一种脉冲式钢丝疲劳试验机的制作方法

1.本发明涉及一种脉冲式钢丝疲劳试验机，属于钢丝疲劳试验设备技术领域。


背景技术：

2.现高压钢丝胶管根据制作工艺的不同主要分为高压钢丝编织胶管和高压钢丝缠绕胶管。近年来，由于工业中对压力要求的提高，一部分钢丝编织胶管不能满足性能要求，就需要改用钢丝缠绕胶管。
3.高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成，其中内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层可保护钢丝不受损伤，钢丝层则是骨架材料，起增强作用。
4.高压胶管主要用以传输一些具有一定压力的液体，因此无论是生产厂家还是质检单位，要想了解高压胶管的产品性能，就需要设定一定的压力，使被测件达到实际使用的工作状态进行疲劳寿命检测，才能最终确定产品的性能。但是钢丝在实际生产过程中缺乏脉冲压力疲劳检测，不方便进行钢丝性能检测分析。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种脉冲式钢丝疲劳试验机，可以模拟工作状态时的脉冲压力对钢丝进行疲劳试验，方便后续对钢丝进行性能检测分析以及对比提升，满足产品要求。
6.为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：一种脉冲式钢丝疲劳试验机，包括床板、电机偏心轮机构和多个钢丝缠绕轮，所述床板两端通过轴承一固定，使得床板能够绕轴承一轴线旋转；所述钢丝缠绕轮布设于床板上方，所述钢丝绕设于钢丝缠绕轮上，且端部穿设于钢丝夹紧机构内部；所述床板一侧通过连接组件与电机偏心轮机构连接，所述电机偏心轮机构能够带动床板作脉冲摆动。
7.可选的，所述电机偏心轮机构包括电机和固定轴，所述电机设于电机固定座上，其输出轴上套设有电机轴套，所述固定轴一端延伸至电机轴套内部空腔内，另一端通过轴承二与连接组件相连；所述电机轴套两侧均穿设有螺钉，所述螺钉端部延伸至电机轴套内部空腔内与锁紧螺帽连接，所述锁紧螺帽分别与固定轴外周两侧相抵。
8.可选的，所述电机轴套与固定轴相近的一端外周套设有外套，所述螺钉穿设于外套及电机轴套内部，且与外套及电机轴套螺纹连接。
9.可选的，所述固定轴与轴承一连接处设有垫圈。
10.可选的，所述连接组件包括竖向连接杆和横向连接杆，所述竖向连接杆一端与床板一侧下方连接，另一端与横向连接杆的一端转动连接，所述横向连接杆的另一端通过轴
承二与电机偏心轮机构连接。
11.可选的，所述钢丝缠绕轮从上到下设有直径依次增大的v型槽。
12.可选的，所述钢丝夹紧机构包括夹紧座和多个夹紧组件，所述夹紧组件设于夹紧座上，且位置与各个钢丝缠绕轮的v型槽高度依次对应。
13.可选的，所述夹紧组件包括上压块、下压块和紧定螺钉，所述上压块和下压块设于夹紧座内部腔体内，且上压块和下压块的相对面四个边角均通过弹簧连接，所述紧定螺钉与腔体上方的夹紧座螺纹连接，且所述紧定螺钉的端部延伸至夹紧座的腔体内与上压块相抵。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明将钢丝绕设在钢丝缠绕轮上，且端部通过钢丝夹紧座固定，通过电机偏心轮机构带动床板作脉冲摆动，即可对钢丝进行疲劳试验，方便后续对钢丝进行性能检测分析以及对比提升，满足产品要求；本发明通过螺钉调节锁紧螺帽沿径向上下滑动，脉冲摆动幅度随着固定轴轴心与电机轴套轴心的距离的增大而增大，脉冲的频率也可通过电机转速调节对应频率；本发明的钢丝缠绕轮上设有多个直径的v型槽，方便对不同直径的钢丝进行固定，提升装置的适用性，操作简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本发明的一种实施例中脉冲式钢丝疲劳试验机的结构示意图；图2为本发明的一种实施例中脉冲式钢丝疲劳试验机的主视结构示意图；图3为本发明的一种实施例中脉冲式钢丝疲劳试验机的侧视结构示意图；图4为本发明的一种实施例中脉冲式钢丝疲劳试验机的俯视结构示意图；图5为本发明的一种实施例中脉冲式钢丝疲劳试验机的电机偏心轮机构在脉冲摆动幅度最小时的结构示意图；图6为本发明的一种实施例中脉冲式钢丝疲劳试验机的电机偏心轮机构在脉冲摆动幅度最大时的结构示意图；图7为本发明的一种实施例中脉冲式钢丝疲劳试验机的钢丝夹紧座的结构示意图；图8为本发明的一种实施例中脉冲式钢丝疲劳试验机的夹紧组件的侧面剖视结构示意图；图中：1床板、2钢丝缠绕轮、21v型槽、3竖向连接杆、4横向连接杆、5电机偏心轮机构、51电机、52电机固定座、53电机轴套、54空腔、55外套、56螺钉、57锁紧螺帽、58固定轴、59轴承二、510垫圈、6钢丝、7钢丝夹紧机构、71夹紧座、72夹紧组件、721上压块、722下压块、723紧定螺钉、724弹簧、8轴承一、9销轴。