一种双轴拉伸试验机拉伸夹具

1.本发明涉及双轴拉伸试验夹具领域，特别涉及一种双轴拉伸试验机拉伸夹具。


背景技术：

2.双轴拉伸在制造薄膜或板材时沿着其平面的纵横两个方向的拉伸。经双轴拉伸后，高分子链倾向于与薄膜平面平行的方向排列，而在平面内分子链的方向是无规则的。这样在膜面的各方面上强度均匀，并比未拉伸前强度大大提高，不易破裂。
3.还有很多工件需要进行双轴拉伸试验，而对其试验的时候，对工件的装夹固定也是非常关键的，传统的夹具进行装夹的时候，对工件拉伸的时候会出现脱落的问题，装夹不够稳固，会影响拉伸试验，于是，发明人发明创造了一种双轴拉伸试验机拉伸夹具来解决拉伸试验时的装夹问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种双轴拉伸试验机拉伸夹具。
5.本发明是通过以下技术方案实现：一种双轴拉伸试验机拉伸夹具，包括罩筒，所述罩筒右侧面上侧固定安装有导杆，所述导杆上表面焊接有齿条，所述导杆外套有导向管，所述导向管上表面固定安装有斜架，所述斜架左端固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有齿轮，所述导向管下表面固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆下端固定安装有第一电机，所述第一电机左侧装有钻杆，所述罩筒右侧壁上侧套装有导向环，所述罩筒两侧面下侧均匀安装有液压缸，所述液压缸内侧装有活塞杆，所述活塞杆内端固定安装有顶板，所述罩筒左侧面对称安装有固定架，所述固定架外端固定安装有连接环，所述连接环内部固定套装有第四电机，所述第四电机后面装有转筒，位于下侧的所述固定架左侧固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆左端固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆顶端固定安装有套管，所述套管内部套有钢筋，所述罩筒表面上侧固定安装有连接架，所述连接架内部套有旋转杆，所述旋转杆与连接架之间装有转轴，所述旋转杆表面与连接架之间固定连接有螺旋弹簧，所述旋转杆外端固定安装有第三电机，所述第三电机左侧装有切割盘，所述罩筒表面上侧开有与切割盘对应的通槽，所述罩筒内部中间套装有套环。
6.作为优选，所述液压缸彼此之间呈三角形分布。
7.作为优选，所述导向管与导杆滑动配合。
8.作为优选，所述齿轮与齿条啮合配合。
9.作为优选，所述连接架为u型结构，连接架与转轴活动连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对液压缸的控制，可以通过顶板对工件进行挤压，实现对工件的定位，
通过钻杆的设置，可以在工件上进行钻孔，以便对工件进行稳定定位，通过钢筋穿入工件的孔洞内，实现对工件的阻挡，进一步实现对工件的定位装夹，更加稳定，通过切割盘的设置，可以将钢筋进行切断，从而便于将工件快速取出，以便对试验后的工件取出，避免钢筋变形而无法顺利将工件取出。本发明主要通过对工件钻孔后穿入钢筋，以及三角形夹紧支撑定位的方式进行装夹，使得夹具可以对工件平稳装夹。
附图说明
11.图1为本发明的结构示意图。
12.图2为本发明对工件钻孔后的示意图。
13.标号说明：1、顶板，2、活塞杆，3、液压缸，4、罩筒，5、导向环，6、钻杆，7、第一电机，8、第一连接杆，9、导向管，10、斜架，11、齿轮，12、第二电机，13、齿条，14、导杆，15、套环，16、转轴，17、连接架，18、螺旋弹簧，19、旋转杆，20、第三电机，21、切割盘，22、通槽，23、固定架，24、连接环，25、第四电机，26、转筒，27、钢筋，28、套管，29、第二连接杆，30、第三连接杆。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种双轴拉伸试验机拉伸夹具，包括罩筒4，所述罩筒4右侧面上侧固定安装有导杆14，所述导杆14上表面焊接有齿条13，所述导杆14外套有导向管9，所述导向管9上表面固定安装有斜架10，所述斜架10左端固定安装有第二电机12，所述第二电机12中部安装有齿轮11，所述导向管9下表面固定安装有第一连接杆8，所述第一连接杆8下端固定安装有第一电机7，所述第一电机7左侧装有钻杆6，所述罩筒4右侧壁上侧套装有导向环5，所述罩筒4两侧面下侧均匀安装有液压缸3，所述液压缸3内侧装有活塞杆2，所述活塞杆2内端固定安装有顶板1，所述罩筒4左侧面对称安装有固定架23，所述固定架23外端固定安装有连接环24，所述连接环24内部固定套装有第四电机25，所述第四电机25后面装有转筒26，位于下侧的所述固定架23左侧固定安装有第三连接杆30，所述第三连接杆30左端固定安装有第二连接杆29，所述第二连接杆29顶端固定安装有套管28，所述套管28内部套有钢筋27，所述罩筒4表面上侧固定安装有连接架17，所述连接架17内部套有旋转杆19，所述旋转杆19与连接架17之间装有转轴16，所述旋转杆19表面与连接架17之间固定连接有螺旋弹簧18，所述旋转杆19外端固定安装有第三电机20，所述第三电机20左侧装有切割盘21，所述罩筒4表面上侧开有与切割盘21对应的通槽22，所述罩筒4内部中间套装有套环15。
16.所述液压缸3彼此之间呈三角形分布。
17.所述导向管9与导杆14滑动配合。
18.所述齿轮11与齿条13啮合配合。
19.所述连接架17为u型结构，连接架17与转轴16活动连接。
