一种改性沥青荧光电镜切片制样设备的制作方法

1.本发明涉及道路材料检验检测设备技术领域，特别涉及一种改性沥青荧光电镜切片制样设备。


背景技术：

2.sbs改性沥青是目前道路领域应用成熟的一种改性沥青产品，sbs在沥青中的分布及发育状态决定了产品的优劣，一般而言，当sbs改性剂与沥青形成两相连续的网络结构时，改性沥青各项指标和存储稳定性最优，而荧光显微技术是目前评价sbs改性剂在沥青中的分布状态的常用手段。通过荧光电镜获取改性沥青的显微图像，再通过图像处理软件获得sbs改性剂的孔径、溶胀率、体积分布率等指标，进而可以定量的对沥青改性效果进行评估。
3.改性沥青在进行荧光分析之前，需要将样品制成便于观察的切片。常规的方法是将改性沥青滴落到玻璃载玻片上，加热融化沥青后将盖玻片粘到沥青表面上，形成便于观察的沥青玻璃切片，但在此过程中常易因下列情形，影响沥青玻璃切片的观测效果，进而对后续图像和数据处理的准确性产生影响：
4.1)熔化温度，为了使沥青平铺到玻璃片上，通常将带有沥青液滴的玻璃片在电炉、加热套等加热设备上熔化，然后盖上盖玻片。上述设备电炉丝的瞬时温度可达到500℃以上，瞬时的高温可能会破坏sbs改性剂的结构和分布状态；
5.2)加热时间，不同实验操作人员在制备沥青玻璃切片时，很难做到时间的精准控制，时间越长，温度对改性沥青影响越明显；
6.3)切片沥青膜厚度，沥青膜的薄厚影响图像处理的准确性，尤其是在用于定量分析的图像上，越厚的沥青膜中改性剂重叠的部分就越多，对体积率、色域等产生影响，同时也影响荧光的激发强度。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种改性沥青荧光电镜切片制样设备，以减少人为因素对切片制样的干扰，对沥青膜的熔化温度、加热时间以及厚度实现精准控制，保证沥青玻璃切片的观测效果，提高后续图像和数据处理的准确性。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种改性沥青荧光电镜切片制样设备，包括：
10.样品容器，所述样品容器包括容器主体以及盖体，所述容器主体设置有容置样品的容槽，所述盖体与所述容器主体配合以封闭所述容槽；
11.加热装置，用于加热所述样品容器；
12.压样机构，所述压样机构包括压样板以及下压驱动装置，所述压样板设置于所述下压驱动装置的驱动端，所述下压驱动装置用于驱动所述压样板将样品压紧于所述容槽内；
13.控制系统，包括温度控制模块、位移控制模块以及时间控制模块，所述温度控制模块用于控制所述加热装置的加热温度，所述位移控制模块用于控制所述压样板的位移量，所述时间控制模块用于控制所述加热装置的加热时间。
14.可选地，所述压样机构通过支撑结构固定于所述容器主体。
15.可选地，所述下压驱动装置包括机仓、电动马达、传动螺纹杆以及连接轴，所述机仓通过所述支撑结构设置于所述容器主体的上方，所述电动马达设置于所述机仓内，所述电动马达通过所述传动螺纹杆连接所述连接轴，所述压样板连接于所述连接轴，所述传动螺纹杆与所述机仓的内壁螺纹配合。
16.可选地，所述控制系统还包括设置于所述机仓外表面的用户交互模块，所述用户交互模块通过所述温度控制模块与所述加热装置连接，所述用户交互模块通过所述位移控制模块与所述下压驱动装置连接，所述用户交互模块与所述时间控制模块通信连接，所述用户交互模块用于向用户反馈实时温度、位移、时间数据。
17.可选地，所述用户交互模块为触摸屏。
18.可选地，所述支撑结构设置用于测量所述压样板位移量的量具模块。
19.可选地，所述加热装置设置于所述容器主体内，所述容器主体和/或所述支撑结构内设置用于为所述加热装置、所述下压驱动装置以及所述控制系统供电的电源装置。
20.可选地，所述加热装置为陶瓷电加热板、碳化硅电加热板、石墨烯电加热板、硅胶电加热板以及金属电加热板中的一种。
21.可选地，所述容器主体由金属材料制成，所述容器主体以及所述盖体的外表面设置保温层。
22.可选地，所述容槽的横截面为圆形，所述容槽的直径不小于76mm，深度不小于26mm。
23.由以上技术方案可以看出，本发明中公开了一种改性沥青荧光电镜切片制样设备，包括样品容器、加热装置、压样机构以及控制系统，其中，样品容器包括容器主体以及盖体，容器主体设置有容置样品的容槽，盖体与容器主体配合以封闭容槽；加热装置用于加热样品容器；压样机构包括压样板以及下压驱动装置，压样板设置于下压驱动装置的驱动端，下压驱动装置用于驱动压样板将样品压紧于容槽内；控制系统包括温度控制模块、位移控制模块以及时间控制模块，温度控制模块用于控制加热装置的加热温度，位移控制模块用于控制压样板的位移量，时间控制模块用于控制加热装置的加热时间，上述加热装置、下压驱动装置以及控制系统可以由市电供电，也可以由改性沥青荧光电镜切片制样设备自身配备的电池供电；在应用时，首先接通电源，启动下压驱动装置，将压样板下移到与容器主体的容槽底部完全贴合时停止，设置压样板的初始位移为0，然后升起压样板，设置样品容器温度，并加盖保温，保温时间30min以上，保温完成后打开盖体，将样品连带盖玻片放置到容槽，使样品正对压样板，调整加热装置的恒温时间和下压驱动装置的位移值，一般改性沥青恒温温度为3min-5min，位移值为-0.5mm-0.1mm，然后下压驱动装置下压设定的位移值并进行恒温，完成后升起压样板，取出样品切片；可见上述改性沥青荧光电镜切片制样设备可以精准控制加热时间、加热温度以及沥青膜厚度，不受人为因素干扰，从而能够保证沥青玻璃切片的观测效果，提高后续图像和数据处理的准确性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例提供的改性沥青荧光电镜切片制样设备的俯视图；
26.图2为本发明实施例提供的改性沥青荧光电镜切片制样设备的主视图。
27.其中：
