稳压器安全阀离线密封性能测试系统及方法与流程

本发明涉及核电厂，特别是涉及一种稳压器安全阀离线密封性能测试系统及方法。

背景技术：

1、核电厂稳压器安全阀安装在稳压器上部三个独立的管嘴上，下游通过排放管线联通卸压箱，功能是为反应堆冷却剂系统提供热态超压保护及冷态超压保护，防止一回路压力超过设备允许的压力限值。

2、目前，有些核电厂采用德国sempell供应的稳压器安全阀，其主要包括主阀(vs99)、两个并联的弹簧式先导阀(vs66)以及两个串联的电磁式先导阀(dms6)。该类型阀门机械结构较为精密，虽然在德国出厂时会鉴定其密封性，但在长途运输、多次搬运的过程中，可能影响阀门机械密封性能，导致在使用过程中出现泄漏。

3、现有安全阀在使用时，主要通过机组运行时在线监测稳压器安全阀的泄漏性能是否满足要求。对比其他机组类似设备，cpr机组使用的稳压器安全阀类型为sebim阀，该阀门只执行冷态超压保护。先导阀的密封性在冷态整定试验时通过专用的试验台架验证，其主阀在安装前不做密封性验证。epr机组虽然主阀和电磁式先导阀结构相同，但是安装前未执行密封性验证，其机械先导阀和vs66结构不同，可以使用专用台架在执行冷态整定时一并验证密封性。

4、由于现有的安全阀在使用时，不需要在安装前进行密封性验证，而且现有的在线监测系统也无法对核电厂采用德国sempell供应的稳压器安全阀在安装前进行离线密封测试，从而无法保证稳压器安全阀在安装前的密封性。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有的在线监测系统无法对核电厂采用的稳压器安全阀进行离线密封测试的问题，提供一种稳压器安全阀离线密封性能测试系统及方法。

2、本申请提供了一种稳压器安全阀离线密封性能测试系统，包括：气泵、第一压力表、控压阀、隔离阀以及测量件；

3、所述气泵、所述控压阀、所述隔离阀、所述第一压力表以及所述测量件依次通过管道连接，所述稳压器安全阀位于所述控压阀与所述测量件之间的管道上。

4、上述稳压器安全阀离线密封性能测试系统，通过专用对接法兰和快速接头将需要测试的稳压器安全阀安装到对应的控压阀与测量件之间的管道上，开启气泵，根据测量件就可以判断稳压器安全阀的密封性，有利于在安装之前发现稳压器安全阀密封性是否满足要求，降低了机组热试过程中存在的泄漏风险。

5、在其中一个实施例中，所述测量件包括箱体，所述箱体内存放有液体，从所述稳压器安全阀上测量出口端伸出的管道穿过所述箱体位于所述液体内。

6、在其中一个实施例中，所述测量件还包括计数器，所述计数器设置在所述箱体上，用于记录单位时间内所述液体中产生的气泡数。

7、在其中一个实施例中，所述稳压器安全阀离线密封性能测试系统还包括快速接头和专用对接法兰，所述快速接头设置在所述稳压器安全阀上的充压入口端；

8、所述控压阀与所述稳压器安全阀之间的管道通过所述快速接头、专用对接法兰与所述稳压器安全阀连通。

9、在其中一个实施例中，所述稳压器安全阀离线密封性能测试系统还包括第二压力表，所述第二压力表设置在所述气泵上，用于显示气源的压力。

10、在其中一个实施例中，所述稳压器安全阀离线密封性能测试系统还包括至少一个减压器，所述减压器包括过滤减压器，所述过滤减压器设置在所述控压阀与所述气泵之间的管道上。

11、在其中一个实施例中，所述稳压器安全阀离线密封性能测试系统还包括控制器，所述控制器设置在所述气泵上，用于控制所述气泵的通断。

12、在其中一个实施例中，所述稳压器安全阀离线密封性能测试系统还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在所述稳压器安全阀上的充压入口端与对应的管道之间，所述第二密封圈设置在所述稳压器安全阀上的测量出口端与对应的管道之间。

