一种振幅连续可调的耐久试验台的制作方法

1.本发明涉及试验台技术领域，具体涉及一种振幅连续可调的耐久试验台。


背景技术：

2.受流器又名集电靴，是安装在列车转向架上，为列车从刚性供电轨(第三轨)进行动态取流，满足列车电力需求的一套动态受流设备，列车用受流器需按规定的频率和振幅进行一定时间的耐久试验。
3.现有的振动耐久试验台，在测试时通常只能调节振动的频率，而无法调节振动的幅度。例如凸轮式振动耐久试验台，其振动幅度取决于凸轮的偏心量和曲轴的臂长，导致其在测试中振幅无法调节，若需测试受流器在不同振动幅度中的耐久性，需要使用多台不同型号的振动耐久试验台，导致测试不便。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种振幅连续可调的耐久试验台，本设备具有在测试时，对其受流器所施加的振动频率和幅度均可调节，从而便于测试受流器在不同振动幅度中的耐久性，解决了现有的振动耐久试验台，在测试中通常只能调节振动的频率，而无法调节振动的幅度，导致测试不便的问题。
5.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
6.一种振幅连续可调的耐久试验台，其包括工作台、机架、可调偏心轮组件、连接板和顶杆，所述工作台上设有插孔，所述机架的端部与所述工作台的外壁固定连接，所述机架包括支撑架，所述可调偏心轮组件包括从动轮、固定架、调节杆、丝杆、滑块和连接轴，所述从动轮与所述支撑架转动连接，所述固定架设置于所述从动轮的远离支撑架侧，所述固定架上设有与所述从动轮外壁相平行的通孔，所述调节杆的外壁与所述通孔的内壁转动连接，所述丝杆的端部与所述调节杆的朝向所述从动轮中轴线端固定连接，所述滑块上设有螺孔，所述丝杆的外壁与所述螺孔的内壁相螺接，所述连接轴设置于所述滑块的远离从动轮侧，所述连接板的端部与所述连接轴转动连接，所述顶杆插接所述插孔，所述顶杆的朝向从动轮端与所述连接板的远离连接轴端转动连接。
7.进一步可选的，所述耐久试验台还包括动力机构，所述动力机构包括转轴、从动皮带轮、变频电机、主动皮带轮和皮带，所述转轴与支撑架转动连接，所述转轴的一端与所述从动轮外壁的中部固定连接，所述转轴的另一端与所述从动皮带轮外壁的中部固定连接，所述变频电机设置于机架上，所述主动皮带轮设置于所述变频电机的输出端，所述皮带连接所述从动皮带轮和所述主动皮带轮。
8.进一步可选的，所述滑块的朝向从动轮侧设有限位块，所述从动轮的外壁设有限位槽，所述限位块的外壁与所述限位槽的内壁滑动连接。
9.进一步可选的，所述从动轮的朝向滑块侧外壁设有标识，所述滑块的外壁设有指针，所述指针的尖端朝向所述标识。
10.进一步可选的，所述从动轮的外壁设有加强限位板，所述丝杆的远离调节杆端与所述加强限位板的外壁相贴合。
11.进一步可选的，所述顶杆的朝向连接板端固定连接有槽板，所述槽板的远离顶杆端与所述连接板的远离连接轴端转动连接。
12.进一步可选的，所述顶杆的远离槽板端设有试样夹。
13.进一步可选的，所述插孔的内壁设有直线轴承，所述直线轴承的内壁与所述顶杆的外壁滑动连接。
14.进一步可选的，所述机架还包括底板和若干支撑杆，所述支撑架设置于所述底板上，所述支撑杆的一端与所述工作台的外壁固定连接，所述支撑杆的另一端与所述底板的外壁固定连接。
15.进一步可选的，所述机架还包括若干可调支脚，所述可调支脚设置于所述底板的外侧。
16.本发明的一种振幅连续可调的耐久试验台，具备以下有益效果：
17.本耐久试验台通过在工作台上设置插孔，顶杆插接插孔，使顶杆只能上下运动；通过在从动轮的外壁设置丝杆，丝杆的外壁螺接有滑块，滑块的外壁与从动轮的外壁贴合限位，使当转动丝杠，即可调节滑块与从动轮中心的距离；通过在滑块的外壁设置连接轴，连接轴与连接板转动连接，连接板又与顶杆转动连接，当从动轮转动时，带动滑块围绕从动轮的中轴线转动，使连接板摆动，使顶杆上下运动，而顶杆与被测试试样连接，进而带动被测试试样振动，在测试过程中，通过转动丝杆，调节滑块与从动轮中心的距离，即可调节被测试试样的振动幅度，滑块与从动轮中心的距离越大，被测试试样的振动幅度越大，反之，滑块与从动轮中心的距离越小，被测试试样的振动幅度越小，从而便于测试受流器在不同振动幅度中的耐久性，解决了现有的振动耐久试验台，在测试中通常只能调节振动的频率，而无法调节振动的幅度，导致测试不便的问题。
