一种绝缘线芯缺陷检测方法及检测系统与流程

本发明属于电力电缆测试，具体涉及一种绝缘线芯缺陷检测方法及检测系统。

背景技术：

1、随着城市建设的步伐加快，电力电缆在城市生活中得到了广泛的运用。电缆可靠性直接关系到电力系统安全、稳定、经济地运行，而电力系统安全、稳定、经济地运行也是近百年来无数电力工作人员一直的梦想。

2、在超高压交联制品的生产中，有诸多的因素会影响电缆的品质，因此有关部门对电线电缆的生产过程品质管控提出了更加苛刻的要求。电缆制造过程中的取样测试是电缆生产过程中品质控制的关键环节。目前电缆制造企业在电缆制造过程中的品质管控，以防为主，即对电缆绝缘线芯的检测只有根据绝缘电阻、厚度、老化、断裂伸长率以及延伸率等来判断。

3、然而在电缆生产中会产生过超高压交联现象，在长期的工作与实践中，我们发现这一现象的发生往往会在电缆的绝缘线芯上产生大小不一的麻粒点、疙瘩，使绝缘线芯产生绝缘老胶、微小气隙、内外屏蔽有突起、合胶缝不良(合胶缝本应在绝缘线芯的外表面，不应当位于内外屏蔽层朝向绝缘层的表面)等缺陷。

4、但这些微小的缺陷是很难被发现的，更不用说将其作为评判电缆是否合格的标准，因此在只有目前的品质管控标准的情况下，带有这些微小缺陷的绝缘线芯很可能经过检测继续流入下道工序，给电缆的品质带来严重威胁。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种绝缘线芯缺陷检测方法，该检测方式能够使绝缘线芯的微小缺陷显化，更容易检测识别其缺陷，还提供一种绝缘线芯缺陷检测系统。

2、本发明提供的一种绝缘线芯缺陷检测方法，包括以下步骤：

3、将待检的线芯样品放入设定温度的硅油中浸没，直至线芯样品的绝缘层变为透明后取出，检测线芯样品是否合格。

4、优选的，所述硅油为二甲基硅油，所述设定温度为150℃～160℃。

5、

6、优选的，待检的线芯样品放入设定温度的硅油中浸没，直至线芯样品的绝缘层变为透明之后，再对其保温设定时间，然后将线芯样品取出。

7、优选的，所述设定时间为25min～30min。

8、优选的，将待检的线芯样品放入设定温度的硅油中浸没之前，还包括以下步骤：

9、s1：取一段设定长度的绝缘线芯，去除绝缘线芯中部的导体；

10、s2：将去掉导体后的该绝缘线芯的两端切平并抛光，得到线芯样品。

11、优选的，检测所述线芯样品是否合格具体包括：识别线芯样品的绝缘层、内屏蔽层以及外屏蔽层上的缺陷，将识别出的缺陷与设定检测标准比对，并根据比对结果判定线芯样品对应的绝缘线芯是否合格。

12、优选的，识别线芯样品的绝缘层、内屏蔽层以及外屏蔽层上的缺陷，具体包括：

13、从线芯样品的端面识别绝缘层中的麻粒点、气孔以及绝缘老胶；

14、通过线芯样品透明的绝缘层，识别内屏蔽层中与绝缘层贴合的表面上的凸起、尖锐疙瘩伸入绝缘层以及合胶缝；

15、通过线芯样品透明的绝缘层，识别外屏蔽层中与绝缘层贴合的表面上的凸起、尖锐疙瘩伸入绝缘层以及合胶缝。

16、本发明提供的一种绝缘线芯缺陷检测系统，包括：

17、绝缘线芯处理装置，包括硅油存储容器和感测组件，

18、所述硅油存储容器用于存储设定温度的硅油；

19、所述感测组件用于感测浸没在所述硅油中的线芯样品的绝缘层，并在感测到线芯样品的绝缘层变为透明时发出提醒；

20、检测端，用于检测绝缘层变为透明后的线芯样品是否合格。

21、优选的，绝缘线芯缺陷检测系统还包括驱动组件和灯箱，所述驱动组件用于托持线芯样品升降至设定位置，以及，用于驱动线芯样品在该设定位置绕自身轴线回转，以将线芯样品的内屏蔽层和外屏蔽层的全部表面暴露于检测端下，所述灯箱设置在驱动组件的一侧，用于为设定位置的线芯样品提供照度，所述检测端设置在驱动组件的另一侧。