28.1为加热装置；2为容器主体；3为压样板；4为连接轴；5为用户交互装置；6为机仓；7为量具模块；8为电动马达；9为传动螺纹杆；10为电源装置。
具体实施方式
29.本发明的核心是提供一种改性沥青荧光电镜切片制样设备，该改性沥青荧光电镜切片制样设备的结构设计使其能够减少人为因素对切片制样的干扰，对沥青膜的熔化温度、加热时间以及厚度实现精准控制，保证沥青玻璃切片的观测效果，提高后续图像和数据处理的准确性。
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的改性沥青荧光电镜切片制样设备的俯视图，图2为本发明实施例提供的改性沥青荧光电镜切片制样设备的主视图。
32.本发明实施例中公开了一种改性沥青荧光电镜切片制样设备，该改性沥青荧光电镜切片制样设备包括样品容器、加热装置1、压样机构以及控制系统。
33.其中，样品容器包括容器主体2以及盖体，容器主体2设置有容置样品的容槽，盖体与容器主体2配合以封闭容槽；加热装置1用于加热样品容器；压样机构包括压样板3以及下压驱动装置，压样板3设置于下压驱动装置的驱动端，下压驱动装置用于驱动压样板3将样品压紧于容槽内；控制系统包括温度控制模块、位移控制模块以及时间控制模块，温度控制模块用于控制加热装置1的加热温度，位移控制模块用于控制压样板3的位移量，时间控制模块用于控制加热装置1的加热时间，温度控制模块温度范围区间为常温～250℃，控温精度
±
0.5℃，位移控制模块的位移设置区间为0.1mm～100mm，控制精度为0.05mm，上述加热装置1、下压驱动装置以及控制系统可以由市电供电，也可以由改性沥青荧光电镜切片制样设备自身配备的电池供电。
34.可以看出，与现有技术相比，本发明实施例提供的改性沥青荧光电镜切片制样设备在应用时，首先接通电源，启动下压驱动装置，将压样板3下移到与容器主体2的容槽底部完全贴合时停止，设置压样板3的初始位移为0，然后升起压样板3，设置样品容器温度，并加盖保温，保温时间30min以上，保温完成后打开盖体，将样品连带盖玻片放置到容槽，使样品正对压样板3，调整加热装置1的恒温时间和下压驱动装置的位移值，一般改性沥青恒温温度为3min-5min，位移值为-0.5mm-0.1mm，然后下压驱动装置下压设定的位移值并进行恒
温，完成后升起压样板3，取出样品切片；可见上述改性沥青荧光电镜切片制样设备可以精准控制加热时间、加热温度以及沥青膜厚度，不受人为因素干扰，从而能够保证沥青玻璃切片的观测效果，提高后续图像和数据处理的准确性。
35.为提高改性沥青荧光电镜切片制样设备的便携性，在本发明实施例中，如图1和图2所示，压样机构通过支撑结构固定于容器主体2，即压样机构与样品容器连接为一体。
36.具体地，如图2所示，下压驱动装置包括机仓6、电动马达8、传动螺纹杆9以及连接轴4，机仓6通过支撑结构设置于容器主体2的上方，电动马达8设置于机仓6内，电动马达8通过传动螺纹杆9连接连接轴4，压样板3连接于连接轴4，传动螺纹杆9与机仓6的内壁螺纹配合，在工作时，电动马达8带动传动螺纹杆9转动，通过传动螺纹杆9与机仓6的内壁的螺纹配合，将转动转化为纵向移动，然后传动螺纹杆9的转动圈数由位移控制模块换算为纵向位移量，在本发明实施例中，上述电动马达8为可调速微型电动马达8。
37.进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，如图1所示，上述控制系统还包括设置于机仓6外表面的用户交互模块5，用户交互模块5通过温度控制模块与加热装置1连接，用户交互模块5通过位移控制模块与下压驱动装置连接，用户交互模块5与时间控制模块通信连接，用户交互模块5用于向用户反馈实时温度、位移、时间数据，用户可以通过用户交互模块5向改性沥青荧光电镜切片制样设备输入指令并获得实时温度、位移、时间数据的反馈。
38.具体地，在本发明实施例中用户交互模块5为触摸屏。
39.作为有选地，如图2所示，支撑结构设置用于测量压样板3位移量的量具模块7，该量具模块7为设置于支撑结构的刻度。
40.作为优选地，在本发明实施例中，如图1所示，加热装置1设置于容器主体2内，容器主体2由导热性良好的金属材料制作，容器主体2以及盖体的外表面设置保温层，容器主体2和/或支撑结构内设置用于为加热装置1、下压驱动装置以及控制系统供电的电源装置10，该电源装置10为可充式锂电池，其容量不低于10000ma。
41.具体地，在本发明实施例中，加热装置1为陶瓷电加热板、碳化硅电加热板、石墨烯电加热板、硅胶电加热板以及金属电加热板中的一种。
42.如图1和图2所示，在本发明实施例中，容槽的横截面为圆形，容槽的直径不小于76mm，深度不小于26mm。
43.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
44.应当理解，本技术中如若使用了“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”，仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
45.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以
表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
47.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
48.本技术中如若使用了流程图，则该流程图是用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
49.还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。