质量检测装置及加工设备的制作方法

本发明涉及pcb板加工，尤其涉及一种质量检测装置及加工设备。

背景技术：

1、在pcb板的制作过程中，pcb板在每个工序的批量制作之前都需进行首件加工，再对首件进行检测来确认该流程需要重点管控的各项参数有无异常，以确保流转至下道工序的产品无异常。

2、现有技术中，首件加工后需将加工后的pcb板从机台拆下，再移送至专用的检测装置来确认首件是否超出品质接受标准。此过程不仅浪费时间，而且还存在一定的品质风险，例如pcb板在反复装夹过程中，其定位部容易变形，进而导致后续加工偏位。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供了一种质量检测装置及加工设备，用以解决现有技术中pcb板生产效率低及加工质量难以管控的问题。

2、本申请提供一种质量检测装置，应用于加工设备，所述加工设备包括加工平台及活动设置于所述加工平台上方的加工装置，所述加工装置用于对工件进行加工，所述质量检测装置包括射线源装置及影像接收装置，所述射线源装置与所述影像接收装置中的一者设置于所述加工装置，所述射线源装置与所述影像接收装置中的另一者设置于所述加工平台下方，所述射线源装置与所述影像接收装置均朝向所述加工平台设置，所述影像接收装置用于接收自所述射线源装置发射的x光。

3、在一种可能的设计中，所述质量检测装置还包括图像分析组件，所述图像分析组件与所述影像接收装置连接，所述图像分析组件用于根据所述影像接收装置的信号形成体现所述工件的特征信息的检测图像。

4、在一种可能的设计中，所述质量检测装置还包括图像分析系统，所述图像分析系统与所述图像分析组件连接，所述图像分析系统存储有标准图像，所述图像分析系统用于按照预定规则将所述检测图像与所述标准图像进行比较和分析。

5、在一种可能的设计中，所述加工装置为钻机，所述加工装置为钻机，所述加工装置用于在所述工件上加工圆孔，所述特征信息为所述圆孔在所述工件上的位置。

6、在一种可能的设计中，所述质量检测装置还包括设置于所述加工平台下方的移动机构，所述射线源装置安装于所述移动机构，所述移动机构用于驱动所述射线源装置沿平行于所述加工平台的方向移动，所述影像接收装置设置于所述加工装置侧面。

7、在一种可能的设计中，所述移动机构包括第一位移组件及第二位移组件，所述第一位移组件包括第一驱动件、沿第一方向设置的第一轨道件及滑动设置于所述第一轨道件的第一滑动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一滑动件在所述第一轨道件上滑动；

8、所述第二位移组件设置于所述第一滑动件上，所述第二位移组件包括第二驱动件、沿第二方向设置的第二轨道件及滑动设置于所述第二轨道件的第二滑动件，所述第二方向与所述第一方向交叉，所述第二驱动件用于驱动所述第二滑动件在所述第二轨道件上滑动。

9、在一种可能的设计中，所述第一位移组件还包括第一检测件，所述第一检测件朝向所述第一滑动件设置，所述第一检测件用于检测所述第一滑动件在所述第一轨道件上的位置；

10、所述第二位移组件还包括第二检测件，所述第二检测件朝向所述第二滑动件设置，所述第二检测件用于检测所述第二滑动件在所述第二轨道件上的位置。

11、在一种可能的设计中，所述第一位移组件还包括至少两个第一限位件，两个所述第一限位件分别设置于所述第一轨道件延伸方向上的两端，所述第一限位件用于与所述第一滑动件抵接；

12、所述第二位移组件还包括至少两个第二限位件，两个所述第二限位件分别设置于所述第二轨道件延伸方向上的两端，所述第二限位件用于与所述第二滑动件抵接。

13、在一种可能的设计中，所述射线源装置为包括多个靶点的分布式x射线源。

14、本申请还提供一种加工设备，所述加工设备包括上述任一项所述的质量检测装置。

15、综上，本申请提供的质量检测装置及加工设备至少具有以下优点：

16、质量检测装置集成于加工设备上。如此，加工后的工件无需从加工平台上拆下，其可以在加工平台上直接由质量检测装置进行检测，从而省去了工件拆装及移送的步骤，提高了生产过程的生产效率及自动化程度，保证了加工质量。

