一种玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置的制作方法

本发明属于玻璃检测装置领域，更具体地说，本发明涉及一种玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置。

背景技术：

1、玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用，镀膜玻璃在生产的过程中为保证其质量需要通过检测装置对其表面是否有划伤、鼓包和凹陷等进行检测。

2、玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置在使用的过程中存在以下的问题：由于镀膜面玻璃缺陷在进行检测时，往往是通过人力观察，在人力的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要，此外，在检测时，由于需要多个检测面，需要调整相机角度，而现有调整起来十分不便，使得实用性不高。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置，该装置可提高检测不同角度。

2、为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置，包括检测架和电磁滑轨，所述检测架内部的顶端安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的一侧设置有驱动电机，所述电磁滑轨的顶端设置有滑动块，且滑动块的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有放置缓冲组件，所述检测架顶端的两端安装有固定块，且固定块的顶端安装有安装块，所述安装块的内壁之间通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁之间设置有安装板，所述安装块的内侧侧壁开设有多个弧形滑轨，所述安装板外壁安装有贯穿弧形滑轨的定位滑块，所述固定轴的外壁安装有限位组件，所述检测架远离固定块的一侧安装有固定架，且固定架的内部通过轴承安装有传动轴，所述传动轴的外壁通过支架安装有升降架体，且升降架体的两侧设置有导杆，所述升降架体的内部通过轴承竖向安装有丝杆，且丝杆的顶端安装有转把，所述丝杆外壁设置有贯穿导杆的移动块，且移动块和安装板的外壁皆设置有缺陷检测镜头。

3、本发明公开的一种玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置，所述缓冲组件包括阻尼槽和阻尼滑块，所述支撑架的顶端安装有支撑板，且支撑板的顶端设置有多个减震弹簧，所述减震弹簧的顶端安装有放置板。

4、本发明公开的一种玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置，所述支撑板的内部开设有阻尼槽，且阻尼槽内部设置有与放置板相连接的阻尼滑块。

5、本发明公开的一种玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置，所述限位组件包括涡轮和制动电机，所述固定轴的外壁安装有涡轮，所述安装块的前壁设置有制动电机。

6、本发明公开的一种玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置，所述制动电机的输出端设置有蜗杆，且蜗杆外壁与涡轮的外壁相啮合。

7、本发明公开的一种玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置，所述传动轴的外壁设置有转钮，且转钮的外壁设置有限位插杆。

8、本发明公开的一种玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置，所述转把的外壁设置有固定插杆，且固定插杆贯穿升降架体的内部。

9、本发明公开的一种玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置，所述移动块内部与丝杆的外壁相啮合。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果：

11、1、本发明提出的通过将固定插杆从转把处拔出后，则转动转把带动丝杆旋转，从而丝杆带动移动块在导杆内上下位置移动，进而便于对移动块处缺陷检测镜头的检测距离进行调整，该结构可便于全方位对镀膜后玻璃进行检测。

12、2、本发明提出的通过将待检测设备放置放置板上方，通过放置板带动阻尼滑块对阻尼槽内进行摩擦挤压，同时减震弹簧发缩紧，而通过阻尼滑块处阻力和减震弹簧自身弹力，可起到良好的缓冲减震效果，避免在检测放料时，压力过大，而出现损坏的情况。

13、以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

技术特征：

1.一种玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置，包括检测架和电磁滑轨，其特征在于：所述检测架内部的顶端安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的一侧设置有驱动电机，所述电磁滑轨的顶端设置有滑动块，且滑动块的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有放置缓冲组件，所述检测架顶端的两端安装有固定块，且固定块的顶端安装有安装块，所述安装块的内壁之间通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁之间设置有安装板，所述安装块的内侧侧壁开设有多个弧形滑轨，所述安装板外壁安装有贯穿弧形滑轨的定位滑块，所述固定轴的外壁安装有限位组件，所述检测架远离固定块的一侧安装有固定架，且固定架的内部通过轴承安装有传动轴，所述传动轴的外壁通过支架安装有升降架体，且升降架体的两侧设置有导杆，所述升降架体的内部通过轴承竖向安装有丝杆，且丝杆的顶端安装有转把，所述丝杆外壁设置有贯穿导杆的移动块，且移动块和安装板的外壁皆设置有缺陷检测镜头。

2.根据权利要求1所述的玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置，其特征在于：所述缓冲组件包括阻尼槽和阻尼滑块，所述支撑架的顶端安装有支撑板，且支撑板的顶端设置有多个减震弹簧，所述减震弹簧的顶端安装有放置板。

3.根据权利要求2所述的玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置，其特征在于：所述支撑板的内部开设有阻尼槽，且阻尼槽内部设置有与放置板相连接的阻尼滑块。

4.根据权利要求1所述的玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置，其特征在于：所述限位组件包括涡轮和制动电机，所述固定轴的外壁安装有涡轮，所述安装块的前壁设置有制动电机。

5.根据权利要求4所述的玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置，其特征在于：所述制动电机的输出端设置有蜗杆，且蜗杆外壁与涡轮的外壁相啮合。

6.根据权利要求1所述的玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置，其特征在于：所述传动轴的外壁设置有转钮，且转钮的外壁设置有限位插杆。

7.根据权利要求1所述的玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置，其特征在于：所述转把的外壁设置有固定插杆，且固定插杆贯穿升降架体的内部。

8.根据权利要求1所述的玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置，其特征在于：所述移动块内部与丝杆的外壁相啮合。

技术总结
本发明公开了一种玻璃镀膜表面缺陷在线检测装置，包括检测架和电磁滑轨，所述检测架内部的顶端安装有电磁滑轨，且电磁滑轨的一侧设置有驱动电机，所述电磁滑轨的顶端设置有滑动块，且滑动块的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有放置缓冲组件，所述检测架顶端的两端安装有固定块，且固定块的顶端安装有安装块，所述安装块的内壁之间通过轴承安装有固定轴，且固定轴的外壁之间设置有安装板，所述安装块的内侧侧壁开设有多个弧形滑轨，所述安装板外壁安装有贯穿弧形滑轨的定位滑块；采用本技术方案，通过丝杆带动移动块在导杆内上下位置移动，便于对移动块处缺陷检测镜头的检测距离调整，该结构可便于全方位对镀膜后玻璃检测。

技术研发人员：周秋俊,杨如意
受保护的技术使用者：安徽皓视光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24