附图说明
18.图1为本发明实施例的主视图；
19.图2为本发明实施例的顶杆及其连接结构示意图；
20.图3为本发明实施例的可调偏心轮组件的结构示意图；
21.图4为本发明实施例的可调偏心轮组件的侧视剖图；
22.图5为本发明实施例的动力机构的结构示意图。
23.【附图标记说明】
24.100：工作台；200：机架；300：可调偏心轮组件；400：连接板；500：顶杆；600：槽板；700：试样夹；800：动力机构；900：直线轴承；
25.110：插孔；210：支撑架；220：底板；230：支撑杆；240：可调支脚；310：从动轮；320：固定架；330：调节杆；340：丝杆；350：滑块；360：连接轴；370：标识；380：指针；390：加强限位板；810：转轴；820：从动皮带轮；830：变频电机；840：主动皮带轮；850：皮带；
26.311：限位槽；321：通孔；351：螺孔；352：限位块。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
28.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-4所示，本发明提供了一种振幅连续可调的耐久试验台，包括工作台100、机架200、可调偏心轮组件300、连接板400和顶杆500；
31.工作台100的上表面优选为平面，工作台100可为圆形或方形，工作台100上设有插孔110，插孔110优选设置于工作台100的前部；
32.机架200的端部与工作台100的外壁固定连接，机架200支撑工作台100，机架200包括支撑架210，支撑架210优选为板状；
33.可调偏心轮组件300包括从动轮310、固定架320、调节杆330、丝杆340、滑块350和连接轴360，从动轮310与支撑架210转动连接，从动轮310竖直设置，外部动力机构带动从动轮310转动，固定架320设置于从动轮310的远离支撑架210侧，固定架320优选设置于从动轮310的侧壁外端，固定架320可通过螺钉固定或其它方式固定，固定架320上设有与从动轮310外壁相平行的通孔321，调节杆330的外壁与通孔321的内壁转动连接，为便于转动调节杆330，调节杆330的外端可设置手轮，丝杆340的端部与调节杆330的朝向从动轮310中轴线端固定连接，滑块350上设有螺孔351，丝杆340的外壁与螺孔351的内壁相螺接，滑块350的外壁与从动轮的外壁贴合限位，当转动调节杆330带动丝杠340转动使，滑块350可在从动轮的外壁滑动，从而调节滑块350与从动轮中轴线的距离，连接轴360设置于滑块350的远离从动轮310侧，连接板400的端部与连接轴360转动连接，连接板400可为板状或杆状，连接板400可围绕连接轴360旋转，顶杆500插接插孔110，顶杆500的朝向从动轮310端与连接板400的远离连接轴360端转动连接。
34.顶杆插接插孔，使顶杆500只能上下运动，当外部动力机构带动从动轮转动时，带动滑块围绕从动轮的中轴线转动，使连接板摆动，使顶杆500上下运动，而顶杆与被测试试样连接，进而带动被测试试样振动，在测试过程中，当顺时针转动调节杆330，滑块350与沿丝杠340延伸方向向外运动，滑块350与从动轮310中心的距离增大，被测试试样的振动幅度增大，反之，当逆时针转动调节杆330，滑块与从动轮中心的距离减小，被测试试样的振动幅度减小，从而便于测试受流器在不同振动幅度中的耐久性，解决了现有的振动耐久试验台，在测试中通常只能调节振动的频率，而无法调节振动的幅度，导致测试不便的问题。
