一种智能化模具加工用电极检测装置的制作方法

1.本发明涉及电极检测技术领域，特别涉及一种智能化模具加工用电极检测装置。


背景技术：

2.电极指的是在钢材加工中对死角进行加工时使用铜或者石墨作为导电材质，加工出模具死角的反形状，再通过edm放电加工从而达到产品的实际效果。
3.由于在电极加工过程中，分中框加工后存在有偏差，需要对电极进行检查，现有技术中采用三坐标法对电极进行测量，由工作人员采用测量尺对电极的各项指标进行检测，但是，采用人工手持测量尺检测效率较低。因此，发明一种智能化模具加工用电极检测装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能化模具加工用电极检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化模具加工用电极检测装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有挡板，所述安装板的上表面中部设置有固定块，所述固定块与挡板呈垂直分布，所述固定块的一侧两端均贯穿开设有通孔，所述通孔内插接连接有插杆，所述插杆的一端外侧套接连接有弹簧，所述插杆的另一端固定连接有夹块；
6.所述夹块设置为直角梯形结构，所述夹块的上表面一端通过螺栓固定连接有延伸块，所述延伸块的顶端固定连接有指针，所述挡板的上表面开设有水平刻度槽，所述指针位于水平刻度槽的上方；
7.所述安装板的上表面设置有定位块，所述定位块设置为直角梯形结构，所述定位块远离夹块的一侧底端固定连接有连接板，所述连接板通过螺栓与安装板的上表面固定连接，所述定位块的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有定位板，所述定位板设置为直角梯形结构，所述定位板的一侧固定连接有三个等间距分布的贴合板，所述定位板的中部镶嵌有螺纹套，所述定位块的顶端中部贯穿开设有通槽，所述通槽内插接连接有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承与空腔的槽底活动连接，所述螺杆的顶端设置有指示箭头，所述通槽的槽口处设置有垂直刻度槽，所述指示箭头与垂直刻度槽相对应。
8.优选的，所述夹块靠近定位块的一侧开设有插槽，所述插槽与贴合板相适配，所述夹块远离挡板的一端开设有滑槽，所述滑槽内插接连接有滑块。
9.优选的，所述滑块的顶端固定连接有限位块，所述插槽的两端均开设有与限位块相适配的限位槽，所述滑块的一侧中部贯穿开设有限位滑槽，所述限位滑槽内插接连接有滑板。
10.优选的，所述滑板的一端固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧套接连接有定位
挡板。
11.优选的，所述限位滑槽的两侧中部均贯穿开设有条形通槽，所述滑板的一端固定连接有指示板，所述指示板的两端均开设有缺口，所述滑块的一侧两端均开设有长度刻度槽，所述缺口与长度刻度槽相对应。
12.优选的，所述固定块的一侧中部固定连接有调节板，所述调节板中部开设的螺孔内插接连接有定位螺栓。
13.优选的，所述固定块的下表面两端均固定连接有燕尾滑块，所述安装板的上表面开设有两个对称分布的燕尾滑槽，所述燕尾滑块与燕尾滑槽相适配。
14.优选的，所述安装板的上表面一端贯穿开设有延伸插槽，所述延伸插槽的槽底粘接连接有阻尼垫。
15.优选的，所述延伸插槽设置为“t”形结构，所述延伸插槽内插接连接有延伸插块，所述延伸插块的下表面与阻尼垫的上表面相贴合。
16.优选的，所述延伸插块的顶端固定连接有弹性支撑杆，所述弹性支撑杆的顶端固定连接有灯头。
17.本发明的技术效果和优点：
18.1、本发明通过在安装板上方设置挡板，挡板的一侧设置夹块和定位块，夹块和定位块均设置为直角梯形结构，在对电极进行测量时，可以将电极插入夹块和定位块之间，通过在夹块的顶端设置指针，在挡板的顶端设置水平刻度槽，通过观察指针位置的水平刻度槽上的刻度，即可实现对电极宽度的快速检测；
19.2、本发明通过设置定位块，定位块的内部设置有空腔，空腔的内部设置有定位板，定位板的一侧设置有贴合板，通过在定位块的内部设置有螺杆，在定位板的中部设置有螺纹套，转动螺杆即可调整贴合板的高度，通过在螺杆的顶端设置指示箭头，在螺杆的外侧设置垂直刻度槽，指示箭头和垂直刻度槽配合，可以确定定位板的高度，将电极插入贴合板与安装板之间，若电极与贴合板与安装板可以完全贴合，即可实现对电极厚度的快速检测；
20.3、本发明通过在夹块的一侧开设滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块在不使用时可以收纳至滑槽内，通过在滑块的一端开设限位滑槽，限位滑槽内设置有滑板，通过将滑板一端的定位挡板与电极的一端贴合，通过观察滑板另一端指示板上缺口与长度刻度槽重合的位置，即可实现对电极长度的快速检测。
21.4、本发明通过在固定块的底端设置燕尾滑块，在安装板的上方开设燕尾滑槽，燕尾滑块和燕尾滑槽配合，可以调整固定块的位置，进而可以调整装置的测量范围，从而使得装置可以根据待测量电极的宽度进行适应性调节。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图。
23.图2为本发明的定位块结构示意图。
24.图3为本发明的图2中a处结构放大示意图。
25.图4为本发明的定位块结构示意图。
26.图5为本发明的固定块结构示意图。
27.图6为本发明的滑块结构示意图。
28.图7为本发明的固定块结构侧面示意图。
