一种测量导体电阻值的电桥夹具的制作方法

文档序号:31054082发布日期:2022-08-06 10:34阅读:285来源:国知局
一种测量导体电阻值的电桥夹具的制作方法

1.本发明涉及电阻测量夹具技术领域,具体涉及一种测量导体电阻值的电桥夹具。


背景技术:

2.在进行导线的生产检测过程中,通过会使用到电桥对导线的单位电阻进行测量。而在目前的测量电桥上都采用电极夹具对测量的导线进行夹持,并在测量时,通过手动调节电极夹具之间的距离,来进行单位电阻的测量,而这种人工调节的方式不仅操作繁琐,误差大,且在调整电极夹具的过程中不易保证待测量导线处于伸直状态而不会发生形变,从而影响测量精度。


技术实现要素:

3.本发明的目的在于提供一种测量导体电阻值的电桥夹具,具备操作简单且测量精度高的优点,解决了现有人工调整方式繁琐,测量精度易受影响的技术问题。
4.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
5.一种测量导体电阻值的电桥夹具,包括中空结构的基板,所述基板顶面一端处设有固定电极夹具,靠近另一端处设有活动电极夹具,所述活动电极夹具与基板顶面滑动连接,且基板内侧的传动机构与活动电极夹具传动连接,以实现活动电极夹具向固定电极夹具的靠拢或远离,所述固定电极夹具和活动电极夹具上均设有对导线进行夹持的张紧机构。
6.其中,所述传动机构包括位于基板一端处的驱动电机,所述驱动电机的驱动端与丝杆传动连接,所述丝杆上套设有第一推板,所述第一推板的顶端伸出基板顶面的第一滑槽,并与活动电极夹具的底面固定连接。
7.其中,所述第一推板远离丝杆的侧面上设有反光板,所述反光板与基板对应内壁上的激光测距仪配合。
8.其中,所述基板远离驱动电机的一端处设有控制模块,所述控制模块与驱动电机和激光测距仪电性连接。
9.其中,所述基板的一侧设有人机交互界面,所述人机交互界面与控制模块电连接。
10.其中,所述张紧机构包括对称设置在固定电极夹具和活动电极夹具顶面的底座,且底座分别与对应的固定电极夹具和活动电极夹具活动连接。
11.其中,所述固定电极夹具和活动电极夹具的内部均为中空结构,且内侧中部设有双向电机,所述双向电机的两端分别与第二推板传动连接,且第二推板穿过对应的固定电极夹具和活动电极夹具的第二滑槽,并与对应的底座固定。
12.其中,所述底座在双向电机的带动下,同步靠近或远离。
13.其中,所述底座的相对端均设有u形凹槽,所述凹槽内均设有槽型牙,所述槽型牙通过弹性撑杆与凹槽的内壁和侧壁固定,且凹槽的内壁和侧壁上均嵌设有行程开关。
14.其中,所述行程开关常态时不与槽型牙接触。
15.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
16.本发明,对传统的手动操作调整电极夹具之间间距的方式进行了改进,将基板设置成中空结构,利用传动机构带动活动电极夹具来实现电极夹具之间间距的调整,同时利用张紧机构对电极夹具夹紧导线的方式进行了改进,使得装置操作简单,测量精度高,且避免人工操作导致伸直状态的导线发生变形的问题。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中构成本说明书的一部分,并示出了符合本发明的实施例,与说明书一起用于解释本发明的原理。
18.图1为一种测量导体电阻值的电桥夹具中传动结构的结构示意图之一;
19.图2为一种测量导体电阻值的电桥夹具中传动结构的结构示意图之二;
20.图3为一种测量导体电阻值的电桥夹具的俯视图;
21.图4为一种测量导体电阻值的电桥夹具中张紧机构的结构示意图之一;
22.图5为一种测量导体电阻值的电桥夹具中张紧机构的结构示意图之二。
23.图中:1、基板;2、固定电极夹具;3、活动电极夹具;4、传动机构;41、驱动电机;42、丝杆;43、第一推板;44、第一滑槽;45、反光板;46、激光测距仪;5、张紧机构;51、底座;52、双向电机;53、第二推板;54、第二滑槽;55、凹槽;56、槽型牙;57、弹性撑杆;58、行程开关;6、控制模块;7、人机交互界面。
具体实施方式
