一种蜂窝式SCR脱硝催化剂的包装铁箱内预紧力测试方法与流程

本发明涉及催化剂包装铁箱，具体涉及一种蜂窝式scr脱硝催化剂的包装铁箱内预紧力测试方法。

背景技术：

1、氮氧化物(nox)是主要的大气污染物之一，其排放会引起酸雨、光化学烟雾臭氧层破坏和许多其他环境问题，在很大程度上威胁着人类健康。我国煤炭储量丰富，且在能源消耗结构中占极大份额。煤炭资源主要用于火力发电。由《中国统计年鉴2020》中的数据可知，2006年全国总共消耗28.6亿吨标准煤，而到2019年时，该数据增长到了48.7亿吨标准煤，从2006年到2019年期间煤炭始终是主导能源，在能源消费总量的占比始终超过55％。我国的能源结构决定了在今后相当长的时间内燃煤机组装机容量还将不断增长，燃煤锅炉排放的nox仍将增加，若得不到有效控制，将直接影响我国大气环境质量和燃煤工业的可持续发展。

2、在治理nox技术领域中，选择性催化还原法以其较高的可靠性、无副产物、系统装置简单等优点，得到了大面积的应用。目前在国内燃煤电厂锅炉烟气脱硝系统中，应用广泛的是以锐钛矿型二氧化钛为载体负载钒氧化物作为活性物质，辅以氧化钨或氧化钼为助催化剂的金属氧化物催化剂。然而目前的蜂窝式scr脱硝催化剂主要采用铁箱包装的方式，催化剂模块在运输安装过程中经常遇到破损、位移等现象，不仅直接增加了催化剂模块生产厂商的售后成本，而且还会破坏品牌形象，而造成催化剂模块破损等现象的主要原因是由于催化剂模块内部包装不紧实。因此，本发明为了解决催化剂模块供应方和催化剂模块使用方的这一共同难题，提供了一种蜂窝式scr脱硝催化剂的包装铁箱内预紧力测试方法，从而为催化剂铁箱更加合理的包装提供技术支持和指导。

技术实现思路

1、本发明为解决现有技术中铁箱内部的催化剂模块包装不紧实，在运输及安装过程中容易造成催化剂模块移位、破损的问题，提供了一种蜂窝式scr脱硝催化剂的包装铁箱内预紧力测试方法，从而在保证包装紧实度的基础上，还不会对催化剂模块造成损坏，进而提高催化剂模块生产厂商的经济收益和品牌收益。

2、本发明为了实现上述目的，本发明提供了一种蜂窝式scr脱硝催化剂的包装铁箱内预紧力测试方法，该方法包括以下步骤：

3、s1、统计蜂窝式scr脱硝催化剂模块包装项目的基本信息；

4、s2、根据统计的所述基本信息，将缓冲材料和所述催化剂模块设置在铁箱内，并使所述缓冲材料的压缩率达到设定值；

5、s3、采用预紧力检测装置对铁箱内的预设受力检测点位进行检测，所述预紧力检测装置包括数显式推拉力计和测量感应探头，所述测量感应探头的非检测端与所述数显式推拉力计可拆卸连接，检测端与铁箱内的预设受力检测点位连接；

6、s4、将预设受力检测点位测得的压力值转换成压强值，并与对应点位的所述催化剂模块的最大抗压值进行比较，根据比较结果判断当前所述缓冲材料和包装方式是否满足标准要求。

7、优选地，所述基本信息包括铁箱的尺寸、所述催化剂模块的尺寸和所述缓冲材料的尺寸。

8、优选地，所述缓冲材料的尺寸包括垂直方向用缓冲材料的尺寸和水平方向用缓冲材料的尺寸。

9、优选地，所述缓冲材料为纤维毯和纤维纸；

10、优选地，所述纤维毯和所述纤维纸的材质为碳酸铝。

11、优选地，步骤s2中，所述使所述缓冲材料的压缩率达到设定值，具体包括：

12、使所述缓冲材料的压缩率达到25-35％；

13、优选地，使所述缓冲材料的压缩率达到30％。

14、优选地，所述预设受力检测点位包括所述催化剂模块单体间垂直方向的受力检测点位、所述催化剂模块单体间水平方向的受力检测点位、所述催化剂模块顶板连接处的受力检测点位、所述催化剂模块底板连接处的受力检测点位和所述催化剂模块两侧板连接处的受力检测点位。