20.操作步骤：步骤一、双轴拉伸试验中对工件进行夹持的时候，首先将工件穿入罩筒4内，使工件从套环15穿过，再将第二电机12的开关打开，通过齿轮11和齿条13的啮合，就会对第一电机7进行移动，同时将第一电机7的开关打开，会带动钻杆6转动，使用钻杆6在工件上进行钻孔，钻孔之后，再控制第二电机12，使钻杆6从导向环5内滑出；步骤二、再将第四电机25的开关打开，将穿入在套管28内的钢筋27穿入工件上钻好的孔洞内，通过钢筋27的穿入，可以对工件的位置初步定位；步骤三、再对液压缸3进行控制，使用顶板1对工件进行推动挤压，根据需要对挤压力进行控制，如果需要的夹紧力较大，就需要控制液压缸3，使顶板1对工件挤压变形，进而通过三角形的稳定性原理加强对工件的定位，取代传统的夹片式固定，从而实现对工件的稳定装夹，以便进行双轴拉伸试验；步骤四、在试验之后，需要将工件取出的时候，就要对旋转杆19进行推动，将切割盘21穿过通槽22接触钢筋，将第三电机20的开关打开，就可以使用切割盘21对钢筋进行切断，以便将工件从罩筒内取出。
21.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种双轴拉伸试验机拉伸夹具，包括罩筒（4），其特征在于：所述罩筒（4）右侧面上侧固定安装有导杆（14），所述导杆（14）上表面焊接有齿条（13），所述导杆（14）外套有导向管（9），所述导向管（9）上表面固定安装有斜架（10），所述斜架（10）左端固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）中部安装有齿轮（11），所述导向管（9）下表面固定安装有第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）下端固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）左侧装有钻杆（6），所述罩筒（4）右侧壁上侧套装有导向环（5），所述罩筒（4）两侧面下侧均匀安装有液压缸（3），所述液压缸（3）内侧装有活塞杆（2），所述活塞杆（2）内端固定安装有顶板（1），所述罩筒（4）左侧面对称安装有固定架（23），所述固定架（23）外端固定安装有连接环（24），所述连接环（24）内部固定套装有第四电机（25），所述第四电机（25）后面装有转筒（26），位于下侧的所述固定架（23）左侧固定安装有第三连接杆（30），所述第三连接杆（30）左端固定安装有第二连接杆（29），所述第二连接杆（29）顶端固定安装有套管（28），所述套管（28）内部套有钢筋（27），所述罩筒（4）表面上侧固定安装有连接架（17），所述连接架（17）内部套有旋转杆（19），所述旋转杆（19）与连接架（17）之间装有转轴（16），所述旋转杆（19）表面与连接架（17）之间固定连接有螺旋弹簧（18），所述旋转杆（19）外端固定安装有第三电机（20），所述第三电机（20）左侧装有切割盘（21），所述罩筒（4）表面上侧开有与切割盘（21）对应的通槽（22），所述罩筒（4）内部中间套装有套环（15）。2.根据权利要求1所述的一种双轴拉伸试验机拉伸夹具，其特征在于：所述液压缸（3）彼此之间呈三角形分布。3.根据权利要求1所述的一种双轴拉伸试验机拉伸夹具，其特征在于：所述导向管（9）与导杆（14）滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种双轴拉伸试验机拉伸夹具，其特征在于：所述齿轮（11）与齿条（13）啮合配合。5.根据权利要求1所述的一种双轴拉伸试验机拉伸夹具，其特征在于：所述连接架（17）为u型结构，连接架（17）与转轴（16）活动连接。6.根据权利要求1所述的一种双轴拉伸试验机拉伸夹具，其特征在于，还包括以下步骤：步骤一、双轴拉伸试验中对工件进行夹持的时候，首先将工件穿入罩筒（4）内，使工件从套环（15）穿过，再将第二电机（12）的开关打开，通过齿轮（11）和齿条（13）的啮合，就会对第一电机（7）进行移动，同时将第一电机（7）的开关打开，会带动钻杆（6）转动，使用钻杆（6）在工件上进行钻孔，钻孔之后，再控制第二电机（12），使钻杆（6）从导向环（5）内滑出；步骤二、再将第四电机（25）的开关打开，将穿入在套管（28）内的钢筋（27）穿入工件上钻好的孔洞内，通过钢筋（27）的穿入，可以对工件的位置初步定位；步骤三、再对液压缸（3）进行控制，使用顶板（1）对工件进行推动挤压，根据需要对挤压力进行控制，如果需要的夹紧力较大，就需要控制液压缸（3），使顶板（1）对工件挤压变形，进而通过三角形的稳定性原理加强对工件的定位；步骤四、在试验之后，需要将工件取出的时候，就要对旋转杆（19）进行推动，将切割盘（21）穿过通槽（22）接触钢筋，将第三电机（20）的开关打开，就可以使用切割盘（21）对钢筋进行切断，以便将工件从罩筒内取出。

技术总结
本发明的目的是为了解决工件拉伸试验的装夹问题，公开了一种双轴拉伸试验机拉伸夹具，包括罩筒，所述罩筒右侧面上侧固定安装有导杆，所述导杆上表面焊接有齿条，所述导杆外套有导向管，所述导向管上表面固定安装有斜架，所述斜架左端固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有齿轮，所述导向管下表面固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆下端固定安装有第一电机，所述第一电机左侧装有钻杆，所述罩筒右侧壁上侧套装有导向环，所述罩筒两侧面下侧均匀安装有液压缸，所述液压缸内侧装有活塞杆，所述活塞杆内端固定安装有顶板。本发明主要通过对工件钻孔后穿入钢筋，以及三角形夹紧支撑定位的方式进行装夹，使得夹具可以对工件平稳装夹。工件平稳装夹。工件平稳装夹。


技术研发人员：孙浩铭 张杰 向东 武元鹏 王平 汪浩瀚
受保护的技术使用者：西南石油大学
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/8/30