一种传送带的疲劳实验设备及其测试方法与流程

1.本发明涉及传送带技术领域，具体为一种传送带的疲劳实验设备及其测试方法。


背景技术：

2.传送带用于主动轮和从动轮之间的传动，其一般采用橡胶传动带现有的传送带疲劳实验设备，一般单台设备只能检测单条传送带，工作效率低，且传送带一般采用直线气缸带动张紧轮进行张紧，其直线气缸的张紧力较小，且直线气缸的相对稳定性较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种传送带的疲劳实验设备及其测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种传送带的疲劳实验设备，包括机体，机体上穿设有可转动的四根大小相同且呈正方形布置的传动杆，分别为第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆和第四传动杆，第一传动杆由固定设置在机体上的驱动装置驱动旋转，四爪卡盘固定设置在四根传动杆的中心位置，且四爪卡盘的四个夹爪通过调节装置分别连接张紧轮，四根传送带分别用于第一传动杆和第二传动杆之间、第二传动杆和第三传动杆之间、第三传动杆和第四传动杆之间以及第四传动杆和第一传动杆之间传动；张紧轮对传送带进行张紧，四个张紧轮至四爪卡盘中心距离相等，且任一张紧轮与四爪卡盘中心的连线与该张紧轮对应传送带的两根传动杆中心连线垂直。
6.本发明的优选，夹爪为气动夹爪，由气动装置控制四个夹爪同步收缩、张开。
7.本发明的优选，驱动装置优选为电机。
8.本发明优选，调节装置包括垂直且螺纹连接的固定板和螺纹杆；固定板背离螺纹杆与夹爪外端面固定，螺纹杆自由端与张紧轮固定。
9.本发明优选，微调结构包括固定螺母、锁紧螺钉和调节张力轮，固定螺母固定设置在机体上，锁紧螺钉与固定螺母螺纹连接，调节张力轮固定在锁紧螺钉一端，工作时，调节张力轮张紧传送带。
10.一种传送带的疲劳实验设备的测试方法，其步骤如下：
11.步骤一：通过调节装置使四个张紧轮至四爪卡盘中心距离相等；
12.步骤二：四爪卡盘的四个夹爪张开，将四条传送带分别安装到位；
13.步骤三：四爪卡盘的四个夹爪收拢，使得四个张紧轮对四条传送带分别进行张紧至预设张紧力；
14.步骤四：分别通过微调结构调整四条传送带的张紧力，使得四条传送带的张紧力一样；
15.步骤五：启动驱动装置进行传送带疲劳实验。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、可以实现一次张紧四根传送带进行疲劳实验，极大的提高了疲劳实验的效率；
18.2、采用四爪卡盘对四根呈正方形布置的传送带进行张紧，四爪卡盘四个方向的受力能够相互抵消，提高系统的平衡性；
19.3、由于四爪卡盘本身具有很高的结构稳定性以及不易损坏性，相对于直线气缸的故障率来讲，设备的维护综合成本低(主要为停机成本和维修人工成本)；
20.4、本发明采用四爪卡盘预先初步张紧至预定的张力，然后通过微调结构微调张力，使得四根传送带的张力一致，避免了传统采用直线气缸既实现所需行程又需要实现张力微调时，无法实现特别大的张紧力的问题。
附图说明
21.图1为本发明的一种传送带的疲劳实验设备主视图；
22.图2为本发明的一种传送带的疲劳实验设备俯视图；
23.图3为本发明的一种传送带的疲劳实验设备左视图；
24.图4为本发明的微调结构示意图；
25.图5为本发明的调节装置的连接结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-图3，本发明提供了一种传送带的疲劳实验设备，包括机体1，机体1上穿设有可转动的四根大小相同且呈正方形布置的传动杆(四根传动杆两两相互平行)，分别为第一传动杆2、第二传动杆3、第三传动杆4和第四传动杆5，第一传动杆2由固定设置在机体1上的驱动装置7驱动旋转，四爪卡盘8固定设置在四根传动杆的中心位置，且四爪卡盘8的四个夹爪81通过调节装置9分别连接张紧轮6，四根传送带分别用于第一传动杆2和第二传动杆3之间、第二传动杆3和第三传动杆4之间、第三传动杆4和第四传动杆5之间以及第四传动杆5和第一传动杆2之间传动；张紧轮6对传送带进行张紧(由传送带外至内或内至外均可)，四个张紧轮6至四爪卡盘8中心距离相等，且任一张紧轮6与四爪卡盘8中心的连线与该张紧轮6对应传送带的两根传动杆中心连线垂直。
29.本发明中，四个张紧轮6至四爪卡盘8中心距离相等，其中在特殊情况下四个张紧轮6至四爪卡盘8中心距离不相等时，通过调节装置9调整；且任一张紧轮6与四爪卡盘8中心的连线与该张紧轮6对应传送带的两根传动杆中心连线垂直(由安装位置确定，由于四爪卡盘8的四个夹爪8依次是呈90度角度的，因此只需要一个垂直，其它三个都是垂直的)。