35.请参阅图1和图5所示，耐久试验台还包括动力机构800，动力机构800包括转轴810、从动皮带轮820、变频电机830、主动皮带轮840和皮带850，转轴810与支撑架210转动连接，转轴810的一端与从动轮310外壁的中部固定连接，转轴810的另一端与从动皮带轮820外壁的中部固定连接，变频电机830设置于机架200上，主动皮带轮840设置于变频电机830
的输出端，皮带850连接从动皮带轮820和主动皮带轮840，变频电机830通过皮带850带动从动皮带轮820转动，进而带动从动轮转动，通过调节变频电机830的转动频率，即可改变被测试试样的振动频率，从而便于测试受流器在不同振动频率中的耐久性。
36.请参阅图3和图4所示，滑块350的朝向从动轮310侧设有限位块352，限位块352优选为长方体限位块，从动轮310的外壁设有限位槽311，限位块352的外壁与限位槽311的内壁滑动连接，从而通过滑块350滑动的稳定性。
37.在一些实施例中，从动轮310的朝向滑块350侧外壁设有标识370，滑块350的外壁设有指针380，指针380的尖端朝向标识370，标识370可为1-50cm的长度标识，根据实际需求也可以设置其它长度的标识，通过指针380指示标识刻度，进而便于准确调节振幅。
38.在一些实施例中，从动轮310的外壁设有加强限位板390，加强限位板390优选为1/4圆形板，优选从动轮310的两侧均设置加强限位板390，加强限位板390可通过螺栓固定，丝杆340的远离调节杆330端与加强限位板390的外壁相贴合，从而通过从动轮310的强度，防止损坏，并且避免滑块脱离丝杠。
39.请参阅图1和图2所示，顶杆500的朝向连接板400端固定连接有槽板600，槽板600的远离顶杆500端与连接板400的远离连接轴360端转动连接。
40.在一些实施例中，顶杆500的远离槽板600端设有试样夹700，试样夹700用于固定测试试样，试样夹700可通过螺栓固定，试样夹700可根据实际测试物进行更换，本技术对试样夹700具体结构不做限定。
41.在一些实施例中，插孔110的内壁设有直线轴承900，直线轴承900的内壁与顶杆500的外壁滑动连接。
42.请参阅图1所示，机架200还包括底板220和若干支撑杆230，支撑架210设置于底板220上，支撑杆230的一端与工作台100的外壁固定连接，支撑杆230的另一端与底板220的外壁固定连接。
43.在一些实施例中，机架200还包括若干可调支脚240，可调支脚240设置于底板220的外侧，从而便于本装置调平，便于测试。
44.由上述技术特征记载，本技术提供的耐久试验台在实际应用场景中的工作原理为：
45.本耐久试验台在使用时，受流器通过试样夹700固定于顶杆500的顶部，当动力机构800工作时，动力机构800带动从动轮转动时，带动滑块围绕从动轮的中轴线转动，使连接板摆动，使顶杆500上下运动，而顶杆与被测试试样连接，进而带动被测试试样振动。
46.在测试过程中，当顺时针转动调节杆330，滑块350与沿丝杠340延伸方向向外运动，滑块350与从动轮310中心的距离增大，被测试试样的振动幅度增大，反之，当逆时针转动调节杆330，滑块与从动轮中心的距离减小，被测试试样的振动幅度减小，从而便于测试受流器在不同振动幅度中的耐久性，解决了现有的振动耐久试验台，在测试中通常只能调节振动的频率，而无法调节振动的幅度，导致测试不便的问题。
47.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨
论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
49.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
50.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
51.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
52.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。