背板热环境下抗开裂性能的测试方法与流程

1.本发明涉及一种测试方法，具体涉及一种背板热环境下抗开裂性能的测试方法。


背景技术：

2.目前，对背板的抗开裂性能测试，是将背板放入烘箱中，在预设温度下运行预设时间，背板在测试时始终处于松弛状态，这样的话，测试中背板材料不受外力，测试效果不理想。现有的测试方法检测出背板开裂的情况很少，无法有效且快速的区分出质量好坏，急需开发新的测试方法，能够区分不同厂家背板的性能及优劣。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种背板热环境下抗开裂性能的测试方法，它可以很好地区分各种背板的抗开裂性能。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种背板热环境下抗开裂性能的测试方法，包括：
5.s1：将背板的四周密封粘贴在底板上；
6.s2：在背板上开孔，并在所述孔处安装气阀；
7.s3：通过气阀往背板和底板之间充气至预设大气压；
8.s4：将背板连同底板一起放入烘箱，在预设条件下完成测试；
9.s5：检查背板是否开裂。
10.进一步，所述底板为玻璃或钢板或铁皮。
11.进一步，s1中，所述背板的四周通过胶层eva密封粘贴在底板上。
12.进一步，s1和s2之间还包括：将背板连同底板放入层压机内层压成型。
13.采用上述技术方案后，本发明可以让背板在测试过程中，始终处于受力状态，提高了不良背板的检出率，可定性地判断背板材料表面有没有出现开裂等情况，大大降低了材料采购及使用材料的风险。
附图说明
14.图1为本发明的底板的结构示意图；
15.图2为本发明的底板四周粘贴eva胶层后的结构示意图；
16.图3为本发明的背板的结构示意图；
17.图4为本发明的背板的四周密封粘贴在底板上的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
19.如图1、2、3、4所示，一种背板热环境下抗开裂性能的测试方法，包括：
20.s1：将背板1的四周密封粘贴在底板2上；
21.s2：在背板1上开孔3，并在所述孔3处安装气阀；
22.s3：通过气阀往背板1和底板2之间充气至预设大气压；
23.s4：将背板1连同底板2一起放入烘箱，在预设条件下完成测试；
24.s5：检查背板1是否开裂。
25.在本实施例中，所述预设大气压可以根据实际情况来设定及调整的，所述预设条件包括预设温度和预设时间，也是可以根据实际情况来设定及调整的。
26.在本实施例中，对底板2靠近背板1侧的表面的平整度要求比较高，所述底板2为玻璃或钢板或铁皮，优选玻璃。
27.在本实施例中，所述气阀为单向气阀。
28.在本实施例中，s1中，所述背板1的四周通过eva胶层4密封粘贴在底板2上。s1和s2之间还包括：将背板1连同底板2放入层压机内层压成型。层压机的加热温度，使得eva处于熔融状态，配方中的交联剂分解产生自由基，引发eva长链分子间的结合，使得eva胶层4的交联度达到80％以上，以保证eva胶层4的粘接强度。
29.下面结合一个优选的实施例对上述实施例涉及的技术方案进行说明。
30.制作1个测试样品，具体是首先选取1块50*50mm的玻璃，如图1所示。在玻璃一侧的光面的四周，铺设一定宽度的eva胶层4，如图2。再在eva胶层4上铺设一定宽度的背板1，如图3。放入层压机内层压定型，层压后，在背板1上钻一个孔3，孔径为20mm，如图4。最后在背板1的孔3处安装一个气阀，并用高强度密封胶进行密封，等硅胶固化后，用充气泵与背板1上的气阀连接，充入一定量的空气，使背板1两面都与空气接触。
31.样品测试方法，第一步，用带有气压指示表的气泵与测试样品上的气阀连接，往背板1和玻璃之间充气，使其气压显示1.2bar大气压即可停止充气，此时背板1鼓起呈“凸”型，将气泵移开气阀。第二步，将充气后的测试样品放入85℃烘箱内进行测试，运行时间144h。第三步，出烘箱后，沿eva胶层4切开，以分离玻璃和背板1，在1000lux照度下的灯光下观察背板1开裂等情况。
32.采用以上措施后，可以用肉眼观察，可定性的判断背板1材料有没有出现开裂情况。
33.本实施例可以让背板1在测试过程中，始终处于受力状态，提高了不良背板1的检出率，可定性地判断背板1材料表面有没有出现开裂等情况，大大降低了材料采购及使用材料的风险。
34.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种背板热环境下抗开裂性能的测试方法，其特征在于，包括：s1：将背板(1)的四周密封粘贴在底板(2)上；s2：在背板(1)上开孔(3)，并在所述孔(3)处安装气阀；s3：通过气阀往背板(1)和底板(2)之间充气至预设大气压；s4：将背板(1)连同底板(2)一起放入烘箱，在预设条件下完成测试；s5：检查背板(1)是否开裂。2.根据权利要求1所述的背板热环境下抗开裂性能的测试方法，其特征在于，所述底板(2)为玻璃或钢板或铁皮。3.根据权利要求1所述的背板热环境下抗开裂性能的测试方法，其特征在于，s1中，所述背板(1)的四周通过eva胶层(4)密封粘贴在底板(2)上。4.根据权利要求3所述的背板热环境下抗开裂性能的测试方法，其特征在于，s1和s2之间还包括：将背板(1)连同底板(2)放入层压机内层压成型。

技术总结
本发明涉及一种背板热环境下抗开裂性能的测试方法，包括：S1：将背板的四周密封粘贴在底板上；S2：在背板上开孔，并在所述孔处安装气阀；S3：通过气阀往背板和底板之间充气至预设大气压；S4：将背板连同底板一起放入烘箱，在预设条件下完成测试；S5：检查背板是否开裂。本发明可以很好地区分各种背板的抗开裂性能。明可以很好地区分各种背板的抗开裂性能。明可以很好地区分各种背板的抗开裂性能。


技术研发人员：陈一平 安全长 孙铁囤
受保护的技术使用者：常州亿晶光电科技有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/10/18