30.本发明中，四爪卡盘8的四个夹爪81为气动夹爪，由气动装置控制四个夹爪81的移动距离相等，实现四个夹爪81的带动四个张紧轮6张紧的力度相等。
31.本发明中，驱动装置优选为电机。
32.本发明的四爪卡盘8的精度不用达到四爪卡盘8夹具的精度，成本较之低很多。
33.本发明中，如图5所示，调节装置9包括垂直且螺纹连接的固定板91和螺纹杆92；固定板91背离螺纹杆92与夹爪81外端面固定，螺纹杆92自由端与张紧轮6固定。
34.本发明中，如图4所示，微调结构10包括固定螺母101、锁紧螺钉102和调节张力轮103，固定螺母101固定设置在机体1上，锁紧螺钉102与固定螺母101螺纹连接，调节张力轮103固定在锁紧螺钉102一端，工作时，调节张力轮103张紧传送带。
35.一种传送带的疲劳实验设备的测试方法，其步骤如下：
36.步骤一：通过调节装置9使四个张紧轮6至四爪卡盘8中心距离相等；
37.步骤二：四爪卡盘8的四个夹爪81张开，将四条传送带分别安装到位(四根传送带分别用于第一传动杆2和第二传动杆3之间、第二传动杆3和第三传动杆4之间、第三传动杆4和第四传动杆5之间以及第四传动杆5和第一传动杆2之间传动)；
38.步骤三：四爪卡盘8的四个夹爪81收拢，使得四个张紧轮6对四条传送带分别进行张紧至预设张紧力(张紧力有微小差距)；
39.步骤四：分别通过微调结构10调整四条传送带的张紧力，使得四条传送带的张紧力一样；
40.步骤五：启动驱动装置7进行传送带疲劳实验。
41.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方形传送带的生产设备，其特征在于：包括机体，机体上穿设有可转动的四根大小相同且呈正方形布置的传动杆，分别为第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆和第四传动杆，第一传动杆由固定设置在机体上的驱动装置驱动旋转，四爪卡盘固定设置在四根传动杆的中心位置，且四爪卡盘的四个夹爪通过调节装置分别连接张紧轮，四根传送带分别用于第一传动杆和第二传动杆之间、第二传动杆和第三传动杆之间、第三传动杆和第四传动杆之间以及第四传动杆和第一传动杆之间传动；张紧轮对传送带进行张紧，四个张紧轮至四爪卡盘中心距离相等，且任一张紧轮与四爪卡盘中心的连线与该张紧轮对应传送带的两根传动杆中心连线垂直。2.根据权利要求1所述的一种方形传送带的生产设备，其特征在于：夹爪为气动夹爪，由气动装置控制四个夹爪同步收缩、张开。3.根据权利要求1所述的一种方形传送带的生产设备，其特征在于：调节装置包括垂直且螺纹连接的固定板和螺纹杆；固定板背离螺纹杆与夹爪外端面固定，螺纹杆自由端与张紧轮固定。4.根据权利要求1所述的一种方形传送带的生产设备，其特征在于：微调结构包括固定螺母、锁紧螺钉和调节张力轮，固定螺母固定设置在机体上，锁紧螺钉与固定螺母螺纹连接，调节张力轮固定在锁紧螺钉一端，工作时，调节张力轮张紧传送带。5.一种如权利要求4所述的方形传送带的生产设备的测试方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：通过调节装置使四个张紧轮至四爪卡盘中心距离相等；步骤二：四爪卡盘的四个夹爪张开，将四条传送带分别安装到位；步骤三：四爪卡盘的四个夹爪收拢，使得四个张紧轮对四条传送带分别进行张紧至预设张紧力；步骤四：分别通过微调结构调整四条传送带的张紧力，使得四条传送带的张紧力一样；步骤五：启动驱动装置进行传送带疲劳实验。

技术总结
本发明公开了一种传送带的疲劳实验设备及其测试方法，其测试方法包括：步骤一，通过调节装置使四个张紧轮至四爪卡盘中心距离相等；步骤二，四爪卡盘的四个夹爪张开，将四条传送带分别安装到位；步骤三，四爪卡盘的四个夹爪收拢，使得四个张紧轮对四条传送带分别进行张紧至预设张紧力；步骤四，分别通过微调结构调整四条传送带的张紧力，使得四条传送带的张紧力一样。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、可以实现一次张紧多根传送带，极大的提高了传送带疲劳实验效率；2、采用四爪卡盘预先初步张紧至预定的张力，然后通过微调结构微调张力，使得四根传送带的张力一致，避免了采用直线气缸无法或很难实现特别大的张紧力的问题。线气缸无法或很难实现特别大的张紧力的问题。线气缸无法或很难实现特别大的张紧力的问题。


技术研发人员：韦勇坚 余建平 欧运华
受保护的技术使用者：广东贝洛新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/1/2