17、本申请实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例而了解。本申请实施例的目的和其他优点在说明书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种质量检测装置，其特征在于，所述质量检测装置应用于加工设备，所述加工设备包括加工平台及活动设置于所述加工平台上方的加工装置，所述加工装置用于对工件进行加工，所述质量检测装置包括射线源装置及影像接收装置，所述射线源装置与所述影像接收装置中的一者设置于所述加工装置，所述射线源装置与所述影像接收装置中的另一者设置于所述加工平台下方，所述射线源装置与所述影像接收装置均朝向所述加工平台设置，所述影像接收装置用于接收自所述射线源装置发射的x光。

2.根据权利要求1所述的质量检测装置，其特征在于，所述质量检测装置还包括图像分析组件，所述图像分析组件与所述影像接收装置连接，所述图像分析组件用于根据所述影像接收装置的信号形成体现所述工件的特征信息的检测图像。

3.根据权利要求2所述的质量检测装置，其特征在于，所述质量检测装置还包括图像分析系统，所述图像分析系统与所述图像分析组件连接，所述图像分析系统存储有标准图像，所述图像分析系统用于按照预定规则将所述检测图像与所述标准图像进行比较和分析。

4.根据权利要求2所述的质量检测装置，其特征在于，所述加工装置为钻机，所述加工装置用于在所述工件上加工圆孔，所述特征信息为所述圆孔在所述工件上的位置。

5.根据权利要求1所述的质量检测装置，其特征在于，所述质量检测装置还包括设置于所述加工平台下方的移动机构，所述射线源装置安装于所述移动机构，所述移动机构用于驱动所述射线源装置沿平行于所述加工平台的方向移动，所述影像接收装置设置于所述加工装置侧面。

6.根据权利要求5所述的质量检测装置，其特征在于，所述移动机构包括第一位移组件及第二位移组件，所述第一位移组件包括第一驱动件、沿第一方向设置的第一轨道件及滑动设置于所述第一轨道件的第一滑动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一滑动件在所述第一轨道件上滑动；

7.根据权利要求6所述的质量检测装置，其特征在于，所述第一位移组件还包括第一检测件，所述第一检测件朝向所述第一滑动件设置，所述第一检测件用于检测所述第一滑动件在所述第一轨道件上的位置；

8.根据权利要求6所述的质量检测装置，其特征在于，所述第一位移组件还包括至少两个第一限位件，两个所述第一限位件分别设置于所述第一轨道件延伸方向上的两端，所述第一限位件用于与所述第一滑动件抵接；

9.根据权利要求1-8任一项所述的质量检测装置，其特征在于，所述射线源装置为包括多个靶点的分布式x射线源。

10.一种加工设备，其特征在于，所述加工设备包括权利要求1-9中任一项所述的质量检测装置。

技术总结
本申请提供了一种质量检测装置及加工设备，加工设备包括加工平台及活动设置于加工平台上方的加工装置，加工装置用于对工件进行加工，质量检测装置包括射线源装置及影像接收装置，射线源装置与影像接收装置中的一者设置于加工装置，射线源装置与影像接收装置中的另一者设置于加工平台下方，射线源装置与影像接收装置均朝向加工平台设置，影像接收装置用于接收自射线源装置发射的X光。本申请提供的质量检测装置集成于加工设备上。加工后的工件无需从加工平台上拆下，就可以在加工平台上直接由质量检测装置进行检测，从而省去了工件拆装及移送的步骤，提高了生产过程的生产效率及自动化程度，保证了加工质量。

技术研发人员：王雷,张飞,杨朝辉
受保护的技术使用者：深圳市大族数控科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13