燃料电池耐久性测试控制方法、系统、装置、设备及介质与流程

本申请涉及燃料电池，尤其涉及一种燃料电池耐久性测试控制方法、系统、装置、设备及介质。

背景技术：

1、近年来，为了应对全球能源短缺和环境污染问题，新能源汽车尤其是燃料电池汽车逐渐成为汽车工业发展的方向，也逐渐成为汽车领域研究的重点，但燃料电池的制作成本和使用成本较高，燃料电池使用的耐久性是衡量燃料电池性能的关键指标，因此针对燃料电池的耐久性测试是燃料电池技术领域研究的一个核心课题。

2、目前，针对燃料电池的耐久性测试方法通常是，确定燃料电池耐久性测试所对应的目标工况后，通过执行目标工况中的每一工步实现对燃料电池的耐久性测试，而在燃料电池耐久性测试过程中，通常只将时间长度作为工步的跳转条件，从而导致对燃料电池耐久性测试的控制不够精确。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种燃料电池耐久性测试控制方法、系统、装置、设备及介质，用以解决现有技术对燃料电池耐久性测试的控制不够精确的问题。

2、本申请实施例提供的技术方案如下：

3、一方面，本申请实施例提供了一种燃料电池耐久性测试控制方法，包括：

4、确定燃料电池耐久性测试的目标工况中当前执行的第一工步；

5、获取第一工步的耐久性测试参数的测量值，确定第一工步的耐久性测试参数的测量值在目标范围内时开始计时；

6、确定计时时长不低于目标时长时，跳转至目标工况中位于第一工步之后的第二工步并开始执行第二工步。

7、另一方面，本申请实施例提供了一种燃料电池耐久性测试控制系统，包括耐久性测试控制设备和燃料电池控制器，耐久性测试控制设备与燃料电池控制器通信连接；

8、耐久性测试控制设备，用于确定燃料电池耐久性测试的目标工况中燃料电池控制器当前执行的第一工步，并针对第一工步向燃料电池控制器发送数据获取指令；接收燃料电池控制器基于数据获取指令返回的第一工步的耐久性测试参数的测量值，确定第一工步的耐久性测试参数的测量值在目标范围内时开始计时；确定计时时长不低于目标时长时，确定目标工况中位于第一工步之后的第二工步，并基于第二工步向燃料电池控制器发送工步跳转指令；

9、燃料电池控制器，用于接收耐久性测试控制设备针对第一工步发送的数据获取指令，基于数据获取指令获取第一工步的耐久性测试参数的测量值，并将第一工步的耐久性测试参数的测量值返回至耐久性测试控制设备；接收耐久性测试控制设备发送的工步跳转指令，基于工步跳转指令跳转至第二工步并开始执行第二工步。

10、另一方面，本申请实施例还提供了一种燃料电池耐久性测试控制装置，包括：

11、工步确定单元，用于确定燃料电池耐久性测试的目标工况中当前执行的第一工步；

12、计时控制单元，用于获取第一工步的耐久性测试参数的测量值，确定第一工步的耐久性测试参数的测量值在目标范围内时开始计时；

13、工步跳转单元，用于确定计时时长不低于目标时长时，跳转至目标工况中位于第一工步之后的第二工步并开始执行第二工步。

14、另一方面，本申请实施例还提供了一种耐久性测试控制设备，包括：存储器、处理器和存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现本申请实施例提供的燃料电池耐久性测试控制方法。

15、另一方面，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机指令，计算机指令被处理器执行时实现本申请实施例提供的燃料电池耐久性测试控制方法。

16、本申请实施例的有益效果如下：

17、本申请实施例中，通过在计时时长不低于目标时长的工步跳转条件之前，加入耐久性测试参数的测量值在目标范围内的工步跳转条件，可以实现对燃料电池耐久性测试更精确地控制，从而可以提高燃料电池耐久测试结果的准确度。

18、本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地可以从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种燃料电池耐久性测试控制方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的燃料电池耐久性测试控制方法，其特征在于，确定燃料电池耐久性测试的目标工况中当前执行的第一工步之前，还包括：

3.如权利要求1所述的燃料电池耐久性测试控制方法，其特征在于，确定所述第一工步的耐久性测试参数的测量值在目标范围内之前，还包括：

4.如权利要求3所述的燃料电池耐久性测试控制方法，其特征在于，基于所述第一工步的耐久性测试参数的目标值和偏差阈值，确定所述第一工步的耐久性测试参数的目标范围，包括：

5.如权利要求1所述的燃料电池耐久性测试控制方法，其特征在于，还包括：

6.如权利要求3-5任一项所述的燃料电池耐久性测试控制方法，其特征在于，所述第一工步的工步控制数据还包括所述第一工步的持续时长；确定计时时长不低于目标时长时，跳转至所述目标工况中位于所述第一工步之后的第二工步，包括：

7.如权利要求6所述的燃料电池耐久性测试控制方法，其特征在于，确定计时时长不低于所述第一工步的持续时长时，跳转至所述目标工况中位于所述第一工步之后的第二工步之前，还包括：

8.如权利要求1-5任一项所述的燃料电池耐久性测试控制方法，其特征在于，所述耐久性测试参数包括拉载电流。

9.一种燃料电池耐久性测试控制系统，其特征在于，包括耐久性测试控制设备和燃料电池控制器，所述耐久性测试控制设备与所述燃料电池控制器通信连接；

10.一种燃料电池耐久性测试控制装置，其特征在于，包括：

11.一种耐久性测试控制设备，其特征在于，包括：存储器、处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-8任一项所述的燃料电池耐久性测试控制方法。

12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被处理器执行时实现如权利要求1-8任一项所述的燃料电池耐久性测试控制方法。

技术总结
本申请公开了一种燃料电池耐久性测试控制方法、系统、装置、设备及介质，应用于燃料电池技术领域，用以解决现有技术对燃料电池耐久性测试的控制不够精确的问题。具体为：确定燃料电池耐久性测试的目标工况中当前执行的第一工步；获取第一工步的耐久性测试参数的测量值；确定第一工步的耐久性测试参数的测量值在设定范围内时开始计时；确定计时时长不低于目标时长时，跳转至目标工况中位于第一工步之后的第二工步并开始执行第二工步。这样，通过在计时时长不低于目标时长的工步跳转条件之前，加入耐久性测试参数的测量值在目标范围内的工步跳转条件，可以实现对燃料电池耐久性测试更精确地控制，从而可以提高燃料电池耐久性测试结果的准确度。

技术研发人员：梅尊禹,宗源,田俊龙,崔天宇
受保护的技术使用者：未势能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31