22、优选的，绝缘线芯缺陷检测系统还包括机架，所述驱动组件包括升降机构和回转驱动机构，所述升降机构包括升降台、丝杆、第一驱动件和导向杆，所述丝杆沿竖直方向穿设在机架上，所述升降台活动连接在丝杆的顶端，第一驱动件的驱动端连接丝杆，以驱动丝杆回转进而带动升降台进行升降运动；

23、所述回转驱动机构包括主动辊、从动辊和第二驱动件，所述主动辊和从动辊均可回转的设置在升降台上，线芯样品放置在主动辊和从动辊上，以使主动辊和从动辊托持线芯样品，所述第二驱动件的驱动端与主动辊通过皮带连接，用于驱动主动辊回转。

24、优选的，绝缘线芯缺陷检测系统还包括控制组件，所述控制组件包括高度传感器和控制器，所述高度传感器与控制器电连接，用于检测所述升降台的高度，并将检测得到的高度信息发送给控制器，所述控制器与第一驱动件电连接，用于根据高度传感器发送的高度信息控制第一驱动件动作，以使所述丝杆带动升降台升降至设定位置；

25、所述控制器还与检测端和第二驱动件分别电连接，用于在升降台升降至设定位置后控制检测端启动，以及，在检测端检测完内屏蔽层和外屏蔽层的当前段表面后，根据检测端发送的驱动信号，控制第二驱动件动作，以使主动辊带动线芯样品转动设定角度，从而将内屏蔽层和外屏蔽层的下一段表面暴露于检测端下。

26、本发明中的绝缘线芯缺陷检测方法，将待检的线芯样品放入设定温度的硅油中浸没，直至线芯样品的绝缘层变为透明后取出；之后即可检测线芯样品是否合格。

27、经过处理后，线芯样品的绝缘层变为透明，因此绝缘层本身存在的缺陷，如老胶、微小气隙等变得更加清晰可见。而且线芯样品内屏蔽层、外屏蔽层中与绝缘层贴合的表面原本是不可见的，绝缘层透明后，这两个表面上的缺陷，如突起、合胶缝不良等都可以通过绝缘层看到。故经过处理后能够使线芯样品的缺陷显化，方便观测和记录，并使显化的缺陷可以作为评判绝缘线芯是否合格的特征，对新材料的进场验收提供了依据，杜绝不合格材料进厂，还有效避免带有缺陷的线芯流入下道工序，强化电缆生产品质管控，提高电缆的品质。

技术特征：

1.一种绝缘线芯缺陷检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的绝缘线芯缺陷检测方法，其特征在于：所述硅油为二甲基硅油，所述设定温度为150℃～160℃。

3.根据权利要求1所述的绝缘线芯缺陷检测方法，其特征在于：待检的线芯样品(1)放入设定温度的硅油中浸没，直至线芯样品(1)的绝缘层(11)变为透明之后，再对其保温设定时间，然后将线芯样品(1)取出。

4.根据权利要求1所述的绝缘线芯缺陷检测方法，其特征在于：所述设定时间为25min～30min。

5.根据权利要求1所述的绝缘线芯缺陷检测方法，其特征在于，将待检的线芯样品(1)放入设定温度的硅油中浸没之前，还包括以下步骤：

6.根据权利要求1所述的绝缘线芯缺陷检测方法，其特征在于，检测所述线芯样品是否合格具体包括：识别线芯样品(1)的绝缘层(11)、内屏蔽层(12)以及外屏蔽层(13)上的缺陷，将识别出的缺陷与设定检测标准比对，并根据比对结果判定线芯样品(1)对应的绝缘线芯是否合格。

7.根据权利要求6所述的绝缘线芯缺陷检测方法，其特征在于，识别线芯样品(1)的绝缘层(11)、内屏蔽层(12)以及外屏蔽层(13)上的缺陷，具体包括：

8.一种绝缘线芯缺陷检测系统，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的绝缘线芯缺陷检测系统，其特征在于：还包括驱动组件和灯箱(2)，

10.根据权利要求9所述的绝缘线芯缺陷检测系统，其特征在于：还包括机架(3)，所述驱动组件包括升降机构(4)和回转驱动机构(5)，

11.根据权利要求10所述的绝缘线芯缺陷检测系统，其特征在于：绝缘线芯缺陷检测系统还包括控制组件，所述控制组件包括高度传感器和控制器，

技术总结
本发明公开了一种绝缘线芯缺陷检测方法，首先将待检的线芯样品放入设定温度的硅油中浸没，直至线芯样品的绝缘层变为透明后取出，之后识别线芯样品是否合格。本发明的绝缘线芯缺陷检测方法使绝缘线芯的微小缺陷显化，更容易检测识别。本发明还提供一种绝缘线芯缺陷检测系统。

技术研发人员：张仲奇
受保护的技术使用者：特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16