24.为使本技术实施目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例以及附图,对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。本技术所列举的实施例只是本技术的一部分实施例,而不应当认为是全部的实施例。基于本技术中实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围,因此,以下对附图中提供的具体实施例的详细描述,并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的优选实施方式。
25.请参考图1-5,一种测量导体电阻值的电桥夹具,包括中空结构的基板1,所述基板1顶面一端处设有固定电极夹具2,靠近另一端处设有活动电极夹具3,所述活动电极夹具3与基板1顶面滑动连接,且基板1内侧的传动机构4与活动电极夹具3传动连接,以实现活动电极夹具3向固定电极夹具2的靠拢或远离,所述固定电极夹具2和活动电极夹具3上均设有对导线进行夹持的张紧机构5。
26.本方案中,对传统的手动操作调整电极夹具之间间距的方式进行了改进,将基板1设置成中空结构,利用传动机构4带动活动电极夹具3来实现电极夹具之间间距的调整,同时利用张紧机构5对电极夹具夹紧导线的方式进行了改进,使得装置操作简单,测量精度高,且避免人工操作导致伸直状态的导线发生变形(主要指拉伸变形)的问题。
27.在一个实施例中,所述传动机构4优选以下结构:
28.包括位于基板1一端处的驱动电机41,所述驱动电机41的驱动端与丝杆42传动连接,所述丝杆42上套设有第一推板43,所述第一推板43的顶端伸出基板1顶面的第一滑槽44,并与活动电极夹具3的底面固定连接。第一推板43远离丝杆42的侧面上设有反光板45,
所述反光板45与基板1对应内壁上的激光测距仪46配合。基板1远离驱动电机41的一端处设有控制模块6,所述控制模块6与驱动电机41和激光测距仪46电性连接。
29.驱动电机41能带动丝杆42转动,从而迫使第一推板43带动活动电极夹具3向固定电极夹具2所在处靠近或远离,进而实现活动电极夹具3和固定电极夹具2之间间距的调整。
30.为使调整过程更加精确,第一推板43的移动会带动反光板45移动,进而使得激光测距仪46能够及时准确的测得,第一推板43与另一端基板1内部之间的距离,也就能得出活动电极夹具3和固定电极夹具2之间的间距。相对于通过卡尺、刻度读取数值,精确性更高
31.为便于精确移动的操作,基板1的一侧设有人机交互界面7,所述人机交互界面7与控制模块6电连接。通过输入参数,即可调节驱动电机41动作,并在激光测距仪46测得的数值与输入的参数相等时,即可停止驱动电机41的动作。
32.在一个实施例中,张紧机构5优选以下结构:
33.包括对称设置在固定电极夹具2和活动电极夹具3顶面的底座51,且底座51分别与对应的固定电极夹具2和活动电极夹具3活动连接。固定电极夹具2和活动电极夹具3的内部均为中空结构,且内侧中部设有双向电机52,所述双向电机52的两端分别与第二推板53传动连接,且第二推板53穿过对应的固定电极夹具2和活动电极夹具3的第二滑槽54,并与对应的底座51固定。底座51在双向电机52的带动下,同步靠近或远离。底座51的相对端均设有u形凹槽55,所述凹槽55内均设有槽型牙56,所述槽型牙56通过弹性撑杆57与凹槽55的内壁和侧壁固定,且凹槽55的内壁和侧壁上均嵌设有行程开关58,行程开关58常态时不与槽型牙56接触。
34.在双向电机52的作用下,对应的第二推板53带动底座51相互靠拢或远离,在相互靠拢时,槽型牙56逐渐靠拢将导线夹紧。
35.而在夹紧导线时,随着槽型牙56的相互靠近,夹紧作用力推动凹槽55内壁上的弹性撑杆57压缩,直至槽型牙56与对应的行程开关58接触,此时双向电机52停止动作。
36.在拉伸导线时,随着导线的拉直,张紧作用力带动对应槽型牙56将凹槽55对应侧壁上的弹性撑杆57压缩,直至直至槽型牙56与对应的行程开关58接触,此时驱动电机41停止动作,从而保证导线拉直的同时,不会出现拉伸形变。
37.以上仅是本发明的具体实施方式,使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明总的发明构思的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1