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.实施例1：如图1~4所示，本发明实施例提供的脉冲式钢丝疲劳试验机包括床板1，床板1两端通过轴承一8固定，使得床板1能够绕轴承一8的轴线旋转。在床板1上方均匀布设有多个钢丝缠绕轮2，钢丝缠绕轮2的数量可以根据实际需要而定。
20.钢丝缠绕轮2从上到下设有直径依次增大的v型槽21，不同直径的v型槽21对应不同粗细的钢丝6，直径越大的v型槽21对应的钢丝6越粗。钢丝6在钢丝缠绕轮21上绕设半圈后两端穿过钢丝夹紧机构7内部，从而通过钢丝夹紧机构7将钢丝6固定住。
21.床板1一侧下方通过连接组件与电机偏心轮机构5连接，启动电机偏心轮机构5，电机偏心轮机构5通过连接组件传动，从而带动床板1和钢丝缠绕轮2一同作脉冲摆动，继而带动钢丝6作脉冲摆动，对钢丝6的疲劳性能进行测试。
22.实施例2：在实施例1的基础上，本实施例的电机偏心轮机构5包括电机51和固定轴58，电机51设置在电机固定座52上，电机51的输出轴上套设有电机轴套53，在电机轴套53远离电机输出轴的一端外周套设有外套55。外套55两侧均设有螺钉56，螺钉56依次与外套55和电机轴套53螺纹连接，并延伸至电机轴套53内部空腔54内与锁紧螺帽57连接。
23.固定轴58的一端延伸至电机轴套53内部空腔54内，锁紧螺帽57与固定轴58上下两侧相抵。通过旋动螺钉56，带动锁紧螺帽57在空腔54内沿径向上下移动，即可对固定轴58的轴心与电机输出轴的轴心之间的距离进行调节，进而对脉冲摆动幅度进行调节。如图5所示，当固定轴58的轴心与电机输出轴的轴心位于同一直线时，脉冲摆动幅度最小。如图6所示，当固定轴58的轴心与电机输出轴的轴心之间的距离最大时，脉摆动幅度最大。
24.固定轴58远离电机52的一端通过轴承二59和连接组件相连，连接组件包括竖向连接杆3和横向连接杆4，结合图2，竖向连接杆3的上端与床板1一侧底部连接，下端呈门字形，通过销轴9与横向连接杆4的一端转动连接。但不限于此，其余可以实现竖向连接杆3和横向连接杆4转动连接的连接方式均应当是可以的。横向连接杆4的另一端通过轴承二59与电机偏心轮机构5的固定轴58连接。
25.实施例3：如图7~8所示，在实施例2的基础上，本实施例的钢丝夹紧机构7包括夹紧座71和多个夹紧组件72，夹紧组件72设于夹紧座71上，夹紧组件72的位置和各个钢丝缠绕轮2的v型槽21高度依次对应，方便每个v型槽21的钢丝6都能经同一水平线的夹紧组件72夹紧。
26.夹紧组件72包括上压块721、下压块722和紧定螺钉723，上压块721和下压块722的
相对面均呈锯齿状，方便将钢丝6嵌在齿槽内进行固定，且相对面的四个边角均通过弹簧724连接，从而构成一个整体，整体放置于夹紧座71的内部腔体内，紧定螺钉723与腔体上方的夹紧座71螺纹连接，且其端部延伸至腔体内与上压块721相抵。旋动紧定螺钉723，紧定螺钉723下移推动下压块722，从而对弹簧724造成压缩，即可将钢丝6固定在压块之间。
27.本发明的工作原理为：根据待测钢丝6的粗细程度，选定合适的v型槽21，将其分别绕设在各个钢丝缠绕轮2上，每个钢丝缠绕轮2上只能缠绕一根钢丝6，但是每个钢丝缠绕轮21上的钢丝6粗细可以相同，也可以不同，对此不作规定。
28.钢丝6在钢丝缠绕轮2上绕设半圈后，绷紧，两端端部穿过夹紧组件72的上压块721和下压块722之间，接着旋动紧定螺钉723，紧定螺钉723下移并推动下压块721一同下移，使得弹簧724受到压缩，对钢丝进行固定。
29.然后启动电机51，通过固定轴58及连接组件的各级动力传输使得床板1绕轴承一的轴线作来回脉冲摆动，同时带动床板1上的钢丝缠绕轮2也作脉冲摆动，使得钢丝6也随之受到脉冲力，从而可以对钢丝6进行疲劳性能测试。
30.脉冲摆动幅度大小可以通过旋动螺钉56使锁紧螺帽57在空腔54内沿径向上下移动，从而调节固定轴58轴心与电机输出轴轴心之间的轴心距来改变。固定轴58轴心与电机输出轴轴心之间的轴心距越大，脉冲摆动幅度越大。脉冲频率可以通过改变电机51转速来调节。
31.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。