15、优选地，所述预设受力检测点位的面积为1-100平方厘米；

16、优选地，所述预设受力检测点位的面积为10-20平方厘米。

17、优选地，所述测量感应探头为s型传感器感应头、凸点感应头和平面感应头；

18、优选地，所述测量感应探头为平面感应头。

19、优选地，所述测量感应探头的检测端的直径为0-100mm；

20、优选地，所述测量感应探头的检测端的直径为0-50mm；

21、更优选地，所述测量感应探头的检测端的直径为0-25mm。

22、优选地，所述数显式推拉力计的测量量程为0-2000n；

23、优选地，所述数显式推拉力计的测量量程为0-1000n；

24、更优选地，所述数显式推拉力计的测量量程为0-300n。

25、根据上述技术方案，基于所述的蜂窝式scr脱硝催化剂的包装铁箱内预紧力测试方法，在实际应用过程中，可以快速准确的检测出铁箱内催化剂模块各个位置的压力，从而可以科学合理的优化催化剂模块制造企业的铁箱包装计划，预防催化剂模块在运输及安装过程中发生位移、破损等现象，进而实现在保证包装紧实度的同时，防止对催化剂模块造成损坏。

技术特征：

1.一种蜂窝式scr脱硝催化剂的包装铁箱内预紧力测试方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的蜂窝式scr脱硝催化剂的包装铁箱内预紧力测试方法，其特征在于，所述基本信息包括铁箱的尺寸、所述催化剂模块的尺寸和所述缓冲材料的尺寸。

3.根据权利要求2所述的蜂窝式scr脱硝催化剂的包装铁箱内预紧力测试方法，其特征在于，所述缓冲材料的尺寸包括垂直方向用缓冲材料的尺寸和水平方向用缓冲材料的尺寸。

4.根据权利要求2所述的蜂窝式scr脱硝催化剂的包装铁箱内预紧力测试方法，其特征在于，所述缓冲材料为纤维毯和纤维纸；

5.根据权利要求1所述的蜂窝式scr脱硝催化剂的包装铁箱内预紧力测试方法，其特征在于，步骤s2中，所述使所述缓冲材料的压缩率达到设定值，具体包括：

6.根据权利要求1所述的蜂窝式scr脱硝催化剂的包装铁箱内预紧力测试方法，其特征在于，所述预设受力检测点位包括所述催化剂模块单体间垂直方向的受力检测点位、所述催化剂模块单体间水平方向的受力检测点位、所述催化剂模块顶板连接处的受力检测点位、所述催化剂模块底板连接处的受力检测点位和所述催化剂模块两侧板连接处的受力检测点位。

7.根据权利要求1或6所述的蜂窝式scr脱硝催化剂的包装铁箱内预紧力测试方法，其特征在于，所述预设受力检测点位的面积为1-100平方厘米；

8.根据权利要求1所述的蜂窝式scr脱硝催化剂的包装铁箱内预紧力测试方法，其特征在于，所述测量感应探头为s型传感器感应头、凸点感应头和平面感应头；

9.根据权利要求1或8所述的蜂窝式scr脱硝催化剂的包装铁箱内预紧力测试方法，其特征在于，所述测量感应探头的检测端的直径为0-100mm；

10.根据权利要求1所述的蜂窝式scr脱硝催化剂的包装铁箱内预紧力测试方法，其特征在于，所述数显式推拉力计的测量量程为0-2000n；

技术总结
本发明涉及催化剂包装铁箱技术领域，具体涉及一种蜂窝式SCR脱硝催化剂的包装铁箱内预紧力测试方法，该方法包括统计蜂窝式SCR脱硝催化剂模块包装项目的基本信息；根据统计的基本信息，将缓冲材料和催化剂模块设置在铁箱内，并使缓冲材料的压缩率达到设定值；采用预紧力检测装置对铁箱内的预设受力检测点位进行检测，预紧力检测装置包括数显式推拉力计和测量感应探头，测量感应探头与数显式推拉力计连接和铁箱内的预设受力检测点位连接；将预设受力检测点位测得的压力值转换成压强值，并与对应点位的催化剂模块的最大抗压值进行比较，根据比较结果判断当前缓冲材料和包装方式是否满足标准要求。运用该方法，可为铁箱的合理包装提供技术支持。

技术研发人员：唐寅,虞君,张妍
受保护的技术使用者：国能无锡环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13