本发明涉及铝塑膜测试,具体是采用结构分层方式获取铝塑膜铝层厚度的方法。
背景技术:
1、随着铝塑膜在锂离子电池上应用越来越广泛,铝塑膜的各项性能参数也备受重视。
2、一般情况下,铝塑膜是由三层结构组成:外层为尼龙层,主要作用是保护中间层铝层不受划伤,阻止空气尤其是氧气的渗透;中间层为铝层,主要作用是阻止水汽渗入;内层为cpp层,主要作用是用于电池封装,阻止内部电解液腐蚀铝层。
3、由此可见,铝塑膜中间层铝层的厚度检测至关重要。
4、针对以上问题,现有的解决方案为:
5、1)将铝塑膜进行切片,使用ccd(或显微镜)测量切片处铝层厚度;
6、2)将铝塑膜进行高温热分解(500℃-550℃),使用千分尺测量铝层厚度。
7、现有方案存在的问题:铝塑膜的切片处往往会出现毛刺、披锋,或者弯曲形变,干扰测试结果;高温条件,铝层容易氧化,影响测试结果;而且,铝的燃点在550℃,加温至该温度会存在安全隐患。
8、因此,需要一种检测精度更高且安全的检测方法。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本发明提供采用结构分层方式获取铝塑膜铝层厚度的方法,方法操作简单,检测精度相对较高且安全。
2、为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
3、一种采用结构分层方式获取铝塑膜铝层厚度的方法,方法步骤如下:
4、步骤s1,裁切铝塑膜的样品,将样品划分出测厚区域及分层区域,并对裁切的样品进行降低铝塑膜层间剥离强度的预处理;
5、步骤s2,对预处理后的铝塑膜进行结构分层操作,并将分层的结构进行剥离,获得铝层;
6、步骤s3,去除铝层上的粘接剂,获得待测铝层;
7、步骤s4,采用精测工具测量待测铝层的厚度。
8、可选的,在本发明一实施例中,所述步骤s1中样品的尺寸的长≥100mm,宽>10mm。
9、可选的,在本发明一实施例中,所述步骤s1中预处理具体步骤包括:
10、步骤s101,采用电解液对样品进行浸泡;
11、步骤s102,采用去离子水对浸泡后的样品进行擦拭,清除样品表面的电解液。
12、可选的,在本发明一实施例中,所述步骤s101中电解液为85℃电解液。
13、可选的,在本发明一实施例中,所述步骤s101中浸泡的时长为0.5h-4h。
14、可选的,在本发明一实施例中,所述步骤s2中采用拉力机进行结构分层操作,具体步骤包括:
15、步骤s201,采用拉力机将铝塑膜的分层区域两边进行夹持固定;
16、步骤s202,拉力机缓速拉伸分层区域,直至铝塑膜内部的铝层与pp层分层;
17、步骤s203,拉力机缓速拉伸分层区域,直至铝塑膜内部的铝层与尼龙层分层;
18、步骤s204,在铝层与pp层粘接的一侧划出不伤及尼龙层的刀口;
19、步骤s205,将铝塑膜的pp层、尼龙层依次与铝层剥离,直至测厚区域的铝层完全裸露。
20、可选的,在本发明一实施例中,所述步骤s3中采用酒精去除铝层上的粘接剂。
21、可选的,在本发明一实施例中,所述步骤s203中拉力机以10mm-500mm/min的速度拉开分层区域。
22、可选的,在本发明一实施例中,所述步骤s205中拉力机以10mm-500mm/min的速度拉开分层区域。
23、本发明有益效果
24、本发明的采用结构分层方式获取铝塑膜铝层厚度的方法,通过电解液浸泡降低铝塑膜层间剥离强度,再通过拉力机使铝层与pp层、尼龙层分层,再将pp层、尼龙层与铝层剥离,获得铝层,将铝层清洁后用精准测量工具测量铝层的厚度,方法操作简单,适合铝塑膜大卷来料抽检,测试结果准确度相对较高高,且整个测试流程安全性高。
1.一种采用结构分层方式获取铝塑膜铝层厚度的方法,其特征在于,方法步骤如下:
2.根据权利要求1所述的采用结构分层方式获取铝塑膜铝层厚度的方法,其特征在于,所述步骤s1中样品的尺寸的长≥100mm,宽>10mm。
3.根据权利要求1所述的采用结构分层方式获取铝塑膜铝层厚度的方法,其特征在于,所述步骤s1中预处理具体步骤包括:
4.根据权利要求3所述的采用结构分层方式获取铝塑膜铝层厚度的方法,其特征在于,所述步骤s101中电解液为85℃电解液。
5.根据权利要求3所述的采用结构分层方式获取铝塑膜铝层厚度的方法,其特征在于,所述步骤s101中浸泡的时长为0.5h-4h。
6.根据权利要求1所述的采用结构分层方式获取铝塑膜铝层厚度的方法,其特征在于,所述步骤s2中采用拉力机进行结构分层操作,具体步骤包括:
7.根据权利要求1所述的采用结构分层方式获取铝塑膜铝层厚度的方法,其特征在于,所述步骤s3中采用酒精去除铝层上的粘接剂。
8.根据权利要求6所述的采用结构分层方式获取铝塑膜铝层厚度的方法,其特征在于,所述步骤s203中拉力机以10mm-500mm/min的速度拉开分层区域。
9.根据权利要求6所述的采用结构分层方式获取铝塑膜铝层厚度的方法,其特征在于,所述步骤s205中拉力机以10mm-500mm/min的速度拉开分层区域。