、横轴42和安装座43,安装座43安装于握把32侧壁上,安装座43外端通过轴承转动连接有横轴42,横轴42固定连接有第二直板41;
52.锁死组件包括第二插杆44、第一调节孔45、调节圆板46、第二调节孔47、第二弹簧48和第二弹簧安装板49,调节圆板46安装于横轴42外壁上,调节圆板46侧壁开设有第一调节孔45和第二调节孔47,且第一调节孔45和第二调节孔47对称设于调节圆板46的圆心处,
安装座43内壁固定连接有第二弹簧48,第二弹簧48里端固定有第二弹簧安装板49,第二弹簧安装板49固定连接有第二插杆44,第二插杆44里端与第一调节孔45或者第二调节孔47插接,第二插杆44横向部位外端与安装座43侧壁开设的滑动孔贴合滑动连接。
53.方位调节组件4连接有超声波测试组件3,超声波测试组件3包括快换组件和圆心确定组件,快换组件与方位调节组件4连接,快换组件与圆心确定组件连接,圆心确定组件与管道接触后超声波探头31超声波发射端与管道垂直设置,圆心确定组件到超声波探头31之间的间距减去超声波探头31检测的长度为管道厚度;超声波探头31进行密度测量,然后圆心确定组件与管道分离后将超声波探头31与管道接触后继续测量管道密度,多种测量方法测量准确度高。
54.方位调节组件4便于调节管道圆心校准组件2的圆心确定组件位置,超声波测试组件3将管道圆心校准组件2的圆心确定组件调节至与超声波测试组件3垂直时便于超声波测试组件3进行隔空纵波检测,超声波测试组件3将管道圆心校准组件2的圆心确定组件调节至与超声波测试组件3水平时便于超声波测试组件3进行贴合纵波检测,方便调节心确定组件位置,便于调节超声波测试组件3进行不同方式检测。
55.圆心确定组件与管道接触好后超声波测试组件3和计算箱1配合进行隔空纵波密度检测,圆心确定组件与管道分离后超声波测试组件3再与管道贴合接触进行贴合纵波密度检测。
56.本发明检测时操作较为简单,利于检测,同时,厚度检测设备便于进行圆心校准,使得厚度检测准确度高,此外,多种密度测量方式,密度测量精度高。
57.实施例2
58.实施例2是对实施例1的进一步改进。
59.如图1、2、3、5、6、7、8和10所示的,快换组件包括插槽24、第一插孔25、插板26、第一插杆27和第一弹簧28,第二直板41底部开设有插槽24,第二直板41侧壁固定有第一弹簧28,第一弹簧28外端固定有第一插杆27,插槽24内插接有插板26,插板26侧壁开设有与第一插杆27里端配合使用的第一插孔25;
60.圆心确定组件包括第一直板21、斜限位板22和圆心轴23,第一直板21内壁下端固定有圆心轴23,圆心轴23里端沿着圆周方向等间距固定有斜限位板22。
61.根据管道的内径选择适合的管道圆心校准组件2,将管道圆心校准组件2的快换组件与方位调节组件4快速连接,方便根据需要选择对应的管道圆心校准组件2,提升了检测适应性,同时,圆心确定组件与管道接触好后圆心确定组件便于确认管道圆心位置,便于超声波测试组件3发射的超声波与管道垂直接触,实现纵波发射,利于进行纵波检测。
62.使用时,根据管道的内径选择适合的管道圆心校准组件2,将管道圆心校准组件2的快换组件与方位调节组件4的调节组件连接好,实现方位调节组件4快速连接,方便根据需要选择对应的管道圆心校准组件2,提升了检测适应性,同时,超声波测试组件3带动管道圆心校准组件2的圆心确定组件移动,圆心确定组件与管道接触好后圆心确定组件便于确认管道圆心位置,超声波探头31发射的超声波与管道垂直接触,超声波探头31实现垂直纵波发射,利于进行纵波检测,超声波校验按钮18对超声波探头31校准处理,启动检测键17启动测试主机箱11,测试主机箱11通过超声波探头接口111控制超声波探头31进行隔空检测,超声波探头31收到第一组反射声波时,测试主机箱11计算超声波探头31和管道之间的长
度,圆心确定组件到超声波探头31之间的间距减去超声波探头31检测的长度为管道厚度,垂直检测的管道厚度较为准确,检测精度高,超声波探头31收到第二组反射声波时,测试主机箱11计算管道密度,超声波测试组件3和计算箱1配合进行隔空纵波密度检测;调节组件带动超声波测试组件3将管道圆心校准组件2的圆心确定组件调节至与超声波测试组件3水平,锁死组件对调节组件锁死,保证了管道圆心校准组件2的圆心确定组件调节至与超声波测试组件3水平后的稳定性,管道圆心校准组件2的圆心确定组件调节至与超声波测试组件3水平后,超声波探头31可移动至与管道贴合接触,超声波探头31收到第一组反射声波时,测试主机箱11计算管道密度,便于超声波测试组件3进行贴合纵波密度检测,方便调节心确定组件位置,便于调节超声波测试组件3进行不同方式检测,多种测量方法测量准确度高。
63.本发明检测时操作较为简单,利于检测,同时,厚度检测设备便于进行圆心校准,使得厚度检测准确度高,此外,多种密度测量方式,密度测量精度高。
64.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。