13、本申请还提供了一种稳压器安全阀离线密封性能测试方法，该方法包括以下步骤：

14、通过管道依次连接气泵、控压阀、隔离阀、第一压力表、稳压器安全阀以及测量件；

15、开启气泵，根据第一压力表的数值调节控压阀；

16、当气泵中的气体通过稳压器安全阀后，达到预设压力后关闭隔离阀，根据测量件判断稳压器安全阀的密封性。

17、在其中一个实施例中，所述根据测量件判断稳压器安全阀的密封性包括：

18、计算稳压器安全阀上的测量出口端在测量件中单位时间内产生的气泡数；

19、判断气泡数量是否超过预设数量，若没超过，则稳压器安全阀的密封性合格。

技术特征：

1.一种稳压器安全阀离线密封性能测试系统，其特征在于，包括：气泵(10)、第一压力表(20)、控压阀(30)、隔离阀(31)以及测量件(40)；

2.根据权利要求1所述的稳压器安全阀离线密封性能测试系统，其特征在于，所述测量件(40)包括箱体，所述箱体内存放有液体，从所述稳压器安全阀上测量出口端伸出的管道穿过所述箱体位于所述液体内。

3.根据权利要求2所述的稳压器安全阀离线密封性能测试系统，其特征在于，所述测量件(40)还包括计数器，所述计数器设置在所述箱体上，用于记录单位时间内所述液体中产生的气泡数。

4.根据权利要求1所述的稳压器安全阀离线密封性能测试系统，其特征在于，所述稳压器安全阀离线密封性能测试系统还包括快速接头和专用对接法兰，所述快速接头和专用对接法兰设置在所述稳压器安全阀上的充压入口端；

5.根据权利要求1所述的稳压器安全阀离线密封性能测试系统，其特征在于，所述稳压器安全阀离线密封性能测试系统还包括第二压力表，所述第二压力表设置在所述气泵(10)上，用于显示气源的压力。

6.根据权利要求1所述的稳压器安全阀离线密封性能测试系统，其特征在于，所述稳压器安全阀离线密封性能测试系统还包括至少一个减压器，所述减压器包括过滤减压器，所述过滤减压器设置在所述控压阀(30)与所述气泵(10)之间的管道上。

7.根据权利要求1所述的稳压器安全阀离线密封性能测试系统，其特征在于，所述稳压器安全阀离线密封性能测试系统还包括控制器，所述控制器设置在所述气泵(10)上，用于控制所述气泵(10)的通断。

8.根据权利要求1所述的稳压器安全阀离线密封性能测试系统，其特征在于，所述稳压器安全阀离线密封性能测试系统还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在所述稳压器安全阀上的充压入口端与对应的管道之间，所述第二密封圈设置在所述稳压器安全阀上的测量出口端与对应的管道之间。

9.一种稳压器安全阀离线密封性能测试方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的稳压器安全阀离线密封性能测试方法，其特征在于，所述根据测量件判断稳压器安全阀的密封性包括：

技术总结
本申请涉及一种稳压器安全阀离线密封性能测试系统及方法，该系统包括：气泵、第一压力表、控压阀以及测量件；所述气泵、所述第一压力表、所述控压阀以及所述测量件依次通过管道连接，所述稳压器安全阀位于所述控压阀与所述测量件之间的管道上。本申请提供的上述方案，通过将需要测试的稳压器安全阀安装到对应的控压阀与测量件之间的管道上，开启气泵，根据测量件就可以判断稳压器安全阀的密封性，有利于在安装之前发现稳压器安全阀密封性是否满足要求，降低了机组热试过程中存在的泄漏的风险。

技术研发人员：吴福明,江小龙,赵鑫,白旋,赵泽石,郑朋朋,赵辉,林景
受保护的技术使用者：中广核工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12