29.图8为本发明的安装板结构示意图。
30.图中：1、底座；2、支撑板；3、安装板；4、挡板；5、固定块；6、通孔；7、插杆；8、夹块；9、延伸块；10、指针；11、水平刻度槽；12、定位块；13、连接板；14、空腔；15、定位板；16、贴合板；17、螺纹套；18、通槽；19、螺杆；20、指示箭头；21、垂直刻度槽；22、插槽；23、滑槽；24、滑块；25、限位块；26、限位滑槽；27、滑板；28、固定柱；29、定位挡板；30、指示板；31、缺口；32、长度刻度槽；33、调节板；34、燕尾滑块；35、燕尾滑槽；36、延伸插槽；37、阻尼垫；38、延伸插块；39、弹性支撑杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明提供了如图1-8所示的一种智能化模具加工用电极检测装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个对称分布的支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有安装板3，安装板3的上表面固定连接有挡板4，安装板3的上表面中部设置有固定块5，固定块5与挡板4呈垂直分布，固定块5的一侧两端均贯穿开设有通孔6，通孔6内插接连接有插杆7，插杆7的一端外侧套接连接有弹簧，插杆7的另一端固定连接有夹块8，夹块8设置为直角梯形结构，夹块8的上表面一端通过螺栓固定连接有延伸块9，延伸块9的顶端固定连接有指针10，挡板4的上表面开设有水平刻度槽11，指针10位于水平刻度槽11的上方，通过观察指针10与水平刻度槽11的重合位置，即可获取夹块8与定位块12之间的距离，进而可以检测电极宽度的数据；
33.具体的，安装板3的上表面设置有定位块12，定位块12设置为直角梯形结构，直角梯形结构的定位块12和夹块8在受到电极挤压时会使得夹块8与定位块12相互远离，定位块12远离夹块8的一侧底端固定连接有连接板13，连接板13通过螺栓与安装板3的上表面固定连接，定位块12的内部开设有空腔14，空腔14的内部设置有定位板15，定位板15设置为直角梯形结构，定位板15的一侧固定连接有三个等间距分布的贴合板16，定位板15的中部镶嵌有螺纹套17；
34.更为具体的，定位块12的顶端中部贯穿开设有通槽18，通槽18内插接连接有螺杆19，螺杆19的底端通过轴承与空腔14的槽底活动连接，螺杆19的顶端设置有指示箭头20，通槽18的槽口处设置有垂直刻度槽21，指示箭头20与垂直刻度槽21相对应，通过观察指示箭头20与垂直刻度槽21重合的位置，可以判断螺杆19的转动角度，进而可以判断定位板15的高度；
35.并且，夹块8靠近定位块12的一侧开设有插槽22，插槽22与贴合板16相适配，夹块8远离挡板4的一端开设有滑槽23，滑槽23内插接连接有滑块24，滑块24的顶端固定连接有限位块25，插槽22的两端均开设有与限位块25相适配的限位槽，滑块24的一侧中部贯穿开设有限位滑槽26，限位滑槽26内插接连接有滑板27，滑板27的一端固定连接有固定柱28，固定柱28的外侧套接连接有定位挡板29，限位滑槽26的两侧中部均贯穿开设有条形通槽，滑板
27的一端固定连接有指示板30，指示板30的两端均开设有缺口31，滑块24的一侧两端均开设有长度刻度槽32，缺口31与长度刻度槽32相对应；
36.而且，当定位挡板29与电极的一端贴合时，通过观察此时指示板30上缺口31与长度刻度槽32重合的位置，即可检测电极的长度，固定块5的一侧中部固定连接有调节板33，调节板33中部开设的螺孔内插接连接有定位螺栓，定位螺栓的底端与安装板3的上表面贴合，进而使得固定块5的位置可以被固定，固定块5的下表面两端均固定连接有燕尾滑块34，安装板3的上表面开设有两个对称分布的燕尾滑槽35，燕尾滑块34与燕尾滑槽35相适配，燕尾滑块34与燕尾滑槽35配合，使得固定块5的位置可以被调节；
37.进一步的，安装板3的上表面一端贯穿开设有延伸插槽36，延伸插槽36的槽底粘接连接有阻尼垫37，延伸插槽36设置为“t”形结构，延伸插槽36内插接连接有延伸插块38，延伸插块38的下表面与阻尼垫37的上表面相贴合，阻尼垫37的设置使得延伸插块38的位置在不受外力作用时保持固定，进而使得灯头的位置可以根据需求进行调节，延伸插块38的顶端固定连接有弹性支撑杆39，弹性支撑杆39的顶端固定连接有灯头，灯头可以对装置进行照明，从而方便工作人员观察测量数据。
38.本发明工作原理：
39.本装置在使用时，首先转动螺杆19，螺杆19与螺纹套17配合，使得定位板15上下运动，定位板15带动贴合板16运动，根据螺杆19顶端指示箭头20与垂直刻度槽21上的刻度确定定位板15的高度，使得定位板15的高度与电极的厚度相等，将电极插夹块8与定位块12之间，使得电极的上表面与贴合板16贴合，如果此时电极的下表面可以与安装板3的上表面贴合，即表示电极的厚度符合标准，将电极插入夹块8与定位块12之间，直至电极的一端与挡板4的一侧贴合，电极在插入的过程中，夹块8受到电极的挤压发生运动，夹块8带动指针10运动，通过观察指针10与水平刻度槽11重合位置，即可获取电极的宽度，将滑块24拉出滑槽23，直至滑块24一侧的长度刻度槽32的初始刻度与滑槽23的槽口处齐平，拉动滑板27，并转动定位挡板29，直至定位挡板29与电极的一端贴合，通过观察此时滑板27一端指示板30与长度刻度槽32重合位置，即可获取电极的长度数据。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。