一种工件的检测方法、装置、计算机设备及存储介质与流程

本发明涉及零件测量，特别涉及一种工件的检测方法、装置、计算机设备及存储介质。

背景技术：

1、目前行业内涡旋压缩机的动涡旋盘和静涡旋盘在运行过程中通过保持一定的运动间隙来达到密封，正是采用间隙密封原理，导致动涡旋盘和静涡旋盘的啮合密封性较差，且动涡旋盘和静涡旋盘经常发生咬死或碎裂的现象，同时无法精确保证压缩腔体积，直接导致涡旋压缩机排气压力与排气效率难以提高。此外，影响动涡旋盘和静涡旋盘的啮合精度和压缩机效率的因素很多，这对涡旋压缩机的涡旋件的检测提出了很高的检测技术要求。

2、现有的涡旋件检测过程中，需要操作人员使用三坐标设备人为地对涡旋盘的内型线、外型线、中间修正段、齿顶、齿底单独构建理论路径或通过打点方式创建理论路径，但是存在检测数据偏差大，检测效率低等问题，且对于研发、加工的指导作用小、指导效果差。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种工件的检测方法、装置、计算机设备及存储介质，旨在解决现有技术检测数据偏差大，检测效率低等问题。

2、第一方面，本发明实施例提供一种工件检测方法，包括：

3、构建工件三维模型；

4、在所述三维模型上截取型线上的轮廓线；

5、在所述轮廓线上构建理论检测点，并形成第一理论检测路径；

6、按所述第一理论检测路径对所述工件进行检测，获取第一实际检测点；

7、对所述第一理论检测路径进行偏置、平移、修正中的一种或多种处理，构建出第二理论检测路径；

8、按所述第二理论检测路径对所述工件进行检测，获取第二实际检测点。

9、第二方面，本发明实施例提供一种工件检测装置，包括：

10、构建单元，用于构建工件三维模型；

11、截取单元，用于在所述三维模型上截取型线上的轮廓线；

12、第一理论检测路径构建单元，用于在所述轮廓线上构建理论检测点，并形成第一理论检测路径；

13、第一实际检测点获取单元，用于按所述第一理论检测路径对所述工件进行检测，获取第一实际检测点；

14、处理单元，用于对所述第一理论检测路径进行偏置、平移、修正中的一种或多种处理，构建出第二理论检测路径；

15、第二实际检测点获取单元，用于按所述第二理论检测路径对所述工件进行检测，获取第二实际检测点。

16、第三方面，本发明实施例又提供了一种计算机设备，其包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面所述的工件检测方法。

17、第四方面，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其中所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序当被处理器执行时实现上述第一方面所述的工件检测方法。

18、本发明实施例提供了一种工件的检测方法、装置、计算机设备及存储介质，方法包括：构建工件三维模型；在所述三维模型上截取型线上的轮廓线；在所述轮廓线上构建理论检测点，并形成第一理论检测路径；按所述第一理论检测路径对所述工件进行检测，获取第一实际检测点；对所述第一理论检测路径进行偏置、平移、修正中的一种或多种处理，构建出第二理论检测路径；按所述第二理论检测路径对所述工件进行检测，获取第二实际检测点。本发明通过工件三维模型创建型线检测过程的理论检测路径，通过对该理论路径进行偏置、平移、修正等处理创建出其余区域的理论检测路径，从而能够实现对工件的指导设计与精加工，极大地提高配磨效果，且能够将动静涡旋盘涡旋齿达到热平衡态下无间隙、无过盈的最佳啮合状态，并保证精确压缩机腔体积，提高压缩机的性能。本发明具备检测工艺合理、检测成本低、节能效果更好、实用性更强等优点，能够提高动涡旋盘和静涡旋盘的啮合密封性、提高涡旋压缩机的产品性能、推动涡旋压缩机行业技术进步。本发明实施例同时还提供了一种工件检测装置、一种计算机可读存储介质和一种计算机设备，具有上述有益效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种工件检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的工件检测方法，其特征在于，按所述第一理论检测路径对所述工件进行检测，获取第一实际检测点包括：

3.根据权利要求2所述的工件检测方法，其特征在于，按所述轮廓线的内型线、外型线、中心修正段上的理论检测点所形成的路径对工件进行检测，获取第一实际检测点之后包括：

4.根据权利要求1所述的工件检测方法，其特征在于，所述偏置的过程包括：根据所述工件平面的实际结构、大小、实际需要检测的位置，设置偏置量，并按所述偏置量将所述理论检测点沿着矢量方向或相反方向进行偏置；

5.根据权利要求1所述的工件检测方法，其特征在于，所述对所述第一理论检测路径进行偏置、平移、修正中的一种或多种处理，构建出第二理论检测路径包括：

6.根据权利要求1所述的工件检测方法，其特征在于，所述按所述第二理论检测路径对所述工件进行检测，获取第二实际检测点之后包括：通过偏置角度的方法提取间隔预定角度的端面实际检测点的位置及高度，通过所述端面实际检测点的位置及高度分析不同位置的高度配合性。

7.根据权利要求6所述的工件检测方法，其特征在于，所述通过偏置角度的方法提取间隔预定角度的端面实际检测点的位置及高度包括：

8.一种工件检测装置，其特征在于，包括：

9.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7中任一项所述的工件检测方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序当被处理器执行时使所述处理器执行如权利要求1至7任一项所述的工件检测方法。

技术总结
本发明公开了一种工件的检测方法、装置、计算机设备及存储介质，方法包括：构建工件三维模型；在所述三维模型上截取型线上的轮廓线；在所述轮廓线上构建理论检测点，并形成第一理论检测路径；按所述第一理论检测路径对所述工件进行检测，获取第一实际检测点；对所述第一理论检测路径进行偏置、平移、修正中的一种或多种处理，构建出第二理论检测路径；按所述第二理论检测路径对所述工件进行检测，获取第二实际检测点。本发明通过工件三维模型创建型线检测过程的理论检测路径，通过对该理论路径进行偏置、平移、修正等处理创建出其余区域的理论检测路径，从而实现对工件的指导设计与精加工，并保证精确压缩机腔体积，提高压缩机的性能。

技术研发人员：黄健婷
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12